Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Kaken Uitgelegd: Functie, Typen en Toepassingen in Bewerking

Wat Is een Kakel?

Een kakel is een spanningsmiddel, dat de werken vastklemt, hetzij de machinegereedschappen of de werkstukken, en de werken die het vasthoudt vergemakkelijkt om mee te draaien met de rotterende spindel erachter tijdens het bewerkingsproces. Er zijn diverse spanningsmiddelen voor de bewerkingswerken in de industrieën, elk type van de spanningsmiddelen is gespecialiseerd in verschillende machinegereedschappen of werkstukken die ze vastklampen, afhankelijk van de vereisten van de bewerkingswerken.

De kakels kunnen toegepast worden in ofwel de draaibanken, die handmatig bediend kunnen worden of in combinatie met het CNC (computer numerical control) systeem, of de conventionele freesmachine. In deze twee soorten machines, zijn de werken die de kakels vasthouden anders, aangezien de bedieningsmethodes tussen de draaibanken en de freesmachines ook anders zijn. De draaibanken worden bediend met de werkstukken geroteerd, en de machinegereedschappen worden stationair gehouden. In tegenstelling, wordt de freesmachine bediend met de machinegereedschappen bewogen, en de werkstukken blijven stationair.

Kakels worden gebruikt om werkstukken en machinegereedschappen te laten draaien. Met andere woorden, in het werken van draaibanken, houden de kakels de werkstukken vast, terwijl, in de bewerkingswerken van freesmachines, de machinegereedschappen worden vastgehouden door de kakels in plaats daarvan.

Spanklemmen vs. Kakels

Om deze spanningsmiddelen breed te differentiëren, kunnen de twee veelvoorkomende categorieën de spanklemmen en de kakels zijn. Zowel spanklemmen als kakels worden gebruikt om de werkstukken of de machinegereedschappen die ze vasthouden te beveiligen tijdens de hoge druk of hoge snelheid van bewerkingswerken. Ze zijn eigenlijk anders in de constructie en het aantal beschikbare kaken.

Ongeacht welke typen spanklemmen, er zijn twee kaken op het apparaat. Een is de voorste kakel, wat de een is die dichter bij de operator is, en de andere is de achterste kakel in de tegenovergestelde positie. Deze twee kaken zijn parallel aan elkaar ingesteld en worden gebruikt in conventioneel boren, frezen, of slijpen werken. Deze spanklemmen werken meestal assiaal op horizontale, verticale, of hoekige oppervlakken, en worden voornamelijk gebruikt om werkstukken vast te houden en de werkstukken stationair te houden voor de machinegereedschappen om op ze te snijden.

In tegenstelling, zijn de kakels relatief veelzijdiger dan de spanklemmen, aangezien de kaken die de kakels hebben kunnen variëren van één kakel tot zes kaken op het apparaat, en elk van hen wordt toegepast voor verschillende vormen of vormen van werkstukken of machinegereedschappen. Aangezien er meerdere kaken zijn, die meer dan twee kaken kunnen zijn, op de kakels, kunnen ze ook kakels genoemd worden. Elke van deze kakels is gemonteerd op een cirkelvormige scrollplaat, en het hele apparaat werkt door zichzelf te draaien met het draaien van de spindel van de machine. Deze twee factoren maken de verschillen tussen de spanklemmen en de kakels.

Hoeveel Kaken Zitten Er Op Een Kakel?

Een kakel bestaat uit een hoofdlichaam dat gemaakt is van gietijzer of halfstaal met één of meerdere pinionen op de randen van het lichaam, een deksel, een scrollplaat, en één of meer kaken. De meningen op de randen van het hoofdlichaam worden gebruikt voor het vastzetten of losmaken van de kaken met een additionele sleutel die uitgerust is met de kakel. Het deksel is ingesteld achter de rug van het hoofdlichaam, terwijl de scrollplaat in het front is, en de kaken zouden bevestigd en vastgezet of losgemaakt recht op de scrollplaat.

Als het aankomt op de kaken van de kakels, kan er minimaal één en maximaal zes kaken op de kakel zitten, en elk van hen wordt toegepast voor verschillende vormen of vormen van werken, wat er meer details over zijn hieronder:

Eén-kakel Kakel

De één-kakel kakel is ook bekend als de collet kakel, wat gebruikt wordt om dunne werken in de vormen van rond, vierkant, of zeshoek vast te houden. De werken die de één-kakel kakel vasthoudt, zijn meestal delikater dan de werken die worden vastgehouden door meerdere kaken van kakels.

