Anisoprint CEO Fedor Antonov legt uit waarom composiet 3D-printen een baanbrekende trend is in Additive Manufacturing

Composiet 3D-printen is een snelgroeiende technologie die robuuste en toch lichtgewicht onderdelen levert, en de impact ervan is al voelbaar in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en medische sector.

De Russische start-up Anisoprint loopt voorop en heeft pionierswerk verricht met het Composite Fiber Co-extrusieproces (CFC).

Fedor Antonov, CEO van Anisoprint

Met CFC worden continue composietvezels tijdens het printen rechtstreeks in de plastic matrix ingebed, waardoor onderdelen worden geproduceerd die de sterkte van koolstof of glas combineren met de veelzijdigheid van thermoplastische materialen.

Wat is de missie van Anisoprint?

Anisoprint, vijf jaar geleden opgericht door experts op het gebied van composietontwerp, heeft tot doel lichtgewicht productie te democratiseren. “Door de productie van lichtere, sterkere constructies mogelijk te maken, helpen we het brandstofverbruik terug te dringen, de uitstoot te verlagen en de duurzaamheid te bevorderen”, zegt Anton Antonov.

Hoe levert CFC waarde op?

CFC-technologie van Anisoprint [Afbeelding:Anisoprint]

Co-extrusie biedt ongekende vrijheid:u kunt elke thermoplastische matrix selecteren, de vezelvolumefractie variëren en vezels langs willekeurige paden leggen. Dankzij deze flexibiliteit kunnen fabrikanten eigenschappen zoals thermische weerstand, slagvastheid of slijtvastheid aanpassen, terwijl het gewicht laag blijft.

In tegenstelling tot traditionele laminaten maakt CFC een vulling in roosterstijl mogelijk die een superieure sterkte-gewichtsverhouding biedt. “Onze technologie verandert elke complexe vorm in een hoogwaardig composietonderdeel”, legt Antonov uit.

Belangrijke sectoren die profiteren van CFC

Lichtgewicht is van cruciaal belang overal waar prestaties en energie-efficiëntie van belang zijn:de lucht- en ruimtevaart, hoogwaardige auto's, sportuitrusting en medische apparatuur. CFC versnelt ook het maken van prototypen, waardoor snelle ontwerpiteraties en de productie van gereedschappen of mallen mogelijk zijn die de productiecycli verkorten.

Succesverhalen

De klanten van Anisoprint hebben doorbraken bereikt. Brightlands Materials Center heeft zelfdetecterende composietonderdelen geproduceerd die de structurele gezondheid in realtime monitoren – een proces dat traditioneel een meerstaps, gespecialiseerde fabricage vereiste.

Vervorming monitoren in een 3D-geprinte composietstructuur [Afbeelding:Anisoprint]

Bij het vormen van plaatmetaal bespaarde een CFC-geprint gereedschap de kosten met een factor vier en verdubbelde de standtijd vergeleken met conventioneel gereedschap.

Kostenbesparingen met een CFC-geprint plaatvormgereedschap [Afbeelding:Anisoprint]

De PROMIS500:de industriële 3D-printer van Anisoprint

Om autonome, eenfasige productie van grote, complexe composieten te realiseren, heeft Anisoprint de PROMIS500 geïntroduceerd. Deze voldoet aan strenge industriële normen, werkt continu in fabrieksomgevingen en print hoogwaardige polymeren zoals PEEK, PEKK en PEI.

Met een bouwvolume van 600×420×300 mm levert het een hoge productiviteit en betrouwbaarheid voor onderdelen van productiekwaliteit.

Composiet 3D-printen vandaag en morgen

“Composiet 3D-printen is van een niche-nieuwsgierigheid uitgegroeid tot een mainstream groeimotor”, merkt Antonov op. “Marktstudies beschouwen het nu als een aparte technologiegroep met een van de hoogste groeicijfers.”

Naarmate de eeuw van composieten zich ontvouwt, zal additive manufacturing de sleutel zijn om hun volledige potentieel te ontsluiten.

Vooruitkijken

In 2021 zal Anisoprint de eerste PROMIS500-eenheden verzenden en het product officieel lanceren. Aankomende releases voor het desktopsegment introduceren nieuwe materialen, software en services; details worden bekendgemaakt bij de officiële release.

Ga voor meer informatie naar anisoprint.com .