3D-printkosten: Prijzen Laag Houden & Waarde Maximaliseren

Is 3D-printen de meest kosteneffectieve optie en hoe houdt u uw kosten laag? Ontdek alle factoren die de prijs van 3D-printen bepalen, inclusief hoe u de kosten van het printen van uw custom delen kunt reduceren.

3D-printen – Kosten berekenen en waarde balanceren

3D-printen is vaak de snelste en meest kosteneffectieve manier om delen te produceren voor prototyping en een groeiend scala aan eindtoepassingen. Verschillende factoren bepalen de kosten van custom 3D-geprinte delen, waaronder de benodigde materialen, productietijd per deel en het type printer dat u wilt gebruiken.

In het algemeen zijn kunststoffen goedkoper dan metalen, kleinere delen gebruiken minder materiaal en eenvoudigere of minder robuuste delen kunnen worden geprint met meer kostenefficiënte technologieën.

Als u kiest tussen de vele 3D-printprocessen en materialen, moet u rekening houden met factoren als dimensionele nauwkeurigheid, oppervlakte-afwerking en nabehandelingsvereisten. Al deze factoren beïnvloeden de uiteindelijke kosten van uw deel.

Uiteindelijk maken wisselingen in materialenkosten, onder andere supply chain-elementen, het moeilijk om de prijs van 3D-geprinte delen te voorspellen. Dit artikel behandelt de belangrijkste factoren die deelprijzen beïnvloeden, terwijl het Protolabs Network-platform een snelle en nauwkeurige manier biedt om de kosten van de delen die u wilt bouwen te schatten.

Wat beïnvloedt de prijs van 3D-printen?

Er zijn veel factoren die de uiteindelijke kosten van 3D-geprinte delen beïnvloeden. Dit zijn de belangrijkste:

• Materialen: Elke 3D-printtechnologie kent een eigen scala aan polymermaterialen. Filamentspoelen voor FDM (fused deposition modeling) zijn doorgaans relatief goedkoop, terwijl SLA-hars en SLS- en MJF-poeders doorgaans duurder zijn. De hoeveelheid materiaal die nodig is om het deel te printen, beïnvloedt de prijs direct – dit is vooral belangrijk bij FDM, dat vaak supportstructuren vereist.

• Deelvolume: Grotere delen vereisen meer materiaal en meer ruimte op de machine, en nemen meer productietijd in beslag. Deze stijgingen in materiaal en productietijd verhogen de kosten.

• Nabehandeling: Na het printen van een deel kan er extra handmatig werk nodig zijn om het component te voltooien. Deze afwerkingsmethoden omvatten support- of poederverwijdering, reinigen, schuren en andere soorten nabehandeling, die allemaal bijdragen aan de eindprijs van het deel.

• Apparatkosten: Deze kosten omvatten installatie- en opstarttijd, lopende kosten, periodiek onderhoud voor machines en meer ad-hoc onderhoud. U zult deze kosten waarschijnlijk maken ongeacht welke productietechnologieën u gebruikt.

Een van de belangrijkste factoren die 3D-printen een economische keuze houdt voor veel toepassingen, is de lage opstartkost van de technologie. Dit maakt 3D-printen optimaal voor kleinere aantallen delen, hoewel het prijscompettitief wordt ten opzichte van CNC-bewerking en spuitgieten bij grotere productieruns.

Hoeveel kosten 3D-printmaterialen?

3D-printen gebruikt een enorme verscheidenheid aan materialen om delen te bouwen, en elke unieke 3D-printtechnologie is compatibel met verschillende materialen. In het algemeen is 3D-printen van metalendelen duurder dan het gebruik van polymeren, hoewel composieten meestal duurder zijn dan metalen – andere factoren kunnen in specifieke gevallen het omgekeerde scenario opleveren.

In deze sectie vergelijken we de kosten van veelvoorkomende 3D-printmaterialen. U vindt een gedetailleerder overzicht van materiaaleigenschappen en prijzen in onze Materialenindex.

