Automatische perspers begrijpen: Functie, Kenmerken en Voordelen

Wat is een Perspers?

Een automatische perspers is een grote machine met een hydraulische cylinder aan de bovenkant. Het heeft typisch een frontwerkstation waar een enkele werknemer de actuator kan bedienen. Wanneer de werknemer de actuator activeert, wordt het werkstuk tegen een vast, stationair dijk geperst. Dit creëert een gat in het werkstuk alsook een nieuw stuk van het werkstuk dat dezelfde vorm heeft als het dijk.

Perspersen zijn met name geschikt voor massaproductie van kleine onderdelen van uniforme vorm uit grondstof. Zelfs als de werknemer handmatig gaten in de werkstukken kan punchen, is het sneller en efficiënter om een punchingmachine te gebruiken.

Pons Matrijs Sets

Perspersen zijn zwaar afhankelijk van matrijs sets om de beoogde ponsoperaties uit te voeren. De set matrijzen omvat zowel mannelijke als vrouwelijke matrijzen. Een van deze matrijzen is boven het werkstuk gepositioneerd, terwijl de andere matrijs onder het werkstuk gepositioneerd is. De hydraulisch gevoede grondstof creëert een gat in het werkstuk, door de pons in de matrijs te drijven.

CNC-Bestuurde Punchespersen

Terwijl sommige fabrikanten handmatig bediende perspersen gebruiken, gebruiken veel numeriek bestuurde (CNC) persen. CNC-bestuurde punchingmachines gebruiken dezelfde hydraulische cylinder om vooraf gevormde gaten in de werkstukken te ponsen. Het verschil is echter dat de CNC-bestuurde perspersen semi-automatisch zijn met behulp van een computer.

Net als bij andere CNC-bestuurde machines, laten CNC-bestuurde perspersen fabrikanten productieoperaties stroomlijnen. In plaats van de perspers handmatig te bedienen, kunnen fabrikanten het programmeren om automatisch te draaien. CNC-punchingmachines vereisen nog steeds menselijke ingryping, maar zijn in staat om veel taken te automatiseren die anders menselijke ingryping zouden vereisen.

Mechanische Punchespersen

Er zijn twee typen mechanische perspersen: volle draai en gedeeltelijke draai. Volledige-snelheid perspersen volgen hun naam, vereisen een volledige krukcirkel terwijl gedeeltelijke perspersen slechts een gedeeltelijke krukcirkel vereisen.

De revolverpons is gebruikt om blanco velden te ponsen sinds drie kwart eeuw. Voor de productie van een klein volume onderdelen in een korte tijd, is de perspers altijd efficiënter geweest dan een conventionele stampers. In de laatste 20 jaar heeft lasersnijtechnologie de hulpmiddelvereiste aangesproken met nog snelere opstellingen, ponsen en matrijzen volledig eliminerend. Voor de revolverponsmarkt om te overleven, moesten fabrikanten de machine heruitvinden.

Vandaag de dag is ponsen slechts de helft van wat een nieuwe revolverpers kan doen. Het toevoegen van additionele operaties is cruciaal om proces tijd te verminderen, en het toevoegen van automatisering vermindert servicetijd. Deze mogelijkheden zijn gebruikt in moderne machines.

De Pons Cyclus

Eerdere revolverpressen hadden een vast enkelstroken cyclus die rees van bovenste doodpunt tot onderste doodpunt en terug omhoog. Met de nieuwe machines, kan de slag op elk punt in deze cyclus gestart en gestopt worden, wat het aantal slagen per minuut (HPM) verhoogt met minder beweging per slag. De slag snelheid kan ook worden aangepast, wat tijd toelaat voor materiaal te vloeien zoals in een vormoperatie.

De milieuvoordelen van de nieuwe ponscyclus zijn verminderde hulpmiddelimpactgeluid en de eliminatie van hydraulische oliën door het gebruik van elektromotortechnologie.

Nieuwe Functies en Toepassingen

De geleide ponscyclus maakte het mogelijk om veel nieuwe toepassingen aan de revolverpers toe te voegen, wat de noodzaak voor een tweede, derde, en zelfs vierde operatie elimineert. Een voorbeeld is het gebruik van het hulpmiddel om het materiaal te voeden en vervolgens het materiaal door het hulpmiddel te schuiven om een andere operatie uit te voeren, zoals een diamant-getipte stilo, die het materiaal markeert. Deze eenvoudige functie kan gebruikt worden voor onderdeelsidentificatie, montage-instructies en bedrijfslogo's.

De gecontroleerde ponscyclus stelt ook de hoogte van de vorm- en penetratiehulpmiddelen in te stellen via de CNC van de machine, wat de consistentie van de vorming verbetert en de uitstraling en kwaliteit van onderdelen verbetert. Het biedt ook snellere opstelling en elimineert mechanische aanpassing door proberen en fouten.

Dankzij de gecontroleerde ponscyclus is ook een kerfproces mogelijk, wat de kwaliteit van de randen van lange sneden verbetert. Het materiaal wordt aan de boven- en onderkant gescoord, wat een klein hoeveelheid materiaal in het midden laat. Deze scheur kan in het materiaal geponst of geperst worden met een gecontroleerde slag. Na het verwijderen van het blanco uit de machine, wordt het gekerve gebied opgebroken als een cracker wat een radius aan de rand laat en het ontradenproces elimineert. Deze operatie houdt de onderdelen ook stevig in het blanco zodat gevoelige tabs niet nodig zijn.