Smeden Uitgelegd: Typen, Technieken, Operaties en Voordelen

In dit artikel leert u wat smeden is? Hoe het werkt? Typen smeden, Operaties, Voordelen, Nadelen, en meer.

Wat is Smeden?

Normaal werk met betrekking tot ijzer staat bekend als smederij. Smeden betekent de gewenste vorm geven aan elk metaalwerkstuk door het te verwarmen of te verkopen en vervolgens te slaan of met een gewone hamer of door gebruik van een speciale machine daarvoor bedoeld.

Kleine smedewerkstukken kunnen gedaan worden door te slaan met een hamer maar zware smedewerkstukken worden alleen door machines gedaan. Smeden kan op drie verschillende manieren gedaan worden.

Typen Smedmethodes:

Volgende zijn de drie typen smedmethodes:

1. Handsmeden
2. Machinesmeden
3. Valsmeden (Drop forging)

#1 Handsmeden

Vorm geven aan een werkstuk door ermee te slaan met een hamer heet handsmeden of smederij.

#2 Machinesmeden

De gewenste vorm geven aan een werkstuk met behulp van een smedemachine heet machinesmeden. Persmachine, walsmachine en diverse soorten krachthamers vallen in deze categorie.

#3 Valsmeden (Drop Forging)

Voor werkstukken van dezelfde grootte en vergelijkbare vorm wordt het valsmedenproces gebruikt. De bovenste stamp wordt door een mechanisch toestel op voldoende hoogte getild en daarna laat vallen om het hete metaal op de onderste stamp te slaan. Zo neemt het hete metaal de vorm van de stamp aan. Sleutels en andere gewone dingen worden door valsmeden gemaakt.

Het is niet mogelijk de vorm van metalen te veranderen wanneer ze koud zijn. Het is daarom nodig het metaal in het vuur te verwarmen. Door het metaal te verwarmen, wordt het zacht en krijgt het de eigenschap van plasticiteit. Als zodanig kan het in elke vorm gebogen of gevormd worden.

Typen Smeden

Volgende zijn de twee hoofdtypen smeden:

1. Warm smeden
2. Koud smeden

Enkele andere typen smeden

1. Open matrice smeden
2. Gesloten matrice smeden
3. Perssmeden
4. Opdikken (Upset forging)
5. Walsmeden (Roll forging)

Smedoperaties

Volgende zijn de verschillende typen smedoperaties:

1. Snijoperatie
2. Opdikoperatie (Upsetting)
3. Uittrekoperatie (Drawing out)
4. Opspringoperatie (Jumping)
5. Buigoperatie
6. Vuloperatie (Fullering)
7. Kantoperatie (Edging)
8. Poinçonneren of Uitrekken operatie
9. Afzetoperatie (Setting down)
10. Smetseloperatie (Forge welding)
11. Zwaaien operatie (Swaging)

Voordat een andere operatie met betrekking tot smeden wordt uitgevoerd, is het essentieel om conform de tekening merken op het metaal aan te brengen. Voor dit doel worden messing linialen, haakse lijn, centrumpoinçon, enz. gebruikt.

1. Snij Operatie

Korter maken van lange metalen staven en platen heet snijden. Dit kan zowel in koude als warme toestand gedaan worden. Voor koude metalen wordt de beitel met snijhoek gebruikt. Voor warme metalen wordt de beitel met snijhoek gebruikt. Metaal boven de dikte van 20mm moet alleen na verwarmen gesneden worden.

2. Opdikoperatie (Upsetting)

Deze operatie wordt toegepast om de dwarsdoorsnede van de staaf te vergroten ten koste van de lengte. De opdikkracht wordt in een richting parallel aan de lange as gebruikt om de lengte te bereiken, bijvoorbeeld de vorming van de boutkop.

3. Uittrekoperatie (Drawing Out)

De lengte van het metaal vergroten heet uittrekken. Dit is in de figuur getoond. Het metaal wordt verhit op een temperatuur tussen en de hamer wordt geslagen op de snavel van de aanbeet. Een vulstok (fuller) wordt ook hiervoor gebruikt.