Kunststoffen

U kunt 3D-printkunststoffen in twee categorieën indelen: thermoplasten en thermoharders. Thermoplasten reageren op hitte en kunnen worden gesmolten, wat ze het meest voorkomende materiaal maakt voor materiaalextrusieprocessen. Thermohardende polymere harsen worden door UV-licht uitgehard en zijn optimaal voor het printen van delen voor prototyping.

Materiaal	Beschrijving	Kostenvergelijking
PLA	Hoge stijfheid, goed detail, betaalbaar	$
Hars	Hoog detail en gladde oppervlakte, spuitgiet-achtig prototyping	$$
ABS	Commodity kunststof, verbeterde mechanische en thermische eigenschappen ten opzichte van PLA	$
Nylon	Vervangt functionele gespuite delen, goede chemische weerstand	$$
PETG	Goed voor mechanische delen met hoge slaanweerstand en flexibiliteit. Steriliseerbaar	$
TPU	Rubberachtig materiaal, geschikt voor buizen, greps, afdichtingen en pakkingen	$
ASA	UV-stabiliteit en hoge chemische weerstand, voorkeursmateriaal voor buitentoepassingen	$$$
PEI	Engineering kunststof, high-performance toepassingen, brandvertragend	$$$
PC	Industriële thermoplast met hoge nauwkeurigheid, duurzaamheid en hoge sterkte	$
PEEK	Uitstekende mechanische eigenschappen, hitte- & slijtvast, goede vervanger voor sommige metalen voor sterkte-gewichtsverhouding	$$$

Metalen

Roestvrij staal en aluminium zijn de meest voorkomende metalen voor 3D-printen, terwijl titanium en koperlegeringen ideaal zijn voor gespecialiseerde toepassingen. Het is belangrijk te noteren dat hoewel 3D-printen met metaal resulteert in duurzame delen, de kosten doorgaans veel hoger zijn dan bij polymermaterialen.

Materiaal	Beschrijving	Kostenvergelijking
Roestvrij staal	Hoge trekkracht, temperatuur- en corrosieweerstand	$$$$$
Aluminium	Hoge bewerkbaarheid en duktiliteit, goede sterkte-gewichtsverhouding	$$$$

Composieten

Composietmaterialen zoals koolstofvezel, Kevlar en glasvezelstrengen staan aan de voorhoede van 3D-printinnovatie. Ze hebben doorgaans uitstekende sterkte-gewichtsverhoudingen en zijn vaak sterker dan aluminium. Composieten voor 3D-printen zijn veelvoorkomend in branches als luchtvaart, medische techniek, hernieuwbare energie en high-performance automotive, waar gewichtsreductie belangrijker is dan kostenverlaging.

Composietmaterialen kunnen echter 8 tot 12 keer zo duur zijn als andere kunststoffen en 2 tot 5 keer zo duur als metalen. Afhankelijk van de toepassing is het mogelijk de hogere kosten van composieten te compenseren door een eenvoudiger ontwerp te gebruiken dat minder materiaal vereist voor dezelfde structurele integriteit. U kunt ook een hybride benadering overwegen, combineren van composieten met metalen en kunststoffen voor bepaalde delen.

Hoeveel kost elk 3D-printproces?

Elk 3D-printproces en -technologie heeft zijn eigen unieke materiaal- en apparatkosten. Laten we de belangrijkste technologieën die we bij Protolabs Network aanbieden vergelijken.

FDM (fused deposition modeling)

Prototyping FDM is de meest kostenefficiënte 3D-printoptie voor eenvoudige deelgeometrieën en kleinere productieruns. Van alle processen die we aanbieden, heeft FDM de laagste basismateriaalkosten, hoewel bij complexere delen extra supportstructuren, langere nabehandelingtijden en meer menselijke interventie nodig kunnen zijn. Al deze factoren verhogen de kosten van FDM.

