Kernfactoren voor precisie bij grootschalige CNC-draaibewerking

Met de continue ontwikkeling van CNC-bewerkingstechnologie wordt de toepassing van CNC-draaibanken steeds algemeen, en ontwikkelt de CNC-technologie zich in de richting van hoge snelheid en hoge precisie. Het waarborgen van de nauwkeurigheid van onderdeelsbewerking is een sleutelfactor voor productiebedrijven om economische voordelen te behalen en te overleven in de scherpe marktomgeving. Om de productnauwkeurigheid te verbeteren en de veranderende markt aan te kunnen, moeten fabricanten maatregelen nemen om de nauwkeurigheid van CNC-draaien te verbeteren. Hoe kunnen fabricanten nauwkeurigheid garanderen bij CNC-massa-productie van onderdelen? Dit artikel onthult JTR's geheim om super-fijne onderdelen in serie te produceren.

Factoren die de CNC-draai-nauwkeurigheid beïnvloeden

Er zijn veel factoren die de nauwkeurigheid van CNC-draaien beïnvloeden.

Allereerst zijn er factoren die de nauwkeurigheid van de werktuigmachine zelf beïnvloeden: de geometrische nauwkeurigheid, de grootte van de krachtnauwkeurigheid, de stevigheid, etc.

Tweedens beïnvloedt de installatie van de spanvorrichting de nauwkeurigheid, bijvoorbeeld de relatieve positionering, de grootte en richting van de spankracht.

Derde, de installatie van het snijgereedschap beïnvloedt de nauwkeurigheid, bijvoorbeeld installatiefouten, slijtage van de snijplaat.

Vierde, het te produceren werkstuk beïnvloedt ook de nauwkeurigheid, bijvoorbeeld de verdeling van resterende spanningen, de fysieke eigenschappen van het werkstuk zelf.

Alle bovenstaande factoren kunnen de nauwkeurigheid beïnvloeden, dus zijn methoden nodig om hun invloed te verminderen en de nauwkeurigheid te verbeteren.

Hoe de precisie van CNC-draai batchverwerking te controleren

Op basis van het onderzoek naar factoren die de draai-nauwkeurigheid beïnvloeden, kunnen we analyseren hoe de nauwkeurigheid te verbeteren vanuit vijf aspecten: redelijke selectie en installatie van spanvoorrichtingen, redelijke selectie en installatie van gereedschappen, redelijke selectie van snijparameters, bepaling van bewerkingsroutes en verbetering van programmeer-dimensionele nauwkeurigheid.

Redelijke selectie en installatie van spanvoorrichtingen

Bij het kiezen van een spanvoorrichting: eerst proberen een universele spanvoorrichting te gebruiken om het werkstuk te spannen, en speciale spanvoorrichtingen vermijden. Tweedens, om positioneringsfouten te verminderen, moeten de positioneringsreferenties van het onderdeel samenvallen. Bij de installatie van de klem, omdat de verbinding tussen de hydraulische spankop en de hydraulische spancilinder gerealiseerd wordt door de trekstang, eerst met een sleutel de moer op de hydraulische cilinder losdraaien, de trekbussel vanaf het achterste einde van de hoofdas weghalen, en vervolgens de bevestigingsschroeven van de spankop verwijderen, dus de spankop demontieren en installeren.

Redelijke selectie en installatie van gereedschappen

Bij het kiezen van een gereedschap moeten drie aspecten overwogen worden. Erstens, bij ruw draaien, een gereedschap met hoge sterkte en duurzaamheid kiezen; tweedens, bij fijn draaien, een gereedschap met hoge precisie en duurzaamheid kiezen. Derdens, machine-geklemde messen en machine-geklemde snijplaten zoveel mogelijk gebruiken om wisseltijd te verminderen. Bij de installatie van het gereedschap moeten de rake-hoek en vrijheidshoek op de juiste manier verhoogd worden, de hoofdafstekhoek en bijdafstekhoek verkleind, en de boogradius van de snijpunt verhoogd, wat de draai-kwaliteit van het werkstukoppervlak kan verbeteren.

Redelijke selectie van snijparameters

Snijsnelheid, voeding en snijdiepte veroorzaken direct gereedschapsbeschadiging. De toename van de snijsnelheid verhoogt onvermijdelijk de temperatuur van de snijpunt en veroorzaakt thermische slijtage. Hoe groter de voeding, hoe sneller de temperatuur stijgt tijdens snijden, en hoe erger de schade aan het gereedschap. Het hoofddoel van het controleren van de snijdiepte is om te voorkomen dat het gesneden materiaal een verharde laag produceert en de levensduur van het gereedschap vermindert. Daarom moet de gebruiker in de praktijk de snijparameters redelijk selecteren op basis van de werkelijke situatie.

Bepaling van de CNC-draai bewerkingsroute

De bepaling van de draairoute beïnvloedt ook de snij-nauwkeurigheid. Over het algemeen moet de bewerkingsroute voldoen aan de eisen van bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwigheid, en tevens proberen de bewerkingsafstand te verkorten en de onproductieve tijd van het gereedschap te verminderen, om de middelen optimaal te benutten.

Verbetering van programmeer-dimensionele nauwkeurigheid

Het gehele CNC-draaiproces wordt volledig gecontroleerd door het geprogrammeerde bewerkingsprogramma, dus de nauwkeurigheid en praktische toepasbaarheid van het bewerkingsprogramma beïnvloeden direct de precisie van CNC-draaien. Omdat het bewerkingsproces gecontroleerd kan worden door programmering, heeft het hoge flexibiliteit en aanpasbaarheid. Over het algemeen, om te garanderen dat de afmeting van het geproduceerde werkstuk niet kleiner is dan de door de gebruiker vereiste afmeting, kunt u eerst de overslag vergroten en na bewerking meten om de foutafmeting te verkrijgen. Vervolgens kunt u de overslag verkleinen door het bewerkingsprogramma te wijzigen. De fout wordt geminimaliseerd, zodat de precisie-eisen van de gebruiker worden bereikt.

Let-op-punten

Hoewel het gehele CNC-draaiproces wordt voltooid door een vooraf ingesteld programma, zijn er nog twee details waar de operator speciale aandacht aan moet besteden. Erstens, de meting van de werkstukafmeting moet wachten tot het werkstuk is afgekoeld tot kamertemperatuur, anders zal de snijwarmte op het werkstuk de meetnauwkeurigheid beïnvloeden; tweedens, tijdens het bewerkingsproces moet de toestand van het snijgereedschap regelmatig worden gecontroleerd om tijdig vervanging te garanderen en de verwerkingskwaliteit te waarborgen.

Conclusie

CNC-draaibewerking is een geautomatiseerde bewerkingsmethode gebaseerd op CNC-programma's. In het daadwerkelijke bewerkingsproces wordt vereist dat de operator over een sterke toepassingsvaardigheid van programmainstructies en rijke praktische vaardigheden beschikt, zodat hoogwaardige bewerkingsprogramma's kunnen worden samengesteld en de verwerkingsefficiëntie, precisie en kwaliteit van werkstukken kunnen worden verbeterd.