XTAR heruitvindt R&D: In-house integratie van Formlabs Form 4 3D-printers

"100-1=0," kennelijk absurd, is de klassieke regel van Konosuke Matsushita: elk klein defect kan de merkwaarde potentiëel naar nul brengen. Voor consumentenelektronica is kwaliteit van belang. Als wereldleider in slimme laders deelt Shenzhen XTAR Electronics Co., Ltd. (XTAR) deze bijna obsessieve zoektocht naar productkwaliteit.

Toen XTAR de Low Force Display™ (LFD) Print Engine ontdekte, die de Formlabs Form 4-serie masked stereolithography (MSLA) 3D-printers aandrijft, transformeerde hun traditioneel langdurige ontwikkelingsproces. Het in-house brengen van Form 4 veranderde de R&D-efficiëntie fundamenteel, waardoor snelle, in-house prototyping mogelijk werd die de beveiliging rond hun IP vergrootte.

Voordat Form 4 in-house werd gebracht, worstelde XTAR met efficiëntie, kosten en beveiliging. XTAR gebruikte traditionele processen zoals vormmaken, injectiegieten en CNC-prototyping, wat vaak leidde tot lange R&D-cycli. Outsourcing vergrootte het risico op lekkage van kerntekeningen tijdens de ontwerpverificatiestap.

Door Form 4 in-house te brengen, hoefde XTAR niet langer te vertrouwen op outsourcing, wat tijd bespaarde en meer controle gaf over prototyping en IP.

Traditionele zaklampen en laders hebben lange vormontwikkelingscycli. Door het Form 4-ecosysteem te gebruiken, kunnen XTAR-ingenieurs fysieke monsters voor assemblage-testen binnen twee uur printen, wat de prototype-verificatiecyclus van diverse weken naar slechts enkele uren reduceert, wat de R&D-efficiëntie aanzienlijk verhoogt.

Het prototypen van productbehuizingen voor consumentenelektronica is cruciaal. Met 3D-printen kan het XTAR R&D-team snel itereren op meerdere ontwerpen voor batterijladeschachten en echte producttests uitvoeren. Prototypes geprint op Form 4 hebben uniforme kleuren, gladde oppervlakken en precisie tot ±0,05 mm, hoog consistent met injectiegegoten delen, voor looks-like, presentatieklare prototypes.

Productbehuizingen voor elektronica geprint op Form 4.

Outsourcing van prototyping kan riskant zijn voor bedrijven die hoge vertrouwelijkheid vereisen. Door Formlabs 3D-printers in-house te brengen, kon XTAR outsourcing elimineren, waarbij alle kern R&D-ontwerpdata in-house blijft. Met tekeningen die nooit het terrein verlaten en prototypes die on-site worden vernietigd, beschermde XTAR tegen lekkages terwijl ze tegelijkertijd de efficiëntie verhoogden.

Voor XTAR is in-house 3D-printen een strategisch hulpmiddel om ontwerpbarrières te doorbreken en R&D-beveiliging te waarborgen. In de felle concurrentie op de markt voor consumentenelektronica zijn efficiëntie en precisie van cruciaal belang voor merkintegriteit. Met Formlabs MSLA 3D-printers verkorten XTAR-ingenieurs R&D-tijdlijnen, leveren efficiënt nauwkeurige prototypes terwijl IP veilig blijft.

Ontdek Formlabs 3D-printers of neem contact op met sales voor meer informatie.