Wat uniek is aan dit proces, is dat FDM-machines, in tegenstelling tot andere additieven technologieën, geen massieve objecten printen. In plaats daarvan gebruiken ze een interne grid-structuur om materiaalvereisten te minimaliseren. Deze invulling wordt gedefinieerd door een percentage. Het is gebruikelijk om te printen met een invulling van 25%, hoewel 50% en 75% beide de relatieve sterkte van het object verhogen. Printen met 100% invulling resulteert in een volledig massief object, wat zeldzamer is voor FDM.

Het is belangrijk te noteren dat we onderscheid maken tussen prototyping (desktop) FDM en industriële FDM. Industriële FDM gebruikt high-end machines die industriële materialen met hoge sterkte en hoge-temperatuurbestendigheid kunnen printen. Deze vorm van FDM-printen is veel duurder dan de prototyping-variant.

SLA (stereolithografie)

Als onderdeel van de vat-fotopolymerisatiefamilie kan SLA complexere geometrieën en hogere volumebatches produceren dan FDM. Voor kunststoffen heeft SLA de hoogste algehele materialenkosten ten opzichte van andere technologieën, hoewel nabehandelingskosten veel beter beheersbaar zijn. SLA heeft de laagste deel-opstarttijd en, dankzij de geweldige oppervlaktekwaliteit van SLA-geprinte delen, lagere nabehandelingskosten.

SLA is beschikbaar in prototyping (desktop) en industriële toepassingen, afhankelijk van uw specifieke custom deeleisen.

SLS (selective laser sintering)

De powder bed fusion-technologie SLS heeft doorgaans de laagste algehele kosten voor complexe deelgeometrieën, hogere-volumebatches en hoge-kwaliteit deelafwerkingen.

De basismateriaalkosten voor SLS zijn doorgaans hoger dan andere 3D-printprocessen, maar u heeft geen supportstructuren nodig. Daarnaast kunt u basismaterialen hergebruiken, wat afval minimaliseert. Beide factoren neigen de algehele materiaalkosten te verlagen.

Wat apparatkosten betreft, omvat SLS langere opstarttijden en onderhoud tussen batches voor het hanteren van poedermaterialen. Het gebrek aan supportstructuren verlaagt ook nabehandeling, wat op zijn beurt kosten verlaagt.

MJF (Multi Jet Fusion)

MJF, ook een powder bed fusion-technologie, rivaleert SLS in termen van lagere kosten voor het bereiken van indrukwekkende complexiteit en hoge-kwaliteit afwerkingen. Printen met MJF betekent ook dat u basismaterialen kunt hergebruiken en de noodzaak voor supportstructuren kunt elimineren.

In tegenstelling tot SLS wordt de printsnelheid van MJF alleen gedicteerd door de Z-hoogte van uw deel. De snelheid van een SLS-machine heeft een lineair verband met materiaalvolume. De meeste MJF-materialen zullen duurder uitvallen dan andere 3D-printpolymeren, maar het feit dat u materialen continu kunt hergebruiken, bespaart u geld per deel over de gehele productierun.

Hoe beïnvloedt ontwerp 3D-printkosten?

Ontwerpbeslissingen hebben een direct effect op de algehele kosten van uw custom deel. Tijdens het ontwerpproces moet u rekening houden met de hoeveelheid materiaal die u wilt gebruiken, of u supportstructuren nodig heeft en wat voor nabehandeling vereist is.

Laten we de belangrijkste ontwepoverwegingen doorlopen die de uiteindelijke kosten van uw custom delen beïnvloeden.

Deelvolume

Het totale volume van uw deel beïnvloedt aanzienlijk hoeveel het kost om te printen. Incrementele reducties in deelgrootte kunnen de kosten behoorlijk verlagen.

Supportstructuren

Het printen van supportstructuren vereist extra materiaal, wat de kosten van elk 3D-geprinte component snel verhoogt. Het is belangrijk om de extra prijs van supportstructuren te onthouden bij het kiezen van de juiste productietechnologie.

