Wat is een hydraulische kantpers?

Wie heeft een hydraulische kantpers nodig?

Om metaal te buigen en te vouwen door het in een matrijs te drukken, worden hydraulische afkantpersen gebruikt. Ze zijn gebouwd voor zowel geavanceerd plaatwerk als continue productie. Van processen met één cyclus tot geautomatiseerde celonderdelen, we kunnen moeilijk industrieel productiewerk aan. Bij het koudvervormen van metalen platen of strips tot gewenste onderdelen, wordt drukremgereedschap gebruikt. Er zullen aanzienlijke buigmogelijkheden en netwerkfuncties van de persen zijn. Om aluminium, roestvrij staal en voorgecoate staalmarkeringen te verwijderen, worden hydraulische afkantpersen gebruikt. Elke stijl van normale of op maat gemaakte afkantpersen heeft een specifieke reeks sterke punten en kenmerken die ze aantrekkelijker maken voor een verscheidenheid aan industriële toepassingen. Hydraulische persstukken worden voornamelijk gebruikt bij:

● Push voor hydraulisch buigen
● Computer voor knippen
● Snijeenheid voor tegels
● Machine voor plaatknippen
● Machine voor hoeksnijden

Hydraulische afkantpersen zijn apparaten die meestal voor automobieldoeleinden worden gebruikt. Het buigen van goederen uit plaatwerk. Deze afkantpersen zorgen voor bedrijfszekerheid, lage productiekosten en gemakkelijke prestaties. De hydraulische afkantpersen zijn lichtgewicht, energiezuinig, geruisloze werking, minimale wrijving, eenvoudige aanpassing, hoge beschermingsstandaard, enz., in tegenstelling tot traditionele concepten. Met spanningsarme, dikke, gewalste stalen frames, is de framestructuur ontworpen voor maximale stijfheid en uitlijning van het dwarssysteem.

Beide kantpersen met stalen frame bestaan ​​uit zijframes, ram, tafeltype I -balk, en een paar hendels gemaakt van stalen platen die ultrasoon zijn getest. Beide delen zijn bedoeld om minimale doorbuigingen en optimale stijfheid te hebben. Een heavy-duty koppelbuis die aan de hendels is gelast, synchroniseert het paar hydraulische cilinders om totale parallelliteit tussen hen en de werkoppervlakken van de bank te garanderen. De methode van engineering/productie garandeert een ongeëvenaarde nauwkeurigheid en betrouwbaarheid voor jarenlang probleemloos gebruik. Om de inzet en verplaatsing te verzekeren die nodig is om over te steken, is er een stijve stalen balk. Lineaire verplaatsingssensoren bewaken de voortgang van de straal en handhaven de uniformiteit van snelheid en verkeerssynchronisatie.

Modiën van hydraulische afkantpersen

Het geluidsarme hydraulische systeem is ontworpen en geassembleerd met wereldwijd bekende onderdelen in overeenstemming met best practices. Kleppen zijn gemonteerd op een speciaal gebouwd lichtgewicht verdeelblok dat het risico op lekkage en leidingen minimaliseert. De brede oliereserve zorgt voor voldoende koeling. Geïmporteerde afdichtingskit vermijdt het schrapen van de boring in het geval van een defecte afdichting en zorgt voor extra afdichting zodat de unit enige tijd kan worden gebruikt met een lichte drukval terwijl wordt gewacht op vervanging van de afdichting, terwijl uitvaltijd wordt voorkomen.

Afkantpersen hebben drie werkmodi die kunnen worden gekozen via de op de paneeldeur gemonteerde keuzeschakelaar voor meer comfort en minder vermoeidheid voor operators. Die vormen van dienstverlening zijn:

Cyclus Inch

Deze modus wordt gebruikt voor het instellen van de diepteslag van de bedhoek. Het is mogelijk om de beweging van de ram te volgen (hieronder op elke beschreven positie met voetschakelaars.

Automatische cycli

Als deze volgorde eenmaal is gekozen, wordt deze cyclus (Aanpak-Druk-Return) voortdurend herhaald. Voor continu herhalende taken is deze modus handig waar de slaglengte kan worden gewijzigd om tegemoet te komen aan de taak en de snelheid en het tempo van de operators.

Permanente intervallen:waar een hoge output wordt aangegeven, wordt deze modus gebruikt .

Hoe werkt een hydraulische kantbank?

