4 Manieren Hoe Tekeninggoedkeuringen Protocase Bestel nauwkeurigheid Verbeteren
Bij Protocase zetten we uw ontwerpideeën om in functionele maatwerk elektronische behuizingen, onderdelen en componenten zo snel mogelijk. Om te garanderen dat we precies produceren wat u zich voorstelde, hebben we bepaalde stappen in onze procedures uitgewerkt, de belangrijkste daarvan is het tekeninggoedkeuringsproces.
Nadat u uw ontwerp ingediend heeft, levert uw Protocase account manager het aan ons Engineering and Design Services-team, zodat ze het ontwerp kunnen analyseren en in de juiste bestanden voor productie kunnen zetten. Af en toe zijn er kleine dingen die aangepast moeten worden binnen het ontwerp voor fabricagebaarheid, zoals materiaaldikte, buigradii, etc. Om te garanderen dat uw ontwerp precies zo gemaakt wordt zoals u bedoelde, sturen we u een definitief document van uw ontwerp ter goedkeuring.
Voor het goedkeuringsproces e-mailt een lid van het Engineering and Design Services-team u met hetzelfde bestandsformaat dat u ons heeft geleverd, zoals e-drw, easm, eprt, etc., evenals een link om eDrawings te downloaden, waarmee u een 3D-model van uw behuizing kunt bekijken. eDrawings is een uitstekend hulpmiddel omdat het u de mogelijkheid geeft elk aspect van het ontwerp te inspecteren: afmetingen verifiëren, de behuizing vanuit alle hoeken bekijken, doorsneden bekijken om de binnenkant te inspecteren en de behuizing ontkoppelen om elk onderdeel dat de montage uitmaakt te bekijken — in elk bestandsformaat.
Ik wil ook noteren dat herbestellingen, waar ontwerpen al goedgekeurd zijn, geen goedkeuring vereisen. Ook bestellingen geplaatst via Protocase Designer vereisen zelden goedkeuring, omdat onze behuizingsontwerpsoftware u alleen laat ontwerpen wat gebouwd kan worden, wat tijdrovende ontwerpiteraties om aan productiebeperkingen te voldoen voorkomt. Soms zal uw account manager uw Protocase Designer-bestand wel naar het EDS-team sturen als u notities op het ontwerp laat (bijv. u vereist naadlassen) of als uw ontwerp "design failure" toont voor onze fabricageerbaarheidsregels. Op dat moment werkt een van onze ingenieurs met u mee en stuurt u een goedkeuring om deze fouten te corrigeren.
We streven ernaar uw ontwerp in 2-3 dagen bij u te krijgen, daarom vertrouwen we op dit goedkeuringsproces om eventuele vertragingen die dat zouden kunnen verhinderen te minimaliseren. Het aanbrengen van wijzigingen tijdens het goedkeuringsproces zal geen vertragingen veroorzaken, maar een ontwerp niet goedkeuren en uiteindelijk een behuizing, onderdeel of component krijgen die niet aan uw eisen voldoet, wel. Dit is waarom we zo zwaar op dit goedkeuringsproces vertrouwen. Zoals ik hieronder bespreek, besparen goedkeuringen u herwerk, wat op zijn beurt tijd bespaart — zodat we uw ontwerp in die 2-3 dagen bij u kunnen krijgen.
Hier zijn 4 voordelen van het goedkeuren van uw ontwerp via ons goedkeuringsproces.
- Een kans om te communiceren met ons Engineering and Design Services (EDS) team
Mijn EDS-team werkt met informatie die van onze sales-afdeling komt. Hoewel ze uw ontwerp voor een offerte hebben bekeken, is dit de eerste keer dat uw ontwerp aan één ingenieur is toegewezen. Omdat dit misschien zijn of haar eerste keer is dat de informatie bekeken wordt, wil uw ingenieur er zeker van zijn dat alles correct geïnterpreteerd wordt. Zoals hierboven genoemd, zijn er altijd kleine dingen die aangepast moeten worden, of het nu materiaaldikte of buigradii zijn.