FDM is bijvoorbeeld doorgaans het goedkoopste 3D-printproces beschikbaar, totdat u begint met het produceren van complexe delen die supportstructuren nodig hebben om correct te printen. SLS en MJF hebben een hogere basiskost dan FDM, maar als powder bed fusion-technologieën hoeft u zich geen zorgen te maken over de extra kosten van supportstructuren met deze processen.

Deelgeometrie

Hoe u de geometrie van uw deel ontwerpt, dicteert de hoeveelheid materiaal en supportstructuren die u nodig heeft wanneer het tijd is om het deel te 3D-printen. Om geometriekosten te verlagen, kunt u het deelmodel in meerdere componenten opsplitsen, de lengte of hoek van overhangs reduceren en het model op de printbasis heroriënteren om supportstructuren te minimaliseren.

Belangrijke ontwerptips voor 3D-printen

Hier zijn diverse essentiële ontwerptips en trucs die helpen de kosten van 3D-printen te reduceren en ervoor zorgen dat uw ontwerpen vertalen naar perfecte 3D-geprinte componenten.

• Gebruik geleidelijke overgangen tussen aanliggende oppervlaktes

• Zorg ervoor dat u geen significante verschillen heeft in de doorsnede en het volume van uw deel

• Kies voor afgeronde hoeken, aangezien scherpe hoeken residuele spanning op het werkstuk kunnen creëren

• Voorkom knikken of vervorming door dunne, niet-ondersteunde wanden te verwijderen (vooral als ze onnodig hoog zijn)

• Vlakke ondiepe hoeken op oppervlaktes om trapvorming te voorkomen

• Design for manufacturability-analyse zo vroeg mogelijk uitvoeren

Voorkom over-tolerantie van uw delen, want dit leidt tot printen met dunnerlagen en extra secundaire bewerkingsvereisten.

Beïnvloedt verkleinen van 3D-modellen de kosten?

Als het produceren van uw model op schaal niet cruciaal is – bijvoorbeeld als u een visueel prototype produceert – kunt u een kleiner deel of set delen 3D-printen om uw productiekosten aanzienlijk te verlagen.

Het is essentieel te onthouden dat we in drie dimensies denken. Een kubus van 10x10x10 cm heeft het dubbele volume van een 8x8x8 cm kubus, dus zelfs een kleine reductie in de grootte van uw model kan betekenen dat u veel minder materiaal hoeft te gebruiken om een deel te produceren dat nog steeds de gewenste functie vervult.

Een manier om uw 3D-model te schalen is het gebruik van de gratis software Netfabb. Zo werkt het:

• Stap 1: Download en installeer de gratis versie van Netfabb.

• Stap 2: Open uw model, klik op de knop "Scale Part" in de menubalk en pas de grootte van uw model aan. De software gebruikt standaard millimeters, maar u kunt dit in instellingen wijzigen.

• Stap 3: Sla uw geschaalde model op door linksboven in de gebruikersinterface te navigeren van Part > Export Part > as STL (binary).

Stap 4: Upload uw ontwerp naar het Protolabs Network-platform voor 3D-printen. Vergeet niet dezelfde eenheden op te geven als die u in Netfabb gebruikte.

U kunt ook deze video bekijken over het schalen van een 3D-model in Netfabb.

Kan ik mijn kosten verlagen door mijn 3D-model uit te hollen?

Uw deel in de ontwervase uithollen is een effectieve manier om de kosten van 3D-printen aanzienlijk te reduceren.

Terwijl FDM-printers standaard semi-holle delen produceren met een interne invulstructuur, kunnen andere 3D-printtechnologieën zoals SLA, SLS en MJF delen produceren die 100% massief zijn, tenzij het originele model al hol is. Als uw deel niet massief hoeft te zijn, raden we aan uw 3D-CAD-model uit te hollen.

Deze aanbeveling geldt echter alleen voor poedergebaseerde technologieën en gaat gepaard met de extra ontwerptip om ontgassingsgaten toe te voegen zodat ongesmolten materialen na het printen kunnen worden verwijderd. Als u uw ontwerp voor SLA uitholt, kan het lastig zijn om hars te verwijderen wanneer het deel klaar is.

