VFD-controlepanelen begrijpen: Sleutel tot betrouwbare productie-operaties

Variable Frequency Drives vormen een essentieel deel van elke productiefabriek. De continue operatie ervan is noodzakelijk voor het behoud van de output van een fabriek, en elke storing resulteert in een kettingreactie, effectief de hele industrie tot stilstand brengend.

Productiefabrieken zijn berucht om hun harde werkomgevingen, variërend van vocht tot vuil tot corrosie. Variable Frequency Drives (VFD's) kunnen in beschermende behuizingen komen maar vereisen nog steeds bescherming tegen deze elementen alsook een uitgebreide behuizing voor alle bijbehorende apparatuur, wat het imperatief maakt voor een fabriek om een VFD-controlepaneel te hebben.

Veel meer dan elk ander behuizing of controlepaneel, bestaat een VFD-controlepaneel uit een behuizing, VFD's en bijbehorende apparatuur zoals:

• Harmonische filters.
• Beschermingsapparatuur zoals relais, stroomonderbreker en stabilisatoren.
• Een bypass-controle om de VFD in alle omstandigheden draaiend te houden.
• PLC voor geavanceerde controle.
• Communicatieapparatuur zoals schakelaars en modems.
• Temperatuurcontroleapparatuur zoals anti-condensatieverhitters of airconditioning.
• Motorstarters.

Een VFD-controlepaneel wordt gebruikt voor vier primaire redenen zoals:

1.) Stroomschakeling & bescherming
VFD-panelen hosten meestal een stroomonderbreker of relais dat kan trippen in het geval de invoerstroomlijn door een fout wordt getroffen zoals kortsluiting, overbelasting, etc. Dit beschermt de drive alsook eventuele apparatuur aangesloten op de lijn.

2.) Instelbare snelheid
Meestal heeft de deur van het VFD-paneel een frequentiecontrol-potentiometer geïnstalleerd om commando-signalen naar de motor te transmissiëren volgens de instellingen van de operator. Een bypass-schakelaar bevindt zich in de buurt om het functioneren van de motoren toe te staan in het geval de VFD faalt.

3.) Bescherming van Omgeving
Dit is een van de grootste zorgen voor elke controle-engineer aangezien productie-eenheden gevuld zijn met vocht, vuil, etc. wat kan resulteren in kortetermijn- alsook langetermijnproblemen. Meest voorkomend chemische opbouw op open verbindingen kan resulteren in verminderde prestaties terwijl vuilaccumulatie kan leiden tot kortere levensduur voor de drive.

4.) Visuele Controle
VFD-panelen worden niet alleen geïmplementeerd voor bescherming tegen harde omstandigheden. Een aantal veldaanwijzers zijn geïnstalleerd om realtime-informatie te verkrijgen over de drive's stroomverbruik, frequentie en andere diagnostische informatie die essentieel is voor de operator. Daarnaast zijn controls ingebouwd om de operator toe te staan de frequentie te verschuiven of voorzorgsmaatregelen te nemen gebaseerd op de gemonitorde waarden.

De National Electrical Manufacturers Association (NEMA) is verantwoordelijk voor het creëren van verschillende weerstandsniveaus voor behuizingen afhankelijk van het gebruik. Er zijn 13 NEMA-waarderingen, waarvan er enkele zijn:

• Type 1: Algemeen doel, voor binnengebruik, biedt bescherming tegen vaste vreemde objecten.
• Type 2: Drupdicht, vergelijkbaar met type 1 maar met additionele drupschermen.
• Type 3: Weerbestendig, beschermt apparatuur tegen druppende regen en hagel.
• Type 3R: Bedoeld voor buitenaanwendig.
• Type 4: Waterdicht, moet apparatuur beschermen tegen minstens 65 GPM water.
• Type 13: Algemeen doel, biedt bescherming tegen vaste vreemde objecten zoals vuil, stof, pluis, etc. terwijl beschermt tegen water, druppeling, infiltraties van olie en non-corrosieve koelmiddelen.

Het type bescherming dat door een VFD-paneel geboden wordt, moet geselecteerd worden met betrekking tot NEMA-richtlijnen om maximale bruikbaarheid en bescherming van apparatuur te behouden, en daarmee, minimale asset downtime.

Geïnteresseerd in meer te leren? Neem contact op met een expert, of bezoek onze website: PanelShop.com.