Verhoog uw operaties: Expert Panel Building & Controlepaneel-ontwerp Optimalisatie

Recente technologische vooruitgang heeft verbeteringen gebracht aan conventioneel controlepaneel-ontwerp en -fabricatie, in grote mate, en als correct geïmplementeerd kan resulteren in lagere lopende kosten en hogere return on investment. Optimaliseren van controlepaneel-ontwerp is niet alleen onderdeel van het moderniseringsproces, het is meer een behoefte; een die een aantal positieve veranderingen kan brengen in het conventionele werken van een fabriek.

De top vijf issues waar CEO's momenteel mee worstelen, omvatten:

• Productiviteit
• Kosten
• Operationele efficiëntie
• Toegenomen concurrentie
• Top-line groei behalen

Welk bedrijf ook deze issues aanpakt, zelfs bij een fractie, kan een voorsprong krijgen over de concurrentie en slagen in het dynamische economische landschap van vandaag.

De prestaties van controlepanelen is direct gekoppeld aan deze vijf factoren, en een die ontworpen en gefabriceerd is volgens moderne technologie kan het klantbedrijf dichter brengen aan het krijgen van een grip op de concurrentie.

Kostenreductie

Conventionele controlepanelen zijn beperkt in hun features en functionaliteiten omdat ze waarschijnlijk hardwired zijn. Materialenkosten zijn relatief constant tijdens controlepaneel-productie; echter, de kosten kunnen aanzienlijk worden verlaagd als een flexibel en aanpasbaar ontwerp in proces wordt gebracht. Het creëren van een gestandaardiseerde layout met hardwired controls vervangen door apparatuur zoals programmeerbare interfaces kan productiekosten alsook tijd die anders gebruikt wordt tijdens bedrading reduceren.

Verder zouden processen zoals draadstrippin en markering ook gedelegeerd moeten worden aan automatische machines, wat foutkansen verlaagt alsook de productiviteit van menselijke arbeid beter benut.

Controlepanelen hebben nog een beperking door hardwiring. Wanneer bedrading op één plek gebundeld wordt, vooral de deuren, wordt een severe beperking toegevoegd aan de hele controle-routine. Zo'n beperking kan de controle van de gebruiker over het paneel aanzienlijk reduceren, wat tijdens noodgevallen een schadelijk factor is. Met het verloop van tijd is de draaddichtheid gebonden te stijgen, en op een gegeven moment de bediening van controls bijna onmogelijk maken. Daarom moeten specifieke stappen van tevoren genomen worden om de juiste invoeging van draden en vorming van verbindingen te garanderen.

Een van de beste manieren om issues aan te pakken gerelateerd aan bedrading is het bijhouden van een goede documentatie met betrekking tot elke verbinding, controle en draadkanaal. Dit maakt het gemakkelijk om het ontwerp te wijzigen zonder het hele systeem aan risico van uitval te stellen. Daarnaast zou een efficiënt controlschema klantbedrijven een idee geven van hoe ze hun controlepanelen kunnen managen naarmate eisen toenemen.

Vereenvoudiging van Verbindingsmethoden

Het reduceren van het aantal point-to-point draden in een controlekast kan productiviteit, kostenefficiëntie en foutrectificatie aanzienlijk verbeteren. De introductie van fieldbussen was de eerste stap om hardwired controls in productie-industrieën te elimineren. Echter, point-to-point bedrading is nog steeds een voorvereiste voor de verbinding van controlecomponenten met I/O-modules.

Het elimineren van de behoefte aan dergelijke bedrading door directe verbindingen met PLC's CPU zou de engineering-, assemblage- en testprocessen van een controlekast echt kunnen versnellen. Dergelijke directe verbindingen zijn nu mogelijk, de behoefte aan I/O-bedrading omzeilend, in de vorm van device-level bedradingssystemen zoals contactoren en motorstarters.

Deze slimme modules worden eerst verbonden met een gateway-module via een plat kabel, wat op zijn beurt verbonden is met een standaard fieldbus op de PLC's CPU. Dit elimineert de behoefte aan I/O-bedrading die typisch geassocieerd is met het sturen van motorstarters & controelschakelapparaten.

De vervanging van conventionele bedradingstechnieken met slimme modules resulteert in minder materialenkosten, kortere paneel-assemblagetijd, en bijna geëlimineerde testtijd. Verder is de behoefte aan engineering, ontwerp en assemblage ook verminderd en kan de inbetriebname van controlepanelen op de fast track gezet worden.

PanelShop.com

PanelShop.com is trots op de kwaliteit en vakmanschap in onze custom controlepanelen. We bieden engineering-ondersteuning van concept-tot-completing of hoge-kwaliteit build-to-print orders.

Of u nu precies weet wat u nodig hebt of u op zoek bent naar een partner om uw project te ontwikkelen en te versnellen, PanelShop.com kan helpen.