Hier is een stappenplan om uw model uit te hollen met de gratis Meshmixer-software.

• Stap 1: Download en installeer Meshmixer.

• Stap 2: Open uw model en klik Edit > Hollow en selecteer uw wanddikte. Gebruik 2 mm dikke wanden als veilige ondergrens voor alle 3D-printprocessen.

• Stap 3: Voeg ontgassingsgaten toe aan uw model zodat u overmaat materiaal na het printen kunt verwijderen. Dubbelklik op het oppervlak van uw model in Meshmixer om deze toe te voegen. We raden aan om ontgassingsgaten te plaatsen op plekken die normaal niet zichtbaar zijn in het gebruik van uw deel. Als u met SLS print, zorg dan voor 2 of meer gaten met een diameter van minstens 5 mm.

• Stap 4: Klik Accept en exporteer uw model als STL-bestand.

U kunt ook deze video bekijken over het uithollen van uw model met Meshmixer. Zoals u zult zien, kan een paar minuten bewerken van een CAD-bestand de uiteindelijke kosten van 3D-printen van custom delen aanzienlijk beïnvloeden.

Hoe elimineert u de noodzaak voor supportstructuren?

FDM 3D-printen vereist vaak supportstructuren om delen met overhangs te printen. Dit leidt tot meer materiaal en extra nabehandeling om de supportstructuren te verwijderen en het oppervlak van het deel glad te maken. Het elimineren van de noodzaak voor supportstructuren is een levensvatbare manier om de kosten van FDM te reduceren.

We raden twee opties aan voor het elimineren van de noodzaak voor supportstructuren in uw FDM-ontwerp.

Overhanghoeken

De eerste optie is om uw deel te ontwerpen met overhanghoeken groter dan 45 graden.

Om dieper in te gaan op supportstructuren in FDM en andere 3D-printmethoden, bekijk dit artikel. U vindt ook onze complete ontwerprichtlijnen voor FDM hier.

Uw model opsplitsen

De tweede optie is om uw model in twee of meer delen op te splitsen die geen supportstructuren vereisen. U kunt deze stukken na het 3D-printen assembleren.

Hier is een korte tutorial over hoe u dit in Netfabb doet:

• Stap 1: Download en installeer de gratis versie van Netfabb.

• Stap 2: Open uw model in Netfabb. Selecteer het veld "Cuts" en specificeer de locatie en hoek waar u het deel wilt splitsen. Zorg ervoor dat elk component een vlak oppervlak heeft dat als basis voor printen kan dienen.

• Stap 3: Als u tevreden bent met de plaatsing, klik op "Execute Cut" en exporteer uw bestand naar STL.

U kunt ook deze video bekijken over het splitsen van uw model voor FDM in Netfabb.

Wat is de waarde van 3D-printen?

Hoewel er veel extra kosten zijn om op te letten doorheen het 3D-printproces, weegt de algehele waarde die u met deze additieve productietechnologie krijgt zwaarder dan een onverwacht hoge prijs.

3D-printen heeft het ongelooflijke potentieel om uw deelaantal te reduceren, delen te produceren die lichter en structureel steviger zijn en de montagekosten te verlagen. Het gebruik van 3D-printen om delen te fabriceren betekent toegang krijgen tot deelfeatures die onmogelijk of veel moeilijker te bereiken zijn met traditionele methoden.

Daarnaast is het vitaal te onthouden dat 3D-printen geen vastzetgerei, malletjes en verschillende soorten tooling vereist. Dit compenseert die extra kosten die u tot nu toe heeft gezien. Wat het meest belangrijk is, is de algehele waarde die u met 3D-printen krijgt, wat ontzettend indrukwekkend is voor een groeiende lijst aan toepassingen en industrieën. Een paar extra kosten die nu geassocieerd zijn met 3D-printen, kunnen productiekosten op de lange termijn reduceren en u meer ontwerpvrijheid en betere delen opleveren.

