Gratis DFM Tool-Miracle Imagination High Tech

U kent misschien de gratis DFM-tool niet, maar DFM bestaat al meer dan een eeuw. Voor degenen die geïnteresseerd zijn in PCB-productie, is de DFM-procedure een onmisbare terminologie voor u.

De FreeDFM-tool zorgt voor de validatie van het ontwerp, zelfs op kleine schaal. DFM wordt uitgevoerd in bijna alle productieprocessen van de engineeringafdeling, inclusief de productie en assemblage van PCB's.

Om te begrijpen wat Design for manufacturing of DFM, zoals eerder vermeld, moet u een wandeling met ons maken in dit artikel terwijl we verder over het onderwerp uitleggen. Het is een essentieel proces voor het vervaardigen van producten om ervoor te zorgen dat ze efficiënt en flexibel zijn.

Wat is DFM

Design for manufacturing of DFM is de manier om de ontwerpen in engineering te verifiëren vóór de daadwerkelijke productie van het product. Het doel van ontwerp voor fabricage is meestal om kosten te besparen en een efficiënte productie te garanderen.

Dat wordt bereikt door fouten of vergissingen vroeg genoeg te elimineren.

Wanneer DFM op een product wordt uitgevoerd, kunnen veel fouten worden voorkomen op het eindproduct, en sommige kunnen leiden tot verminderde efficiëntie of hogere productiekosten als ze niet worden gestopt. Tijdens een DFM worden enkele essentiële zaken onderzocht, waaronder:

• Het ontwerp. Het ontwerp van het product is een van de meest kritische aspecten ervan. Bovendien evalueert de ontwerpfabrikant, zelfs vanuit de naam van het proces, het ontwerp van het product om er zeker van te zijn dat het voldoet aan de normen die ervoor zijn vastgesteld.

• Het proces. Het proces van het bedenken van het product wordt ook geëvalueerd om te voldoen aan de normen voor productie.

•Het materiaal. Het materiaal dat bij de productie is gebruikt, wordt ook beoordeeld op kwaliteitsborging.

• De omgeving. De omgeving waarin het product is gemaakt, is ook essentieel om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de normen voor de productie ervan.

Het bovenstaande is dan ook een van de factoren om naar te kijken bij het uitvoeren van een DFM-procedure. Het proces moet goed worden getimed omdat het vroeg in het ontwerpproces nodig is en niet te laat omdat het niet het noodzakelijke zou evalueren.

Om een ​​DFM-proces succesvol te laten zijn, moeten alle belanghebbenden aanwezig zijn, en dit is om ervoor te zorgen dat ze getuige zijn van het hele proces en, in geval van vragen, de oplossingen worden vastgesteld. Enkele van de experts die aanwezig zouden moeten zijn, zijn de volgende:

• Ontwerpers.
• Ingenieurs.
• Fabrikant.
• Materiaalleverancier.

Een DFM moet vroeg genoeg worden uitgevoerd, want naarmate het ontwerp van het product vordert, wordt het aanbrengen van wijzigingen steeds duurder en dus oneconomisch.

Dat roept de noodzaak op om het proces in de vroege stadia van het ontwerp of de productie uit te voeren.

De betrokkenheid van alle belanghebbenden bij het DFM-proces maakt het gemakkelijk om de problemen op te lossen die zich kunnen voordoen en maakt het gemakkelijk.

Waarom gebruiken

Er zijn enkele redenen waarom u zou besluiten om het DFM-proces te gebruiken. De noodzaak van een dergelijke ontwerpvalidatie is duidelijk. DFM-tools worden gebruikt om te controleren of het ontworpen product of een reserveproduct geschikt is voor productie.

Een minieme fout of een ongeplande productiecyclus kan leiden tot serieschade en verlies van productiemateriaal en productiekosten. De primaire functies van een DFM-tool zijn het verifiëren van ontwerpaspecten zoals ontwerpfouten, onjuiste lay-out en selectie van ontwerpfactoren.

In het geval van printplaten controleert de tool Design for Manufacture de juiste uitlijning van de soldeerpads, de mogelijkheid van spoorkruising en het voorspellen van de productie-efficiëntie.

