9 Essentiële PCB-leverancierscapaciteiten voor printen en assembly

Controleer of de PCB-leverancier elektronische componenten kan solderen

In de mogelijkheden voor printplaat-assembly (PCBA) soldeert de PCB-leverancier uw elektronische componenten op het oppervlak van de printplaat. U levert het ontwerp aan, en hun taak is het solderen van de onderdelen en het assembleren van de PCB. Hiervoor gebruiken ze high-tech machines.

Als u echter contact opneemt met een PCB-leverancier voor het ontwerp van uw project en vervolgens een printplaat-prototype laat ontwikkelen, zal de PCB-fabrikant na deze processen de printplaat-assembly uitvoeren.

Controleer of PCB-leveranciers een pick-and-place-machine gebruiken

De pick-and-place-machine is een automatische robot die elektronische componenten op de PCB plaatst. In het verleden werd dit handmatig gedaan met pincetten, wat een arbeidsintensief proces was.

Gelukkig is deze automatische machine consistenter en nauwkeuriger dan mensen. Het apparaat kan continu werken zonder vermoeidheid. Het pakt de printplaat op met een vacuümgreep, verplaatst deze naar de vereiste positie en plaatst de elektronische componenten op hun vooraf gedefinieerde locaties. Deze posities worden gedefinieerd door het soldeer. Als uw PCB-leverancier deze machine gebruikt, assembleren ze uw PCB in plaats van hem alleen te produceren.

Controleer of de PCB-leverancier reflow-soldering aanbiedt

Bij printplaat-assembly moet u ervoor zorgen dat de elektronische componenten op hun plaats blijven. Dit betekent dat de soldeerpasta moet uitharden om de onderdelen aan de printplaat te hechten. De PCB-assembly doet dit via het reflow-solderproces, dat plaatsvindt na de pick-and-place-machine.

De monteurs sturen de printplaat over een transportband door een grote reflow-oven. U kunt dit vergelijken met een commerciële pizzaoven. De verwarmingselementen verwarmen de printplaat langzaam tot ongeveer 250 graden Celsius (let op: de oorspronkelijke tekst zegt 25 °C, maar dit is onwaarschijnlijk; reflow vereist ~250 °C). Hierdoor smelt het soldeer. Vervolgens passeert de printplaat koude radiatoren die het soldeer afkoelen, zodat het op een gecontroleerde manier uithardt.

Controleer of de PCB-leverancier functionele tests aanbiedt

In de printplaat-assembly is de printplaat compleet. Pas dan kan de PCB getest worden op zijn functies. Alleen PCB-assemblers kunnen functionele tests aanbieden. Een PCB-fabrikant kan geen praktische test uitvoeren, omdat de fabricage geen complete PCB omvat.

De PCB-assemblers simuleren de werkomgeving van de PCB en laten deze daar doorheen lopen. Gesimuleerde signalen en stroom gaan in de PCB, en een tester bewaakt de elektrische verbindingen. Het assembly-proces zorgt ervoor dat stroom en spanning niet fluctueren of piekwaarden bereiken buiten het nominale bereik. Als de test negatieve resultaten toont, kan uw PCB vervangen of gerecycld worden, afhankelijk van het beleid van het bedrijf.

De functionele test is cruciaal in PCB-assembly, omdat deze de slaagsgraad van uw project bepaalt. Deze test toont alleen positieve resultaten als de PCB-leverancier het assembly-proces regelmatig inspecteert.

Controleer of de printplaat compleet is

In PCB-printplaatcomponenten kan de PCB voltooid worden. Terwijl PCB-fabricage alleen een kaale printplaat produceert. U ziet dat de printplaat bestaat uit glas-epoxyhars of vergelijkbaar materiaal. Meestal zijn kaale PCB's 6 of 4 lagen, afhankelijk van het aantal signaallagen.

Printplaat-assembly – Controleer of de PCB-leverancier DIP- of SMT-processen aanbiedt

Als uw PCB-leverancier DIP- en SMT-processen aanbiedt, assembleren ze printplaten. DIP-soldering is echter een traditionele methode, aangezien golfsoldering heeft overgenomen. Bij DIP-soldering leggen monteurs de kaale printplaat handmatig in een vat met gesmolten soldeer. Op deze manier hecht het gesmolten soldeer aan de zichtbare metallische gebieden van de PCB.