Veelgestelde vragen

Hoe duur is 3D-printen?

3D-printen is doorgaans goedkoper dan andere productietechnologieën voor rapid prototyping en bepaalde eindtoepassingen. FDM is de meest kosteneffectieve optie, tenzij u veel supportstructuren nodig heeft, terwijl SLS en MJF de beste waarde bieden voor een breed scala aan toepassingen.

Hoe kunt u 3D-printkosten reduceren?

Er zijn veel manieren om uw 3D-printkosten te verlagen, vooral in de ontwervase. Effectieve manieren om de prijs van 3D-printen te verlagen omvatten: uw model uithollen, splitsen om onnodige supportstructuren te voorkomen, verkleinen voor prototyping-doeleinden en overhangs vermijden.

Wat beïnvloedt de kosten van 3D-printen?

Veel factoren beïnvloeden de uiteindelijke kosten van 3D-geprinte delen. De grootte van uw model, hoeveel materiaal u nodig heeft, welke technologie u kiest om uw delen te produceren, of u supportstructuren en nabehandeling en afwerking nodig heeft, en vele andere elementen zijn onder de belangrijke dingen om te overwegen.

Hoe kan ik 3D-printkosten berekenen?

Veel informatie over proces- en materialenkosten is eenvoudig beschikbaar op de Protolabs Network-site en over het web, maar de gemakkelijkste manier om uw 3D-printkosten te berekenen is naar onze offertebouwer te gaan om verschillende iteraties van uw CAD-model te testen.

Hoeveel kost een 3D-printer?

Er zijn veel verschillende typen 3D-printers voor desktop, prototyping en meer industriële toepassingen. Meeste hobby-machines kosten tussen €300 en €500, terwijl professionele 3D-printers in prijs variëren tussen €1.500 en €20.000. 3D-printers ontworpen voor enterprise en industriële gebruik kunnen bijna €100.000 kosten.

Is 3D-printen duurder dan spuitgieten?

Terwijl 3D-printen in veel gevallen kosteneffectief is, zal spuitgieten minder kosten als u meer dan 100 of zo delen produceert. Hoe meer stukken u per mal produceert, hoe beter de waarde die u voor spuitgieten krijgt. Echter, SLS en MJF beginnen spuitgieten concurrentie te maken wat algehele waarde betreft, vooral omdat poedergebaseerde fusietechnieken geen tooling vereisen.

Is 3D-printen duurder dan CNC-bewerking?

Het antwoord op deze vraag hangt grotendeels af van of u produceert voor prototyping of einddealdoeleinden. 3D-printen is gemiddeld goedkoper dan CNC-bewerking, vooral in lage volumes, maar zodra u runs van meer dan 100 delen vereist, kan CNC eruitzien als de meer kostenefficiënte technologie.

Is 3D-printen sneller dan traditionele productie?

Absoluut. 3D-printen is een digitale productietechnologie, wat betekent dat levertijden en DFM-checks allebei aanzienlijk sneller zijn.

Meer bronnen voor ingenieurs

DFM-tips voor 3D-geprinte delen met dunne wanden

Lees artikel

Wat is under-extrusion bij 3D-printen?

Lees artikel

Simulatiesoftware in additieve productie

Lees artikel

FDM vs. SLA 3D-printen

Lees artikel

De snelste 3D-printtechnieken

Lees artikel

Welke materialen hebben de beste herhaalbaarheid?

Lees artikel

Gids voor ontwerpen voor productschaalbaarheid

Lees artikel

Wanneer 3D-printen vs. spuitgieten

Lees artikel

3D-printen voor industriële doeleinden

Lees artikel

Wat is GD&T? Hoe productiefouten te verminderen en kwaliteit te verbeteren

Lees artikel

Hoe ontwerpt u delen voor MJF (Multi Jet Fusion) 3D-printen?

Lees artikel

Wat is design for manufacturability (DFM)?

