PCB-assemblageproces-9 Tips voor het garanderen van een soepel PCB-assemblageproces

Printed Circuit Boards (PCB) - PCB-assemblageproces vormen de basis van elk elektronisch apparaat zoals computers, smartphones, gadgets en zelfs auto's. Je hebt vast een PCB gezien die over het algemeen groen van kleur is met lijnen van koper die de verschillende componenten van het bord verbinden. Maar heb je je ooit afgevraagd hoe PCB's worden geassembleerd?

PCB-assemblageproces, kunt u in de problemen komen en uw tijd verspillen. Als u de stuklijst (BOM) van een PCB niet kent, laat u dan aan boord monteren. Je hebt ook een gebrekkig idee over het optimaal gebruiken van de assemblagemachines en het produceren van een defecte batch PCB's.

Om u te helpen het meeste uit uw project te halen, geven we negen waardevolle tips voor een soepele en efficiënte Bill Of Materials (BOM) van een PCB die u aan boord kunt monteren. Dus, laten we graven! PCB-assemblageproces.

1. Begrijpen hoe het PCB-assemblageproces werkt

Veel mensen verwarren PCB-assemblage en WellPCB. Wij bieden u een one-stop-service en hoogwaardige producten. U kunt ons de benodigde documenten opsturen en direct een offerte ontvangen! Waar wachten we op? We hebben tien jaar PCB-productie. U moet het verschil tussen de twee processen begrijpen om uw project tot een succes te maken.

PCB-productie verwijst naar het produceren van het kale bord nadat een ontwerper de Gerber-bestanden bij een fabrikant heeft ingediend. De eerste stap is het toevoegen van de ondergrond van het paneel, waaruit het isolatiemateriaal bestaat. Koper wordt vervolgens aan het bord toegevoegd en met chemicaliën weggeëtst om alleen de noodzakelijke sporen achter te laten. Het fabricageproces van PCB's omvat ook boren, plateren en aanbrengen van soldeermaskers.

Het ene onderdeel wordt op de PCB geplaatst om het functioneel en klaar voor uw project te maken. De elektrische componenten worden op het bord geplaatst met behulp van verschillende technologieën, zoals Surface Mount Technology (SMT), Pick and Place-machines en handmatig solderen.

U moet beslissen welke technologie u wilt gebruiken op basis van uw behoeften en de elektrische componenten die u gebruikt. Soms moet u de technologieën combineren om uw PCB te assembleren, zoals SMT en through-hole-technologie (THT) om de gewenste resultaten te krijgen.

de SMT). Dit maakt het gemakkelijk voor een pick-and-place-machine om de componenten gemakkelijk op de printplaat te kiezen en te plaatsen (het PCB-assemblageproces moet in een schone omgeving worden uitgevoerd, zodat de functies en elektronica vrij zijn van contaminatierisico's. Daarom is het absoluut noodzakelijk om laat een professioneel bureau de SMT afhandelen). Dit maakt het gemakkelijk voor een pick-and-place-machine om de componenten gemakkelijk op de PCB te kiezen en te plaatsen (PCB-assemblage die ervaren en bedreven is in het proces, waardoor het succes van uw PCB-batch wordt gegarandeerd.

Nu u een duidelijk begrip heeft van de SMT). Dit maakt het voor een pick-and-place-machine gemakkelijk om de componenten eenvoudig op de printplaat te pakken en te plaatsen (PCB-assemblageproces, de volgende stap is om duidelijke communicatie met uw klant op te zetten.

2. Tijdige communicatie is een sleutelfactor

Dit maakt het voor een pick-and-place-machine gemakkelijk om de componenten eenvoudig op de printplaat te pakken en te plaatsen (PCB-assemblageproces. Duidelijke en directe communicatie is essentieel voor elke functie, en hetzelfde geldt voor de SMT). U zoekt naar wat u zoekt bij uw PCB-leverancier. U wilt het risico niet nemen om uw printplaat te monteren zonder de behoeften te kennen.

Houd dus rekening met hun voorkeuren en de elektronica die u specifiek voor het project nodig heeft. Bespreek de verschillende technologieën om erachter te komen welke geschikt zijn voor de montage.

U moet er ook voor zorgen dat uw PCB-leverancier uw behoeften begrijpt en aan de verwachtingen van uw klant kan voldoen.

Misschien wilt u ook een paar woorden delen met uw PCB-assembleur. Net als het aannemen van tips en suggesties van uw PCB-fabrikant om uw project tot een succes te maken, biedt overleg met uw PCB-assembleur ook dezelfde voordelen.