De status van de bovenste dwarsbalken kan worden gewijzigd door hydraulische persen, hoewel deze voorziening vaak de bovenste dode kern wordt genoemd. Het tweehandige bedieningsjuk blijft op het moment van het indrukken van het pedaal of de hendel naar een bepaalde snelheid terugschakelen. Meestal is deze snelheid groter dan de snelheid van het directe buigproces, zodat versnelling plaatsvindt bij een bepaald stadium van schakelsnelheid. Het machinevermogen schakelt naar een lager niveau, de werksnelheid genoemd, nadat het het punt van bewegingssnelheden heeft bereikt. De linker en rechter kruisbewegingen worden beide gecoördineerd op het punt van schakelsnelheden, wat betekent dat de lineaire verplaatsingssensoren en signalen worden gegeven voor de noodzakelijke aanpassing aan het hardwarebeheer - servo om de snelheid van olietoevoer in de werk- cilinder motor. Er is meer beweging die naar het onderste dode punt gaat na een verschuiving in snelheden. In de regel is het mogelijk om de snelheid te wijzigen en te programmeren.

Dit is de tijd die nodig is om de volledige lengte van het werkstuk te verdelen, aangezien dit aspect de consistentie van de gemaakte goederen beïnvloedt. Aan het einde van de tijd moet je een deel van de inspanning loslaten, sluitertijd hiervoor met een lagere snelheid, en de traverse zal omhoog gaan naar de juiste hoogte. Dit proces wordt decompressie genoemd. Het juk raakt het bovenste dode punt na het stoppen van de decompressie. Na nog een keer op het pedaal of de knop te drukken met tweehandige kracht, komt de machine in actie. Hier zijn enkele van de extra functies van de hydraulische kantpers die het vermelden waard zijn:

Mechanische diepteaanslagen met nauwkeurigheid

Gesleutelde mechanische precisie-diepteaanslagen behouden de nauwkeurigheid van +/- .0004 constante rampenetratie.

Schakelaardop

Als er geen mechanische diepteaanslagen worden gebruikt, worden extra limietoverbrengingsregelingen gebruikt.

Methode voor overbelastingsbeveiliging

Een snel reagerend ontlastklepmechanisme voorkomt overbelasting en schade aan de kantpers en het gereedschap.

Snelheid en dynamische slagbediening

Het is mogelijk om de slagduur te wijzigen door de nok te verplaatsen naar een positie op de slede die de bovenste rand van de ram regelt. De aanpassing van de ram-decelerator is automatisch, waardoor de rem op werksnelheid gaat bij materiaalcontact.

Blok met verstelbaar lager

Het flexibele lagerblok brengt bedbelastingen over op het frame zodat plaatselijke spanningen worden verminderd. Deze blokken maken het ook gemakkelijk om het bed en de ram gemakkelijk parallel te zetten.

Torsiestaaf

Er zijn grote torsiestaven voor hydraulische afkantpersen die parallelliteit behouden en drie bedrijfsmodi. Inching (voor instrumentconfiguratie), enkele slag (voor herhaald werk) en continue slag (voor hoge output).

Aanpassing slaglengte

Het enige dat u hoeft te doen om de remmen aan te passen, is het puntje van de slag. Het startpunt van de werksnelheid wordt ingesteld zodra het bovenmes in contact komt met het materiaal. Dit vermindert de tijdrovende snelheid in de lucht.

Aanvoerblok hydraulisch spruitstuk

Het lichtgewicht spruitstukregelblok is aan één kant van alle hoofdservicekleppen geïntegreerd. Het verdeelblok maakt het gemakkelijk om kleppen te vervangen en toe te voegen voor hulpfuncties van NC- of CNC-systemen. Het verwijderen van de slang van de verbindingsklep vermindert het risico op vloeistoflekkage aanzienlijk.

Dia's voor nauwkeurigheid

Bij beperkte bodemvrijheid wordt de cilinder correct geleid langs lange geleiders bedekt met vervangbaar antifrictiemateriaal. Het verbruik kan op elk moment worden aangepast om een ​​constante precisie te garanderen.

Besturingselementen

Standaard voetschakelaar met 3 standen, sleutelschakelaar voor volledige slagbediening en automatische slag zijn aanwezig, en dubbele handknoppen. De operator kan de pers in de "stap"-modus zetten, waardoor de plunjer de getekende lijn kan volgen om de armbeweging nauwkeurig te regelen, vooral bij het werken met de getekende lijn.

Uitstekend ramontwerp op hydraulische afkantpersen

Het beproefde neerwaartse zuigersysteem omvat hydraulische rempersen die de bestuurder betere controle bieden en tegelijkertijd de vermoeidheid van de bestuurder verminderen als gevolg van ontwerpen voor de opwaartse slag. De dikke, heavy-duty schuif die tussen zeer zware zijframes beweegt, bestaat uit een schuifmechanisme. Om de zuiger parallel te houden, wordt een grote stalen torsie-as gebruikt voordat de mechanische aanslagen worden ingeschakeld en de laagste dode bodem wordt bereikt. Een constante ramindringingsnauwkeurigheid van +/- .0004 wordt gegarandeerd door de mechanische diepteaanslagen. Dit systeem vermindert de behoefte aan hydraulische proportionele kleppen, stalen strips en microschakelaars met complexe en hoge onderhoudsvereisten.