Twee-kakel Kakel

De twee-kakel kakel wordt meestal gebruikt om rechthoekig gevormde werken op de laterale kanten van de werken vast te klampen.

Drie-kakel Kakel

De drie-kakel kakel is de meest veelvoorkomende en veelzijdige type kakels, en wordt gebruikt om ronde of zeshoekige werken vast te houden. De drie-kakels kunnen in diverse formaten zijn van 1/8-16 inch in diameter, en houden werken met een nauwkeurigheidsniveau van rond 0.010.

Vier-kakel Kakel

De vier-kakel kakel is de tweede meest toegepaste kakel na de drie-kakel kakel. Het wordt gebruikt om vierkante, zeshoekige, en onregelmatig gevormde werken te beveiligen, en vereist om uitgelijnd te worden met een dial-indicator.

Zes-kakel Kakel

De zes-kakel kakel wordt gebruikt voor het vasthouden van dunwandige delen van werken. Aangezien de werken gevormd door dunne muren delikater zouden zijn, wat betekent dat ze gemakkelijk vervormd of verteerd kunnen worden tijdens de bewerkingswerken, hebben ze de zes-kakel kakels nodig om de klemkrachten door de kaken gelijkmatig te verdelen.

Wat voor Typen Kakels Zijn Er?

Volgens de klemkrachten van de kakels, kunnen ze worden gedifferentieerd in handmatige kakels en krachtkakels. De eerste vereist de operators om de kaken handmatig vast te zetten of los te maken, terwijl de laatste steunt op pneumatische of hydraulische druk om de werken automatisch te beveiligen.

Naast de variatie van de klemkrachten, kunnen de kakels ook worden gedifferentieerd door de klemmethodes, inclusief de universele kakels, onafhankelijke kakels, en combinatie kakels.

Universele Kakels

In tegenstelling tot de kaken op de spanklemmen, die parallel ingesteld zijn op een horizontaal oppervlak, klemmen de kakels de werken op een ronde plaat met verschillende kaken veilig ingesteld radiaal rond de werken, de uitlijning van de kaken bepaalt hoe de werken hun taken uitvoeren. Sommige van de kakels, meestal de drie-kakel, zijn universele kakels, wat ook bekend is als de zelfcentrerende kakels. De zelfcentrerende kakels kunnen de kaken op de kakel automatisch uitlijnen, en elk van de kaken werkt wordt vastgezet of losgemaakt samen.

Onafhankelijke Kakels

De onafhankelijke kakels, zoals de naam suggereert, zijn de kakels die elke kakel onafhankelijk kan worden bewogen, wat deze kakels toelaat om toegepast te worden voor de onregelmatig gevormde werken, als in de vier-kakel kakels. Echter, aangezien de onafhankelijke kakels niet de capaciteit hebben om de kaken te centreren zoals de universele kakels, zijn dial-indicatoren vereist voor het doel van het uitlijnen van de kaken op de juiste baan voordat de bewerkingswerken. Daarom zou de insteltijd van de onafhankelijke kakels langer duren dan de universele kakels dienovereenkomstig.

Combinatie Kakels

De combinatie kakels zijn de combinatie van de universele kakels en de onafhankelijke kakels. Met andere woorden, dit type kakels stelt toe voor hetzij zelfcentreren of onafhankelijke aanpassing van elke kakel voor de bewerkingswerken. Deze functie maakt de combinatie kakels meer veelzijdig in de toepassingen van kakels, aangezien ze de flexibiliteit bieden voor de operators om de kaken aan te passen of de kakels apart te zetten voor zelfcentreren, afhankelijk van de vereisten van de werken of de voorkeur van de operators.

Productieproces

  1. Drone Pi: Een Dual-Mode Multiwii & Raspberry Pi Quadcopter voor Smartphone en Remote Besturing
  2. Poinconpersmachines: hoe ze werken & waarom fabrikanten ze kiezen
  3. Direct drive motoren: Voordelen, typen en werkingsprincipes
  4. Kettinglinkheiningmachine: Hoe het werkt en de voordelen
  5. Krachtspankoppen Begrijpen: Definitie, Gebruik en Voordelen
  6. De databus begrijpen: een uitgebreide handleiding
  7. Hoe CNC-robotica-bewerking automatiseringsgroei drijft
  8. CNC-bewerking: de sleutel tot precisie en efficiëntie in moderne productie
  9. Kunststofbewerking begrijpen: technieken, tooling en materiaaloverwegingen
  10. Houtindustrie Kraanoplossingen: Efficiëntie, Veiligheid en Marktgroei
  11. Binnen GE Aviation's CMC productie: Van siliciumcarbide tot composietonderdelen