De PCB-assembler kan inzichtelijke tips geven over effectief bordontwerp en u bewust maken van huidige en verbeterde technieken en materialen. U kunt ook kennismaken met de huidige trends op het gebied van PCB-assemblage die u in uw project kunt implementeren.

3. Maak niet de fout om DFM / DFA-controle te vermijden

Wilt u dat uw PCB's foutloos zijn en optimaal functioneren?

Het antwoord zal ongetwijfeld ja zijn, want niemand wil een defecte batch PCB's produceren. Een manier om de nauwkeurigheid van uw PCB-ontwerp en -functie te garanderen, is door een DFM- of DFA-controle uit te voeren. De meeste professionele PCB-monteurs bieden DFM-tests voor validatie en voldoen aan de standaardrichtlijnen.

Een DFM-controle zorgt ervoor dat u de fouten in uw PCB-ontwerp in de beginfase kunt identificeren, zodat u kostbare fouten en montagevertragingen kunt elimineren. DFM is een uitgebreide test die de defecte voetafdruk van elektronische componenten detecteert.

Door de problemen vóór het montageproces te identificeren, stelt DFM u in staat uw fouten te corrigeren voordat u ze voor montage opstuurt.

De test brengt ook onnodige, ontbrekende en mogelijk problematische problemen aan het licht. Deze omvatten onnauwkeurige afstand tussen componenten, bevestiging van de voetafdruk, afstand van component tot component, afstand van component tot rand, eerste pin-indicatie, componentpolariteit, kathodemarkering voor de diode, enzovoort.

Een andere fout die veel ontwerpers maken, is om heel weinig ruimte tussen de componenten toe te wijzen. Een DFM-controle kan dergelijke fouten effectief detecteren en helpen bij het creëren van een functionele en hoogwaardige batch PCB's die niet defect raken of resulteren in kortsluiting.

Het doel van DFM is om de kosten te verlagen, de levering te versnellen en de productkwaliteit te verbeteren. DFM stelt u in staat om de juiste componenten voor toepassing te kiezen en het gewenste resultaat te krijgen, aangezien zelfs kleine fouten kunnen leiden tot aanzienlijke verliezen die de klanttevredenheid beïnvloeden. Het bespaart u ook de kosten en tijd die nodig zijn voor herbewerkingen.

Misschien wilt u DFM uitvoeren door ervaren ingenieurs die op de hoogte zijn van de industriestandaarden en een scherp oog hebben voor details. Meestal hoeft u zich geen zorgen te maken over DFM, aangezien uw PCB-assembleur dit waarschijnlijk uitvoert wanneer u uw ontwerp uitdeelt.

4. Inspectie van de montagematerialen uitvoeren

Bij het assemblageproces van PCB's draait alles om het plaatsen van de verschillende componenten op het bord. Of je kunt ze ook zelf kopen. Welke optie u ook kiest, het is absoluut noodzakelijk om de details te inspecteren om de printplaat te monteren.

Een professionele PCB-assembleur heeft zijn kwaliteitscontrole afdeling die verantwoordelijk is voor de beoordeling van de inkomende materialen. De technici zullen grondig inspecteren om ervoor te zorgen dat de componenten functioneel zijn en zonder problemen op uw PCB worden gebruikt.

De verschillende aspecten van kwaliteitscontrole omvatten datumcodeverificatie, materiële operationele testen en andere tests om ervoor te zorgen dat de componenten in perfecte staat verkeren. Door materialen te beoordelen, kunnen technici alleen hoogwaardige componenten gebruiken, wat resulteert in een langere houdbaarheid van uw PCB's.

Sommige aspecten die door ingenieurs worden gecontroleerd op inkomende materialen zijn-

• Aantal- en modelnummers in overeenstemming met de stuklijstlijst

• Multimeter, testframe en andere methoden gebruiken om monsters te testen

• Vervorming, oxidatie of gebroken delen van complexe componenten zoals IC

Als u discrepanties in het binnenkomende materiaal aantreft, dient u deze onmiddellijk terug te sturen naar uw leverancier zodat deze deze onmiddellijk kan vervangen. Als u een professionele PCB-assembleur hebt ingehuurd, hoeft u zich geen zorgen te maken over vervanging, aangezien het de verantwoordelijkheid van het bedrijf is.

