Temperatuurregelaars met één of meerdere lussen?

Hoe u de beste temperatuurregelaar kiest voor een systeemproject

Wat werkt het beste... Single Loop of Multi-Loop temperatuurregelaars? In onze ervaringen als systeemintegrator gebruiken we veel verschillende soorten procescontrollers, waaronder discrete single-loop controllers (zoals de Eurotherm 3216), multi-loop controllers (zoals de Eurotherm Mini-8 of RKC SRZ) en PLC's ( zoals Siemens, Allen Bradley, enz.).
Hieronder hebben we een algemeen overzichtsschema samengesteld om de verschillen (en overeenkomsten) tussen de verschillende controllertypen aan te geven. Elke aanvraag en de doelen van elk project moeten worden geëvalueerd om de beste beslissing voor uw project te nemen.
Discreet
Prijs
Over het algemeen is een discrete controller het voordeligst voor toepassingen met een lager aantal zones.
Installatie
De installatieprijs is doorgaans hoger vanwege uitsparingen in de deur van de behuizing en extra bedrading.
Configuratie
De controller kan worden geconfigureerd via het lokale display en toetsenbord of kan worden geconfigureerd via software en gedownload. Het voordeel van het configureren van de controller via software is dat het programma kan worden opgeslagen en op een later tijdstip kan worden gedownload naar een vervangende controller.
Onderhoudbaarheid
Problemen oplossen kan met behulp van het lokale display en toetsenbord. De controller kan worden verwijderd en onderhouden zonder dat er vlamboogapparatuur nodig is. Doorgaans heeft de controller insteekbare kaarten die gemakkelijk kunnen worden onderhouden in het geval van een storing.
Autotune / PID-prestaties
Op basis van onze ervaring zal een discrete controller beter presteren dan een PLC met betrekking tot procescontroles en PID-prestaties, omdat het speciale algoritmen heeft die zijn ontworpen voor procescontrole en de updatetijd van de lus consistent zal zijn. Daarnaast biedt de discrete controller een autotune-functie die de lus automatisch afstemt om de regeling te optimaliseren, waardoor kostbare handmatige afstemming tijdens de inbedrijfstelling overbodig wordt.
Stroombewaking
Voor elektrische verwarmingsbelastingen is deze eigenschap belangrijk. Hiermee kunt u controleren en alarmeren als een zone een verwarming heeft verloren voordat er een slecht product wordt gemaakt. De meeste discrete contollers hebben een optie om een ​​goedkope stroomtransformator rechtstreeks in het instrument aan te sluiten.
Invoernauwkeurigheid
Lokale weergave
Communicatie
De meeste upgrades van temperatuurregelaars die we zien, omvatten echter het gebruik van de Eurotherm 2216e of 3216 als het nieuwe middel voor regeling met één lus voor bepaalde zones. Hier zijn veel verschillende redenen voor, waaronder:het vermogen van Eurotherm om een ​​procesvariabele met grote precisie en een strak algoritme te regelen, het gemak van bedrading tijdens de installatie en de mogelijkheid om toegang te hebben tot de controller, waar communicatie wordt gebruikt met een HMI. We merken dat hoewel blinde temperatuur een kleinere voetafdruk heeft tijdens de installatie, als de HMI die de operator gebruikt om te communiceren met de procescontroller een storing zou hebben en de mogelijkheid om een ​​besturingsparameter te wijzigen verdwijnt, dit een potentieel probleem kan zijn. Een ander voordeel van het gebruik van de regeling met één lus is dat als er een probleem zou zijn met de discrete controller zelf, het enige wat men hoeft te doen om het probleem op te lossen, is de controller uit de hoes halen en vervangen door een ander equivalent.

Dit alles is ontworpen om te pleiten voor het automatiseren van gegevensverzameling. Door het verzamelen van gegevens te automatiseren, worden de problemen verholpen die ontstaan ​​door te proberen de informatie handmatig te verzamelen door nauwkeurige en volledige gegevens te leveren aan een centrale opslagplaats waar deze kan worden bekeken en waarop kan worden gereageerd. Gegevens die op deze manier worden verzameld, kunnen in realtime bruikbare informatie opleveren en kunnen besluitvormers zelfs waarschuwen voor een mogelijk probleem voordat het een groot probleem wordt. Mijn doel met deze serie is om het proces van het implementeren van een geautomatiseerd gegevensverzamelingssysteem te demystificeren en eventuele misvattingen te ontkrachten met betrekking tot hoe moeilijk een systeem als dit is om te gebruiken en te onderhouden. De meest gebruikte tool voor gebruikers van deze systemen is bijvoorbeeld Microsoft Excel, software die ze goed kennen en dagelijks gebruiken. Ook wordt productieapparatuur tegenwoordig standaard geleverd met tal van digitale communicatie-opties, waardoor het eenvoudiger dan ooit is om te netwerken met andere systemen. Dit is de essentie van de term "Internet of Things" (IoT) die tegenwoordig zo vaak in vakbladen wordt genoemd. Maar dat betekent niet dat als je oudere apparatuur hebt, je ook in de kou staat. Er zijn talloze apparaten waarmee informatie kan worden verzameld van apparatuur waar dergelijke communicatiemogelijkheden niet bestaan. In de volgende twee artikelen zal ik dieper op deze onderwerpen ingaan. Eerst ga ik "onder de motorkap" in op de infrastructuur voor gegevensverzameling. Zaken als communicatieprotocollen, soorten netwerktopologieën en strategieën voor het ontwerpen van een robuust systeem. In het derde en laatste artikel zal ik in detail ingaan op methoden voor het leveren van informatie en enkele voorbeelden geven van hoe onze klanten dergelijke systemen gebruiken om hun processen te verbeteren, efficiënter te worden en zelfs "verborgen juweeltjes" in hun fabriek te ontdekken.
Naarmate we verder gaan met technologie, zijn er veel verschillende opties die men zou kunnen gebruiken om een ​​proces te besturen, er zijn toepassingen waarbij de ene controlemethode beter zal werken dan de andere. De discrete single-loop controller zal altijd zijn plaats hebben in de industrie, of het nu gaat om een ​​eenvoudige single-procesvariabele toepassing, zoals een beslagtank op onze brouwstandaard, of in een groot aantal gecontroleerde temperaturen zoals een extruder. Door verbeeldingskracht en innovatie zou de oplossing voor de meeste procesbesturingsbehoeften binnen handbereik kunnen zijn met de handige opties die Sure Controls kan bieden.