Hoewel alle PCB-ontwerpomgevingen controleren op fouten en overlays van componenten, kan de DFM-tool zelfs een beetje diep graven en de mogelijke kortsluiting voorspellen die tijdens de productie kan optreden.

Het vervaardigen van een printplaat die gebruik maakt van tal van boren en freesprofielen van verschillende afmetingen is erg ingewikkeld en tijdrovend. Deze tools kunnen dus de instelling wijzigen in nog voordeligere formaten om de productie efficiënter te maken.

Zoals eerder aangegeven worden tijdens een DFM-procedure een aantal zaken beoordeeld die essentieel zijn voor de functionaliteit van het product. Ze omvatten het ontwerp, het proces, het materiaal en de omgeving.

In dit hoofdstuk wordt nader ingegaan op elk van hen en hoe ze worden gebruikt in het DFM-proces.

1. Het ontwerp

Bij het evalueren van het ontwerp van een product met behulp van de FreeDFM-tool, worden de volgende factoren in overweging genomen:

• De wanddikte van het product.
• De textuur van het product.
• Productspecificaties.

Bovenstaande dient terdege in overweging te worden genomen en indien mogelijk wordt de fabrikant stap voor stap betrokken.

2. Gratis DFM-tool —Het proces

Het proces van de fabrikant voor het product moet de juiste zijn die is ingesteld voor gebruik. Wat is er in dit deel vereist van de DFM-procedure om het gebruikte materiaal en het proces voor de fabrikant te evalueren?

3. Het materiaal

Het juiste materiaal voor een product is net zo relevant als het product zelf. In het geval dat een verkeerd materiaal voor een product wordt gebruikt, kunnen er kwaliteitsproblemen ontstaan.

Om dit te voorkomen, kunt u de FreeDFM-tool gebruiken om te controleren en ervoor te zorgen dat het geschikte materiaal is gebruikt.

Sommige van de eigenschappen die in deze fase in overweging moeten worden genomen, zijn onder meer:

• Elektrische eigenschappen. Sommige producten hebben isolatiematerialen of geleiders nodig. Het DFM-proces moet nagaan voor welk materiaal geschikt is voor het product dat inzicht is.

• Mechanische eigenschappen. De sterkte van het materiaal moet worden gecontroleerd, afhankelijk van het specifieke product.

• Optische eigenschappen. Sommige producten hebben reflecterende of transparante materialen nodig, en daarom moet u goed kijken wat uw product nodig heeft.

• Thermische eigenschappen. Sommige producten hebben hittebestendige materialen nodig, dus dit is iets om goed over na te denken.

• Ontvlambaarheid. Het controleert of het aanwezige materiaal al dan niet ontvlambaar moet zijn, afhankelijk van het specifieke product.

4. Het milieu

Uw product moet zo zijn ontworpen dat het bestand is tegen de omgeving waarin het zal worden gebruikt. Het kan worden geëvalueerd door het gebruik van FreeDFM-tools.

Er zijn verschillende redenen waarom u de procedure Ontwerp voor fabricage zou moeten gebruiken, en u kunt enkele van de onderstaande redenen bekijken:

• Bespaart op kosten. Het gebruik van FreeDFM-tools zorgt ervoor dat u mogelijke productiewaarden behoudt die zouden worden gebruikt bij het corrigeren van fouten die zijn gemaakt bij de vervaardiging van het artikel.

• Garandeert de efficiëntie van het product. De DFM-procedure zorgt ervoor dat een product efficiënt werkt nadat het is vervaardigd en op de markt is gebracht.

Hoe het te gebruiken

Het doel van de DFM-procedure is meestal om de productiekosten te verlagen en tegelijkertijd een efficiënt en duurzaam product te garanderen. Dat betekent dat het product zo economisch gemaakt moet worden dat de productiekosten niet hoog oplopen. Het laat zien hoe essentieel de Design for Manufacture-procedure is.

In een gemaakte schatting wordt 70 procent van de fabricage- en outputkosten bepaald door het ontwerpproces. Productiebeslissingen vertegenwoordigen slechts 20 procent.

