Legacy machines upgraden voor Industrie 4.0-succes

Het is een mythe dat de adoptie van Industrie 4.0 betekent dat u legacy machines moet afschaffen.

Om te beginnen, laten we definiëren wat "legacy machines" in deze context betekent. Dit zijn machines of industriële activa die intrinsiek geen real-time communicatie ondersteunen met een derde systeem. Met andere woorden, ze zijn geen "slimme machines." Alle industrieën die een decennium of meer geleden begonnen, hebben een aanzienlijke populatie van legacy machines. Hoe ouder de industrie, hoe groter het aantal legacy machines.

Het is onpraktisch en kostbaar om alle legacy machines te vervangen door slimme. Daarom wordt het heel belangrijk om deze machines te integreren in slimme productiesystemen. Anders eindigt u met blinde vlekken in uw fabriek. Bedrijfsleiders moeten insisteren op de integratie van legacy machines in slimme productiesystemen.

Het goede nieuws is dat legacy machines omgezet kunnen worden tot slimme machines als u deze stappen volgt:

1. Start altijd met bedrijfsdoelstellingen. Dit omvat het identificeren van KPI's en welke outputs van legacy machines nodig zijn om KPI's te meten.
2. Identificeer een oplossingsaanbieder die competenties heeft om te verbinden met legacy machines, ongeacht hun merk en model.
3. Zorg dat de geselecteerde oplossingsaanbieder een gedetailleerde inventarisatie van legacy machines doet. Er kunnen meerdere connectiviteitsopties zijn, zoals hieronder uitgelegd.

De KPI's kunnen breder in twee categorieën worden ingedeeld: productie-KPI's (OEE, verliesanalyse, enz.) en proces-KPI's (conditiemonitoring, diagnostiek, predictief onderhoud, enz.). Voor het realiseren van productie-KPI's heeft u minimaal alleen cyclusaantal en cyclusduur nodig, plus enkele handmatige invoeren. Voor proces-KPI's is echter alle data die tijdens het productieproces wordt gemeten vereist, meestal inclusief parameters zoals diverse temperaturen, druk, stroom, posities en beweging.

Wat zijn de connectiviteitsopties?

1. Verbinden met machine PLC – dit is de beste optie, en u kunt zowel productie- als procesdata verkrijgen. Afhankelijk van het merk en model van uw PLC, kan directe communicatie mogelijk zijn, of moet u een communicatiemodule of converter toevoegen.
2. Sensoren installeren – sensoren installeren voor het verkrijgen van productie- en procesdata.
3. Elektrische signalen – elke machine, hoe oud ook, levert enkele elektrische signalen. Deze signalen geven gebeurtenissen tijdens productie aan, bv. cyclusstart, cyclusende, vorm open, draaispindel actief, enz. Deze signalen kunnen worden afgetapt als digitale pulsaanvoeringen en gebruikt voor het verkrijgen van productiedata van de machine.

Een ervaren oplossingsaanbieder kan uw machines inventariseren en geschikte connectiviteitsopties voorstellen. Er is een kosten-baten afweging voor elk. Uiteindelijk moeten bedrijfsdoelstellingen en opbrengsten bepalen welke optie te kiezen.

Ga ervoor en maak legacy machines slim!