5. SMT Soldeerpasta Screening

Het PCB-assemblageproces begint met het aanbrengen van soldeerpasta op het kale bord. Als je hebt gezien hoe een t-shirt wordt bedrukt met een zeefdruk, dan heb je een redelijk idee van hoe het proces werkt.

We bieden diensten aan zoals PCB-productie, PCB-assemblage (SMT-apparaten. In plaats van een zeefdruk te gebruiken, wordt een dun roestvrijstalen stencil over de PCB geplaatst. Het stencil bedekt het hele bord en laat alleen de pads onbedekt om de WellPCB te monteren; we hebben professionals en experts die over de juiste vaardigheden beschikken om uw PCB-behoeften tot leven te laten komen. Het proces wordt gedaan met behulp van een machine waarbij het stencil met een mechanische armatuur over het bord wordt gehouden. Een applicator neemt het dan over en verdeelt het soldeer zorgvuldig door te bewegen over de hele linie.

Soldeer wordt alleen toegepast op de open ruimtes waar de SMT-componenten worden gemonteerd. Het proces zal aan de andere kant van het bord moeten worden herhaald als je te maken hebt met dubbelzijdige PCB's.

De soldeerpasta is gemaakt van poedermetaalsoldeer en gecombineerd met vloeimiddel waardoor het hechtende eigenschappen heeft. Het is over het algemeen grijsachtig en houdt de verschillende componenten op hun plaats door ze samen te smelten. De aard van de toepassing en het gebruik van de print is bepalend voor de samenstelling van de soldeerpasta. Over het algemeen bevat het verschillende percentages koper, tin en zilver.

Na het soldeerproces inspecteren ingenieurs het bord om er zeker van te zijn dat het soldeer alleen op de beoogde plekken is aangebracht. Ze zullen ook de hoeveelheid soldeer over de pads controleren om voldoende hoeveelheden te leveren die zijn gebruikt om de componenten te installeren.

6. PCB-assemblageproces:op het oppervlak gemonteerde apparaten (SMD) kiezen en plaatsen

Nadat het soldeer op de pads is geplaatst, is het nu de beurt om de daadwerkelijke SMD-componenten op de kussens te identificeren. SMD's worden niet geleverd met poten of kabels zoals apparaten met doorlopende gaten en zijn op de PCB gesoldeerd. SMD's zijn de meest voorkomende niet-connectorcomponenten die in PCB's worden gebruikt.

Vroeger kozen en plaatsten ingenieurs elk onderdeel met een pincet, wat lang zou duren en vermoeidheid zou veroorzaken. Dankzij technologie hebben we capabele machines die 'pick and place' SMD op doelpads.

De machines pakken de componenten meestal op met behulp van een vacuüm en richten de PCB uit. Vervolgens plaatst hij de SMD's precies op de gekozen coördinaten van de print op het soldeer. Het kan zijn dat u deze stap in meerdere typen moet uitvoeren, afhankelijk van de hoeveelheid SMD's die u wilt gebruiken.

Voor dubbelzijdige PCB's moet u het 'pick and place'-proces één kant tegelijk uitvoeren. Het resultaat is nauwkeuriger en consistenter dan menselijke inspanning en ook geschikt voor massaproductie. Bovendien voelen machines zich niet moe of hoeven ze niet te slapen en kunnen ze de klok rond werken.

Technologie heeft het plaatsen van componenten snel en eenvoudig gemaakt, en het enige wat u hoeft te doen is de machines correct te programmeren om SMD's te kiezen en te plaatsen.

7. PCB-assemblageproces - veilige SMD's met reflow-solderen

De SMD's zitten nu op de pads en de volgende stap is om ervoor te zorgen dat ze voldoende zijn beveiligd. Dat betekent dat je het soldeer moet verhitten en stollen in een proces dat reflow-solderen wordt genoemd .

De PCB's worden op een transportband door een industriële oven gedragen die de PCB's verwarmt tot temperaturen van 480 graden Fahrenheit. Het soldeer in de soldeerpasta smelt hierdoor terwijl de printjes op de transportband blijven bewegen.

Vervolgens worden de PCB's behandeld met een reeks uitstekende verwarmingselementen, zodat het gesmolten soldeer goed kan afkoelen en stollen. Nu heb je de SMD's permanent op de pads bevestigd!

Een kritische overweging bij deze stap is dat de SMD's op veel hogere temperaturen worden verwarmd dan handmatig en golfsolderen. Maar u hoeft nergens bang voor te zijn, want de huidige SMD's zijn geschikt om extreme reflow-soldeertemperaturen te weerstaan.