Weten wat DFM is en waarom u het zou moeten gebruiken, is ook essentieel om te begrijpen hoe u het moet gebruiken. Hieronder volgt een stapsgewijze procedure om dit te bereiken:bovendien leert u in dit segment hoe u de vrijheidstools kunt gebruiken bij het uitvoeren van de DFM-procedure.

1. Verminder het totale aantal onderdelen

Deze procedure zal u helpen de productiekosten te verlagen, aangezien het aantal onderdelen zal zijn gedaald. Wanneer je minder onderdelen gebruikt, verminder je het aantal aankopen dat je per product doet, zoals een printplaat.

2. Gratis DFM-tool —Ontwikkel een modulair ontwerp

Met behulp van de FreeDFM-tools kunt u een modulair ontwerp ontwikkelen voor het product dat u evalueert. Modules maken het productieproces toegankelijker en stimuleren zo de productie.

Modules helpen bij het uitvoeren van de benodigde tests op producten net voordat ze worden geassembleerd, en dit helpt bij het controleren op mogelijke defecten die de functionaliteit kunnen beïnvloeden. De modules ondersteunen ook de inspectie van het product en het herstellen van fouten en vergissingen.

3. Gratis DFM-tool —Maak gebruik van standaardcomponenten

De methode van standaardcomponenten bespaart kosten in vergelijking met het gebruik van de aangepaste. Dat vermindert de totale productiekosten.

4. Onderdelen moeten op een multifunctionele manier worden ontworpen

Het ontwerpen van multifunctionele onderdelen verwijst naar het bedenken van functies die meer dan één rol tegelijk kunnen spelen. Dat bespaart de kosten van het gebruik van meerdere componenten met verschillende functies.

Een voorbeeld van een dergelijke opstelling is in een PCB waar een deel als geleider kan fungeren en reflecterend vermogen heeft tegen het licht. Hij slaat graag twee vliegen in één klap en zonder extra kosten.

Daarom moet u tijdens het uitvoeren van een DFM-proces evalueren waar u multifunctionele onderdelen kunt gebruiken.

5. Ontwerp met behulp van de FreeDFM-tools onderdelen met eigenschappen voor meerdere doeleinden

Bijna gelijk aan de multifunctionele eigenschap, verwijst de multiuse-eigenschap naar het gebruik van componenten die dezelfde of verschillende functionaliteiten hebben wanneer ze in verschillende producten worden geplaatst.

6. Maak het fabricageproces gemakkelijker door middel van ontwerp

Wanneer de fabricagemethode gemakkelijk wordt gemaakt, gaan de productiekosten ook omlaag. Gebruik daarom de FreeDFM-tools om te controleren of het materiaal synchroon loopt met het fabricageproces of niet.

7. Verminder de aanwijzingen tijdens de montage

Indien mogelijk is het het meest raadzaam om alle onderdelen in één richting te monteren in plaats van in verschillende benaderingen. U moet het proces configureren om bijvoorbeeld de details van bovenaf of zelfs hieronder toe te voegen, afhankelijk van uw keuzes en voorkeuren.

De meest geschikte richting moet echter van bovenaf zijn, zodat de zwaartekracht het proces ondersteunt.

8. Gratis DFM-tool —Wees scherp bij het evalueren van het ontwerp

Telkens wanneer u de FreeDFM-tools gebruikt om de DFM-procedure uit te voeren, moet u proberen de nauwkeurigheid van de evaluatie te garanderen. Het is essentieel omdat het de juistheid van de procedure zou verzekeren.

Nogmaals, het zou helpen als u in gedachten houdt hoe belangrijk het is om de efficiëntie van een product te waarborgen en productiekosten te besparen.

FreeDFM-tools

4.1 FreeDFM-evaluatie

Evaluatie van uw ontwerp is een cruciale fase om ervoor te zorgen dat het product efficiënt en kosteneffectief is.

Wanneer u besluit de ontwerpfase te negeren, kunnen tijdens het fabricageproces verschillende mogelijke fouten en vergissingen optreden, wat kan leiden tot herbewerking. Herwerken is kostbaar en brengt dus ook veel middelen en tijd met zich mee.

Hoe meer het fabricageproces vordert, hoe moeilijker het is om een ​​nabewerking uit te voeren. Daarom is het evaluatieproces van FreeDFM absoluut noodzakelijk.

