Oude machines slim maken

Het is een mythe dat de adoptie van Industrie 4.0 betekent dat je verouderde machines moet verwijderen.

Laten we om te beginnen definiëren wat "verouderde machines " bedoel in deze context. Dit zijn machines of industriële activa die intrinsiek geen realtime communicatie met een systeem van derden ondersteunen. Met andere woorden, het zijn geen "slimme machines . " Alle industrieën die tien jaar geleden of langer zijn begonnen, hebben een aanzienlijke populatie van legacy-machines. Hoe ouder de industrie is, hoe groter het aantal legacy-machines.

Het is onpraktisch en onbetaalbaar om alle verouderde machines te vervangen door slimme. Daarom wordt het erg belangrijk om deze machines te integreren in slimme productiesystemen. Anders krijg je blinde vlekken in je plant. Bedrijfsleiders moeten aandringen op het integreren van legacy-machines in slimme productiesystemen.

Het goede nieuws is dat oudere machines kunnen worden geconverteerd naar slimme machines als u deze stappen volgt:

1. Begin altijd met zakelijke doelstellingen. Dit omvat het identificeren van KPI's en welke output vereist is van legacy-machines om KPI's te meten.
2. Identificeer een leverancier van oplossingen die competenties heeft om verbinding te maken met oudere machines, ongeacht hun merk en model.
3. Zorg ervoor dat de geselecteerde leverancier van oplossingen een gedetailleerd onderzoek doet naar verouderde machines . Er kunnen meerdere opties zijn voor connectiviteit, zoals hieronder wordt uitgelegd.

De KPI's kunnen grofweg in twee categorieën worden ingedeeld:productie-KPI's (OEE, verliesanalyse, enzovoort) en proces-KPI's (conditiebewaking, diagnostiek, voorspellend onderhoud, enzovoort). Voor het realiseren van productie-KPI's heeft u minimaal alleen cyclustelling en cyclustijd nodig, plus enkele handmatige invoer. Voor proces-KPI's zijn echter alle gegevens vereist die tijdens het productieproces zijn gemeten, meestal inclusief parameters zoals verschillende temperaturen, drukken, stroming, posities en beweging.

Dus wat zijn de aansluitmogelijkheden?

1. Verbinden met machine-PLC – dit is de beste optie en u kunt zowel productie- als procesgegevens krijgen. Afhankelijk van het merk en model van uw PLC is directe communicatie mogelijk of moet u een communicatiemodule of een converter toevoegen.
2. Sensoren installeren – sensoren installeren voor het verkrijgen van productie- en procesgegevens.
3. Elektrische signalen – elke machine, hoe oud ook, geeft elektrische signalen af. Deze signalen geven gebeurtenissen aan die plaatsvinden tijdens de productie, bijv. cyclusstart, cycluseinde, matrijs open, spil draait, enzovoort. Deze signalen kunnen worden afgetapt als digitale pulsuitgangen en worden gebruikt om productiegegevens van de machine te krijgen.

Een ervaren leverancier van oplossingen kan uw machines onderzoeken en geschikte verbindingsopties voorstellen. Er is een kosten-batenafweging voor elk. Uiteindelijk moeten de bedrijfsdoelstellingen en het rendement beslissen welke optie moet worden gekozen.

Dus ga je gang en maak legacy-machines slim!