Houd er rekening mee dat u deze technologie niet voor veel doorlopende componenten kunt gebruiken vanwege het betrokken warmteprofiel. Je moet ze bevestigen met golf- of handmatig solderen.

U zult ook voor elke zijde van dubbelzijdige PCB's afzonderlijk stenciling en reflowing moeten uitvoeren. Begin met de kant die kleine en minder componenten heeft, en zorg dan voor de andere kant.

8. PCB-assemblageproces - Tijd voor röntgeninspectie

Röntgeninspectie wordt uitgevoerd om kwaliteitsgebreken en andere gebreken te detecteren na het reflow-soldeerproces. Het wordt ook gebruikt voor pre-flow soldeerinspectie en ook voor kale borden tijdens het productieproces.

De röntgenstralen creëren een digitaal beeld van de soldeerverbindingen door door de siliconen van de SMD's te gaan en weerkaatsen op het metaal in het soldeer. U kunt de hulp van beeldverwerkingsoplossingen gebruiken om de afbeeldingen te analyseren.

De hoge-concentratiekenmerken van de PCB verschijnen als een donkerder beeld, waardoor u de kwaliteit van de soldeerverbinding kunt meten met behulp van een kwantitatieve benadering. Hetzelfde kan ook worden gebruikt om de naleving van industriestandaarden te bepalen.

De röntgeninspectiemethode wordt voornamelijk gebruikt voor gelaagde en complexe PCB's, zoals je door de lagen kunt zien. U kunt de techniek ook gebruiken om de belangrijkste oorzaak van andere defecten te bepalen, zoals een defect reflow-profiel, onvoldoende soldeerpasta, onjuiste plaatsing van componenten en meer.

Röntgeninspectie is een integraal onderdeel van het PCB-assemblageproces voordat de eindinspectie wordt uitgevoerd. Het elimineren van deze stap kan leiden tot kortsluiting, losraken van componenten en een kortere houdbaarheid van de PCB.

9. PCB-assemblageproces - Afsluiten met eindinspectie

Een betrouwbare PCB-assembleur wil altijd de hoogste kwaliteit leveren, zodat de klanten nooit de kans krijgen om te klagen! Veel PCB-bedrijven voeren eindinspecties en röntgeninspecties uit om foutloze en functionele PCB's te garanderen.

Een van de tests omvat Geautomatiseerde optische inspectie, die automatisch uw PCB scant met behulp van camera's om kwaliteitsstoringen en catastrofale storingen te detecteren .

De technologie maakt gebruik van camera's die onder verschillende hoeken zijn geplaatst om defecten te vinden, zoals ontbrekend soldeer, onnauwkeurige plaatsing van componenten en kortsluiting in soldeer. Zoek alle gebreken met één enkele techniek via één interface. Met de technologie kunt u in korte tijd een groot aantal printplaten verwerken.

U kunt ook overwegen handmatige inspectie, die nog steeds wordt gebruikt voor een kleine partij PCB's in de PCB-industrie. De persoonlijke visuele inspectie is ideaal om defecten te vinden, maar vereist tijd en belasting voor de technici.

De laatste inspectieronde kan ook andere tests omvatten, zoals In-Circuit Testing (ICT) en Functional Circuit Testing (FCT) om de functionaliteit van de elektrische verbindingen te controleren. De tests kunnen extra kosten, maar zorgen ervoor dat de bron van een fout kan worden gelokaliseerd.

Conclusie

PCB-assemblage is een veelzijdig proces dat efficiënt is geworden met de vooruitgang van technologie en robotica. Er is nu minder ruimte voor fouten en de meeste batches PCB's blijken volledig functioneel te zijn. Toch zou het helpen als u de overwegingen die we hebben besproken in gedachten houdt om ervoor te zorgen dat uw PCB-assemblageproces soepel door het water vaart.

Het zou helpen om duidelijke communicatie met uw klant en PCB-assembleur tot stand te brengen om DFM-controles uit te voeren en binnenkomend materiaal te inspecteren. Het gebruik van machines maakt de plaatsing van componenten nauwkeurig, terwijl reflow-solderen de SMD's met succes op de PCB's bevestigt.

Voer tot slot de inspectierondes uit en u bent klaar!

U wilt dat uw WellPCB de modernste technologie en geavanceerde apparatuur gebruikt om de beste producten met handelsmerkkwaliteit te leveren.