Het proces kijkt onder andere naar tolerantie, wanddikte of zelfs het soort materiaal dat is gebruikt. Wanneer deze factoren effectief worden gecontroleerd, wordt de efficiëntie van het productinzicht een realiteit.

FreeDFM-tools helpen u bij het ontwikkelen van een raamwerk dat zorgt voor frequente controles, die helpen bij het identificeren van gebieden in het ontwerp van het product die problemen of fouten vertonen, waardoor de levensvatbaarheid van het product wordt gegarandeerd.

4.2 Gratis DFM-tool —FreeDFM-software

Er zijn enkele gratis DFM-tools beschikbaar om het ontworpen product te verifiëren, bijvoorbeeld een PCB. De meeste PCB-ontwerpsoftware heeft een DFM-tool als premiumfunctie. Het is dus kostbaar om toegang te krijgen tot de ingebouwde DFM-tool.

Freedom-tools bieden daarentegen essentiële Gerber-kijkmogelijkheden en DFM-functies. Daarom is dit voor de meeste kleinschalige ontwerpen en hobbyprojecten meer dan voldoende. FreeDFM-tools kunnen ook worden gebruikt om kleine bewerkingen en wijzigingen in het lay-outprofiel uit te voeren.

De Freedom-software helpt u bij het uitvoeren van de DFM-procedure en controleert zo op eventuele fouten in het ontwerp van het product. Het is vrij eenvoudig te gebruiken als je eenmaal de processen begrijpt om dit te bereiken.

Met de gratis online beschikbare DFM-tool kan de ontwerper de lagen bekijken door de Gerber-bestanden te uploaden.

Deze online gratis DFM-tools bieden ook functies voor het opslaan en delen van de cloud. Dit is uitermate handig voor overleg en samenwerkingsontwerp met ontwerpers in verschillende delen van de wereld.

Deze gratis DFM-tools bieden essentiële elementen en weinig sites tegen een kleine vergoeding. Ze kunnen zelfs echte PCB-ontwerpers gebruiken om de ontwerpen te verifiëren.

4.3 Gratis DFM-tool —FreeDFM-controle

U kunt een gratis DFM-controle organiseren via onze website www.wellpcb.com en uw product laten beoordelen en doorgeven of het geschikt is voor de fabricage of niet.

FreeDFM-printplaat

Het produceren van uw PCB is een eenvoudige procedure die snel vruchteloos kan worden als u het DFM-proces negeert. Het gratis PCB-proces zorgt ervoor dat uw printplaat functioneel is en economisch wordt geproduceerd.

Zoals je hierboven hebt gezien, is in de processen die zijn gebruikt om de DFM-procedure uit te voeren, die voor een PCB niet anders.

U dient uw ontwerpbestanden te onderzoeken voordat u ze aan de fabrikant vrijgeeft voor productie. Het zorgt ervoor dat u tijdens de productie van uw PCB geen kwaliteits- of kostenproblemen tegenkomt.

Het probleem van het negeren van de evaluatie van uw ontwerp voordat u het verzendt, is dat u er later spijt van krijgt als het te laat is. Nabewerking is geen natuurlijk proces, en dit is wat u kunt tegenkomen als u uw ontwerp niet onderzoekt.

Er zijn drie stappen in het onderzoek van een printplaat voordat deze voor fabricage wordt genomen.

Deze stappen omvatten het volgende:

1. Gerbers valideren

Hier controleert u elk bestand met volledige aandacht op eventuele fouten en vergissingen.

2. Problemen met de DFM controleren

Hier controleert u op eventuele problemen die het fabricageproces van de printplaat kunnen beïnvloeden.

3. Stuur uw bestanden

De laatste stap omvat het samenvoegen van uw bestanden in een ZIP-pakket en het verzenden naar de fabrikant.

Conclusie

Zoals hierboven te zien is, is het ontwerp voor het productieproces een essentieel onderdeel van de levensvatbaarheid en efficiëntie van een product. Bovendien verkleint het de kans op extra kosten tijdens de productie van een artikel.

U kunt het proces zelf uitvoeren met behulp van de FreeDFM-tools. In geval van vragen kunt u contact met ons opnemen via de volgende leads:[email protected]