Lees artikel

DFM-tips voor 3D-geprinte delen met dunne wanden

Leer minimum wanddikte-eisen voor FDM, SLA, MJF en SLS 3D-printen. Ontdek ontwerptips om dunnewandige delen te versterken en veelvoorkomende fouten te voorkomen.

Lees artikel

Wat is under-extrusion bij 3D-printen?

Leer wat under-extrusion bij 3D-printen is, waarom het gebeurt, hoe u het oplost en hoe u het in toekomstige prints voorkomt.

Lees artikel

Simulatiesoftware in additieve productie

Simulatiesoftware helpt u voorspellen hoe ontwerpen zullen presteren voordat ze de build plate bereiken. Dit artikel behandelt hoe dit krachtige digitale hulpmiddel uw workflows kan transformeren, prototypenkosten kan verlagen en u voor de concurrentie naar de markt brengt.

Lees artikel

FDM vs. SLA 3D-printen

Of u nu prototypet of eindgebruiksdelen produceert, de keuze tussen FDM en SLA kan kosten, ontwerpvrijheid en algehele kwaliteit bepalen. FDM staat bekend om betaalbaarheid en toegankelijkheid, terwijl SLA vaak wint op detail en oppervlakte-afwerking. In deze gids verkennen we beide technologieën, zodat u de juiste keuze kunt maken voor uw project.

Lees artikel

De snelste 3D-printtechnieken

Bij 3D-printen is snelheid geen luxe – het is vaak de belangrijkste factor voor ingenieurs. Processen als binder jetting en DLP breken records in snelheid, terwijl SLS en FDM efficiëntie en complexiteit balanceren voor functionele delen. Leer meer in dit kennisbankartikel over hoe u met snelheid en precisie 3D-print.

Lees artikel

Welke materialen hebben de beste herhaalbaarheid?

Zoekt u consistentie en voorspelbaarheid in uw delen? Bekijk onze gids over herhaalbaarheid, die de materialen benadrukt die keer op keer op dezelfde manier presteren.

Lees artikel

Gids voor ontwerpen voor productschaalbaarheid

Hoe kunt u een deel of product creëren dat klaar is om van prototype naar productie te gaan? Bekijk ons artikel, dat tips en trucs biedt voor ontwerpen met schaalbaarheid in gedachten.

Lees artikel

Wanneer 3D-printen vs. spuitgieten

Leer wat u moet overwegen bij de keuze tussen 3D-printen en spuitgieten, de voordelen van elke productiemethode, en meer.

Lees artikel

3D-printen voor industriële doeleinden

Leer over de voor- en nadelen van verschillende methoden van industriële 3D-printen, veelvoorkomende materialen, en meer.

Lees artikel

Wat is GD&T? Hoe productiefouten te verminderen en kwaliteit te verbeteren

Wat is Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) en hoe wordt het gebruikt? Dit artikel verkent de basisprincipes van hoe en wanneer GD&T te gebruiken om de beste resultaten uit custom deelproductie te halen.

Lees artikel

Hoe ontwerpt u delen voor MJF (Multi Jet Fusion) 3D-printen?

Multi Jet Fusion (MJF) 3D-printen kan hoog nauwkeurige, complexe industriële delen efficiënter – en potentieel kosteneffectiever – produceren dan andere industriële 3D-printprocessen. Dit artikel behandelt hoe u delen ontwerpt voor MJF, veelvoorkomende toepassingen van de technologie en belangrijke best practices.

Lees artikel

Wat is design for manufacturability (DFM)?

Design for manufacturing (DFM) betekent een design-first benadering van productie. In dit artikel bekijken we het algehele DFM-proces, de benodigde stappen voor een succesvol resultaat, voorbeelden van DFM done right en hoe u het meest uit uw eigen processen haalt.

Lees artikel

Klaar om uw CAD-bestand om te zetten in een custom deel? Upload uw ontwerpen voor een gratis, direct offerte.

Direct offerte aanvragen