Wat is een mini-metaalzaagbandzaag?

Een mini-metaalzaagbandzaag is een soort metaalbandzaag die voornamelijk wordt gebruikt voor metaalbewerking, houtbewerking of houtbewerking. Het voordeel van mini-metaalzaagbandzagen kan zowel het snijden van materialen met gelijkmatig verdeelde tandbelasting als het snijden van materialen met een onregelmatige of gebogen vorm zoals handgereedschap of decoupeerzagen.

In de structuur van de mini-metaalzaagbandzaag zijn er twee wielen die de leiding hebben, waarvan er één aangedreven. Sommige mini-bandzagen voor het snijden van metaal zouden drie tot vier wielen gebruiken om het metaal snijden aan te drijven. Het blad verschilt in vele maten en tandafstanden, die zouden worden gelabeld met tanden per inch (TPI). Dankzij deze eigenschap kan de mini-metaalzaagbandzaag een verscheidenheid aan materialen zagen, zelfs zwaar metaal of hout. De mini-metaalzaagbandzaag wordt tegenwoordig meestal aangedreven door elektrische motoren.

Wat zijn de industriële prestaties van een mini-lintzaag voor het snijden van metaal?

De heavy-duty mini-metaalzaagbandzaag kan zowel verticaal als horizontaal zijn. Ze worden vaak industrieel gebruikt, zoals in machinewerkplaatsen of fabricagewerkplaatsen. De band varieert normaal gesproken van 0,3 m/s t tot 28 m/s. Sommige gespecialiseerde mini-bandzagen voor het zagen van metaal zijn ontworpen voor zwaar zagen op gietijzer en kunnen met een snelheid van 80 m/s lopen. Deze metaalzaaglintzagen hebben meestal borstelwielen om te voorkomen dat spanen tussen de tanden van het blad vast komen te zitten. Op deze apparaten wordt meestal snijvloeistof aangebracht om het mes af te koelen. De koelvloeistof spoelt spanen weg en houdt het blad koel en gesmeerd.

Geschiedenis van mini-bandzagen voor het snijden van metaal

De geschiedenis van het toepassen van een metaalzaagbandzaag gaat terug tot rond 1800. In die tijd werd het niet breed toegepast omdat de nauwkeurigheid niet gegarandeerd was en de bladen niet ontworpen waren om duurzaam te zijn. Het eerste Amerikaanse patroon van de lintzaag werd voor het eerst geïntroduceerd rond 1840. Het leidde ook tot de geboorte van de eerste fabriek die mini-metaalzaaglinten produceerde. Het handgereedschap en de koude zagen vervingen ook de elektrische ijzerzaag door het ontwerp.

Wat beïnvloedt de prestaties van mini-bandzagen voor het snijden van metaal?

Er zijn veel redenen die de efficiëntie van het snijden van metaal kunnen beïnvloeden, zoals bandsnelheid, bankschroefbelasting, voedingssnelheid, smering of welk tandontwerp dan ook. Soms zijn de staat van de machine of de materialen die u op de machine aanbrengt ook factoren. We hebben deze factoren uiteengezet zoals hieronder weergegeven:

● Chips verwijderen :Een factor die direct van invloed is op de prestaties van een mini-metaalzaagbandzaag, is of deze in staat is om de spanen effectief van de metalen te verwijderen. De hoek die door het metaalsnijproces wordt gemaakt, verwijst soms naar een afschuifvlakhoek. Dit zou een zeer cruciaal punt zijn met betrekking tot de snijprestaties van metaal.

Normaal gesproken zou de penetratiediepte de dikte van de spanen bepalen. Als u de afschuifvlakhoek verlaagt, krijgt u in ruil daarvoor dikke spanen en een lager metaalsnijrendement. Als u een grotere zeeghoek heeft, krijgt u dunnere spanen en een hogere vaardigheid in het snijden van metaal. De afschuifvlakhoek zou echter soms worden beïnvloed door verschillende materialen, voeding, bandsnelheid of zelfs slokdarmcapaciteit.

● Gulletcapaciteit :De slokdarmcapaciteit betekent de ruimte tussen de tandpunt en het binnenoppervlak van het blad. De chips zouden in die ruimte zijn gestopt terwijl het metaalsnijden wordt ondergaan. Het zou geen probleem zijn als deze snippers op natuurlijke wijze van de slokdarm op de grond vallen, zolang het blad maar een goed ontwerp en afstelling heeft. Als dit niet het geval is, kunnen de spanen in de slokdarm terechtkomen en de machine blokkeren.

● Voer :De term voerstand betekent hoe diep de tand in de materialen zou kunnen doordringen. Om het metaalsnijden effectief te laten zijn, hebt u een hogere voedingssnelheid nodig, waardoor het metaalsnijden zo betrouwbaar mogelijk kan zijn. Houd er rekening mee dat de voedingssnelheid vaak wordt bepaald door de prestaties van de machine en de levensduur van de messen.

De diepere voeding zou een lage afschuifvlakhoek veroorzaken, zoals hierboven vermeld. De mini-metaalzaagbandzaag zou sneller snijden, maar dergelijk metaalzagen zou al snel de levensduur van de bladen verslijten. Een lichtere voeding zou de hoek van het afschuifvlak vergroten, maar er zouden meer sneden nodig zijn om met een enkele chip om te gaan. Het wordt aanbevolen om de vorm en kleur van spanen te evalueren om uw metaalbewerking aan te passen.

● Bandsnelheid :De bandsnelheid wordt beperkt door de prestaties van machines en de warmteontwikkeling tijdens het verspanen van metaal. De hoge rotatiesnelheid van de messen of het zware metaalsnijden zou ervoor zorgen dat het mes eerder slijt. Door de kleur en vorm van chips te observeren, kun je de snelheid leren en aanpassen. De chips moeten een warme temperatuur behouden en gemakkelijk aan te raken zijn. De juiste kleur fiches moet rond zilver zijn.