Voordat gesoldeerd wordt, moeten de elektrische componenten op hun plaats gezet worden; daarvoor gebruiken veel PCB-assemblers surface-mount-technologie (SMT). Hierbij worden de componenten direct op het oppervlak van de PCB geplaatst. Er hoeven geen gaten in de PCB geboord te worden. Daarom versnelt dit het hele proces bij printplaat-assembly. Deze plaatsingsmethode heeft echter meer kans op defecten.

Printplaat-assembly – Controleer of de PCB-leverancier PCB-ontwerpprinting kan leveren

Printplaat-assembly omvat niet de distributie van het PCB-ontwerp. Als de leverancier deze faciliteit biedt, zal hij alleen uw PCB produceren en niet assembleren. Na controle van het ontwerp op fabricagefouten, printen de PCB-fabrikanten uw ontwerp.

PCB-fabrikanten gebruiken geen gewoon papier; ze gebruiken een plotterprinter. Deze printer brengt een film aan op de kaale printplaat, wat een fotonegatief van de PCB is. Het lijkt op een transparant vel.

De print is in twee inktkleuren, voor zowel de binnen- als buitenlagen. Voor de binnenlagen vertegenwoordigt zwarte inkt de kobersporen van de PCB. Het transparante deel vertegenwoordigt de niet-geleidende delen van de schakeling. Voor de buitenlagen is deze trend omgekeerd: heldere inkt beschrijft de kopergebieden, en zwarte inkt de niet-geleidende gebieden.

Printplaat-assembly – Controleer of uw PCB-leverancier optisch kan controleren

PCB-fabrikanten voeren een visuele controle en aanpassing van de lagen van uw printplaat uit. Deze stap komt na het printen van de PCB en het verwijderen van onnodige koper. Dit ziet u meestal niet in printplaat-assembly. Ze lijnen de buiten- en binnenlagen uit via de al gemaakte gaten.

Een optische poinmachine lijnt deze lagen uit. Hij duwt een pen door de opening voor de uitlijning van de lagen. Daarna controleert een computer de optische inspectie nogmaals om te garanderen dat er geen fouten zijn. Dit proces is cruciaal voordat de printplaat-assembly kan beginnen. Als er op dit moment fouten blijven, kunnen deze later niet gecorrigeerd worden – de hele PCB moet gegooid worden en de fabrikant moet het hele fabricageproces herhalen.

Printplaat-assembly – Controleer of PCB-leverancier PCB-laaglaminering kan uitvoeren

Het printplaat-assemblyproces omvat niet de laminering van PCB-lagen. Als een leverancier dit doet, betekent dit dat hij de juiste PCB-service biedt. Er zijn verschillende PCB-fabricagebedrijven in plaats van assembly. Ze lamineren de printplaat na controle of de lagen foutloos zijn. Metaalklemmen smelten de vellen op een specifieke presstafel.

Een gespecialiseerde pen past elke laag op de presstafel. De technicien plaatst een voorbehandelde epoxyhars op het uitlijningsgedeelte van de tafel. Vervolgens wordt een substraatlaag geplaatst, gevolgd door een koperfolielaag. Daarna worden nog meer lagen voorbehandelde hars toegevoegd, en het proces eindigt met een persplaat.

Conclusie

Daarom, als beginner, controleer de faciliteiten die de PCB-leverancier biedt. Deze laten zien of de printplaat-assembly wordt gemaakt of geassembleerd. Kortom: printplaat-assembly betekent het solderen en plaatsen van componenten om de PCB klaar te maken voor functionele tests. WellPCB biedt u een one-stop-service en high-quality producten. U kunt ons de benodigde documenten sturen en direct een offerte ontvangen! Wacht u nog? We hebben tien jaar ervaring in PCB-fabricage, wat alleen het maken van een kaale PCB-plaat omvat.

Als u PCB-assemblytechnologie en PCB-productie nodig heeft, kan WellPCB u voorzien van kwaliteitsservice en toptechnologie. We hebben technisch personeel en staan klaar om u te helpen. Neem vandaag nog contact met ons op.