Als voorbeeld: als uw uitsnijding te dicht bij een buiging zit, kunnen we voorstellen om de buiging uit te kerven. Hoewel u deze wijziging "ok" vindt, willen we u graag eventuele wijzigingen die we aan onze kant aanbrengen in een tekeninggoedkeuring tonen, om te garanderen dat u precies krijgt wat u wilde. Ook goedkeuring op eventuele aanpassingen die uw toegewezen Protocase-ingenieur aan uw ontwerp maakte, is cruciaal, omdat we moeten garanderen dat de wijzigingen die we maakten geen probleem zullen veroorzaken voor uw ontwerp.
- Een kans voor u om ons werk te controleren
Dit is uw kans om te beoordelen wat we samenstellten en te verzekeren dat we alles correct begrepen. Ik zou willen zeggen dat we geen fouten maken, maar zoals met alles, kan er soms een fout of misverstand ontstaan, vandaar dat we dit proces hebben. Als we bijvoorbeeld ergens in uw ontwerp twee waarden omgedraaid hebben, stelt dit u in staat om te controleren en te verzekeren dat we op dezelfde lijn zitten. Het gebeurt niet vaak, maar ik voel me veilig wetende dat er extra controles zijn om ervoor te zorgen dat mijn team geen fout heeft gemaakt en we uw ontwerp zonder vertragingen kunnen leveren.
- Een kans om uw eigen werk te controleren
Zoals ik hierboven vermeldde, is dit de eerste keer dat uw Protocase-ingenieur met u communiceert, daarom, als ze tijdens hun review discrepanties vinden, zullen ze een notitie ervan maken in het goedkeuringsproces, maar ook suggesties doen om u te helpen uw ontwerp te verbeteren. Deze kleine notities en suggesties zijn de reden waarom een derde van onze klanten uiteindelijk wijzigingen aanbrengen in hun ontwerp tijdens het goedkeuringsproces.
Bijvoorbeeld, onlangs had een klant die de positie van hun connectoruitsnijding wilde veranderen en vergeten was. toen we het ontwerp ter goedkeuring zonden, merkte hij op dat hij de wijziging niet in zijn ontwerp had aangebracht. Hij liet ons weten en we konden de wijziging voor hem maken. Het missen van deze uitsnijding had herwerk en vertragingen voor deze klant kunnen betekenen, maar door het goedkeuringsproces dat we hebben, kon hij zijn fout identificeren en onze ingenieur de juiste aanpassingen maken.
- Een kans om tijd en herwerk te besparen
Dit proces geeft u nog één kans om te verzekeren dat alles is zoals u het nodig heeft, en als er iets mis is, vangen we het op voordat we snijden. In dit proces bevestigen we elk enkel aspect van uw ontwerp: de materialen, de afwerkingen, uitsnijdingsplaatsingen, buigradius, en meer. Daarom, als u last-minute wijzigingen heeft, kunnen we ze nu maken zonder uw bestelling opnieuw te hoeven doen, wat extra dagen aan uw levertijd zou toevoegen.
Conclusie
Ik hoop dit verheldert eventuele vragen die u had over ons goedkeuringsproces en waarom we elke klant aanmoedigen hun ontwerp te goedkeuren voordat we het naar productie sturen. Als u wilt bespreken over onze productieprocessen of kwesties rond platenmetaal of behuizingsontwerp, neem dan contact met ons op.
Zoals altijd, we heten alle feedback welkom, dus voel u vrij om hieronder te reageren.
Industriële technologie
- Hoe Machine Vision Voedselveiligheid Verbetert & Terugroepkosten Verlaagt voor Fabrikanten
- E3.cable: Uitgebreide Kabelontwerpsoftware voor Geoptimaliseerde Elektrische Kabelbomen
- Laserlijning: 4 Belangrijke Voordelen voor Uw Rotterende Apparatuur
- Vier Belangrijke Voordelen van Rebowling van Verticale Turbinepompen
- Essentiële RF- en Microgolf-ontwerpprincipes voor Betrouwbare PCB-prestaties
- Hoogspannings PCB-ontwerp: Materialen, Veiligheid en Best Practices
- PCB-ontwerp optimaliseren voor productie: Sleutelstrategieën & best practices
- Waarom PCB-prototyping essentieel is voor snellere, kosteneffectieve productie
- Essentiële Tips voor Succesvolle PCB-Montage
- Belangrijke impedantie-ontwerpstrategieën voor flex-rigid PCBs
- Concurrentievoordeel ontgrendelen: Hoe Industrie 4.0 productie-efficiëntie boost