XTAR vindt R&D opnieuw uit:interne integratie van Formlabs Form4 3D-printers

'100-1=0', ogenschijnlijk absurd, is de klassieke regel van Konosuke Matsushita:elk klein defect kan de merkwaarde potentieel tot nul reduceren. Voor consumentenelektronica staat kwaliteit voorop. Als wereldleider op het gebied van slimme opladers deelt Shenzhen XTAR Electronics Co., Ltd. (XTAR) dit bijna obsessieve streven naar productkwaliteit.

Toen XTAR de Low Force Display™ (LFD) Print Engine tegenkwam, die de Formlabs Form 4-serie gemaskeerde stereolithografie (MSLA) 3D-printers aanstuurt, transformeerde hun traditioneel langdurige ontwikkelingsproces. Door Form 4 intern te brengen, veranderde de R&D-efficiëntie fundamenteel, waardoor snelle, interne prototyping mogelijk werd, waardoor XTAR de beveiliging rond hun IP kon vergroten. 

Voordat XTAR Form 4 intern uitbracht, werd hij geconfronteerd met uitdagingen op het gebied van efficiëntie, kosten en beveiliging. XTAR maakte gebruik van traditionele processen zoals het maken van matrijzen, spuitgieten en CNC-prototyping, wat vaak leidde tot lange R&D-cycli. Uitbesteding vergroot het risico dat kerntekeningen lekken tijdens de ontwerpverificatiefase. 

Door Form 4 intern te brengen, hoefde XTAR niet langer te vertrouwen op outsourcing, wat tijd bespaarde en meer controle over prototyping en IP verzekerde. 

Traditionele zaklampen en opladers hebben lange schimmelontwikkelingscycli. Door gebruik te maken van het Form 4-ecosysteem kunnen XTAR-ingenieurs binnen twee uur fysieke monsters afdrukken voor assemblagetests, waardoor de verificatiecyclus van het prototype wordt teruggebracht van enkele weken tot slechts een paar uur, waardoor de R&D-efficiëntie aanzienlijk wordt vergroot.

Het maken van prototypen van productomhulsels voor consumentenelektronica is van cruciaal belang. Met 3D-printen kan het R&D-team van XTAR snel verschillende ontwerpen van batterijlaadstations herhalen en daadwerkelijke producttests uitvoeren. Prototypes gedrukt op Form 4 hebben uniforme kleuren, gladde oppervlakken en precisie tot ±0,05 mm, zeer consistent met spuitgegoten onderdelen, voor mooie, presentatieklare prototypes.

Productomhulsels voor elektronica afgedrukt op formulier 4.

Het uitbesteden van prototyping kan riskant zijn voor bedrijven die een hoge mate van vertrouwelijkheid vereisen. Door de 3D-printers van Formlabs in eigen beheer te brengen, kon XTAR outsourcing elimineren, waardoor alle belangrijke R&D-ontwerpgegevens in eigen beheer bleven. Omdat tekeningen het pand nooit verlaten en prototypes ter plaatse worden vernietigd, beschermt XTAR tegen lekken en verhoogt tegelijkertijd de efficiëntie.

Voor XTAR is in-house 3D-printen een strategisch hulpmiddel om ontwerpbarrières te doorbreken en de R&D-veiligheid te waarborgen. In de fel concurrerende markt voor consumentenelektronica zijn efficiëntie en precisie van cruciaal belang voor de merkintegriteit. Met Formlabs MSLA 3D-printers verkorten XTAR-ingenieurs de R&D-tijdlijnen, waardoor ze op efficiënte wijze nauwkeurige prototypes kunnen leveren en tegelijkertijd kunnen garanderen dat IP veilig blijft.

Ontdek de 3D-printers van Formlabs of neem contact op met de verkoopafdeling voor meer informatie.