4. Opspringoperatie (Jumping)

Een stuk metaal na verwarmen verkorten en verdikken heet opspringen of opdikken. Door opspringen kan de lengte van het metaal tot bijna de helft verminderd worden. Opspringen wordt op drie manieren gedaan:

1. Kop opspringen: Dit is in figuur getoond. Opspringen van het ene uiteinde van een ronde staaf heet "Kop opspringen" zoals nietkop.
2. Midden opspringen: Dit is in figuur geïllustreerd. In deze categorie. Opspringen wordt in elk ander deel gedaan behalve de twee hoeken van de ronde metalen staaf. Voorbeeld: Kraanhandvat.
3. Volledig opspringen: Dit is in figuur getoond. Het metaal wordt volledig verhit en de lengte wordt verminderd.

5. Buigoperatie

Een stuk metaal in ronde of hoekige vorm draaien of buigen heet "buigen". Dit is in de onderstaande figuur getoond. Ronde ringen etc. worden door deze operatie gemaakt.

6. Vuloperatie (Fullering)

Deze smedeoperatie is door de onderste vulstok in een aanbeet gat te plaatsen met heet metaal, de bovenste vulstok wordt dan bovenop het metaal geplaatst, kracht wordt toegepast door de bovenste vulstok met hulp van een zwaarde hamer.

7. Kantoperatie (Edging)

Deze smedeoperatie wordt uitgevoerd door het metalen plaat te slaan of te dwingen tot de gewenste vorm. Het werkstuk wordt tussen twee stampkanten gedwongen.

8. Poinçonneren Operatie

Dit is in de figuur getoond. In deze operatie wordt het gat in heet metaal gemaakt met hulp van een poinçon. Voor poinçonneren wordt het werkstuk eerst op het poinçongat van de aanbeet of een moer etc. geplaatst, en het gat wordt gemaakt met poinçon of reeds gemaakte gaten door een uittrekpen worden vergroot.

9. Afzetoperatie (Setting Down)

Dit is het afwerkproces. De uiteinden en hoeken van gesmede metalen worden gladgemaakt en afgerond wanneer hun naden dicht zijn. Zwaaiblokken en zethamers worden hiervoor gebruikt. Naast dit kan ook wringen gedaan worden om sterkte aan een werkstuk te geven.

10. Smetseloperatie (Forge Welding)

Onder dit proces worden de delen van metalen tot een geschikte temperatuur in een oven gebracht en gelast door druk of slagen. Voor smetselen worden de uiteinden van de metalen stukken schuin gemaakt door opspringen.

11. Zwaaien Operatie (Swaging)

Zwaaien wordt gedaan om het werk te verkleinen en af te werken voor de gewenste vorm en afmeting, meestal rond of zeshoekig. In deze operatie worden de bovenste en onderste paren toegevoegd voor kleine werkstukken, waar het zwaaiblok kan gebruikt worden voor grotere werkstukken.

Voordelen van Smeden

1. Treksterkte van het metaal wordt verminderd en het verkrijgt de eigenschap van plasticiteit waarmee we de gewenste vorm aan het metaal kunnen geven.
2. Met hulp van de eigenschappen van plasticiteit en smeedbaarheid kunnen uittrekken, opspringen en buigoperaties gemakkelijk uitgevoerd worden.
3. Het is gemakkelijk een afwerking te geven aan een gesmeed werkstuk omdat de vorm bijna klaar is en het minder tijd kost.
4. Na smeden op een hard metaal, kunnen andere machinebewerkingen gemakkelijk op het werkstuk uitgevoerd worden.
5. Er is weinig metaalverspilling.
6. Structuur van het metaal wordt goed door warm smeden.
7. Er is weinig kans op spanningen en scheuren in het metaal.

Nadelen van Smeden

1. Wanneer het metaal verhit wordt vindt oxidatie plaats, wat het metaal schaadt.
2. Brosse metalen kunnen niet gesmeed worden.
3. Afwerken is niet mogelijk in het smedeproces.
4. Er is een verandering in werkstukafmeting.

Conclusie

Nu hopen we dat al uw vragen over smeden beantwoord zijn. Nog vragen over Smeden of typen smeden? Laat een reactie achter. Als u dit artikel leuk vindt, deel het met uw vrienden.

Dat is het. Bedankt voor het lezen. Heeft u vragen over elk onderwerp? Laat een reactie achter in de commentaarsectie hieronder.

Abonneer u op onze Nieuwsbrief voor meldingen over nieuwe artikelen.