Kosten voor 3D-printen:hoe u de prijzen laag kunt houden en de waarde kunt maximaliseren

Is 3D-printen de meest kosteneffectieve optie en hoe kunt u uw kosten laag houden? Ontdek alle factoren die de prijs van 3D-printen bepalen, inclusief hoe u de kosten voor het printen van uw aangepaste onderdelen kunt verlagen.

3D-printen - kosten berekenen en waarde in evenwicht brengen 

3D-printen is vaak de snelste en meest kosteneffectieve manier om onderdelen te produceren voor prototyping en een groeiend aantal eindgebruikstoepassingen. Verschillende factoren bepalen de kosten van het 3D-printen van onderdelen op maat, waaronder de benodigde materialen, de productietijd per onderdeel en het type printer dat u wilt gebruiken. 

Over het algemeen zijn kunststoffen goedkoper dan metalen, gebruiken kleinere onderdelen minder materiaal en kunnen eenvoudiger of minder robuuste onderdelen worden geprint met behulp van kostenefficiëntere technologieën. 

Als u kiest tussen de vele beschikbare 3D-printprocessen en materialen, moet u rekening houden met factoren als maatnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en nabewerkingsvereisten. Al deze factoren zullen de uiteindelijke kosten van uw onderdeel beïnvloeden.  

Uiteindelijk maken schommelingen in de materiaalkosten, naast andere elementen van de toeleveringsketen, het moeilijk om de prijs van 3D-geprinte onderdelen te voorspellen. Dit artikel behandelt de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de prijs van onderdelen, terwijl het Protolabs Network-platform een snelle en nauwkeurige manier biedt om de kosten te schatten van de onderdelen die u wilt bouwen.

Wat beïnvloedt de prijs van 3D-printen?

Er zijn veel factoren die van invloed zijn op de uiteindelijke kosten van 3D-geprinte onderdelen. Dit zijn enkele van de belangrijkste factoren:

• Materialen:Elke 3D-printtechnologie wordt geleverd met zijn eigen reeks polymeermaterialen. Spoelen van filament voor FDM (fused deposition modeling) zijn doorgaans relatief goedkoop, terwijl SLA-hars en SLS- en MJF-poeders over het algemeen duurder zijn. De hoeveelheid materiaal die nodig is om het onderdeel te printen heeft een directe invloed op de prijs. Dit is vooral belangrijk bij het printen met FDM, waarvoor vaak ondersteunende structuren nodig zijn. 

• Deelvolume:Grotere onderdelen vereisen meer materiaal en meer ruimte op de machine, en de productie duurt langer. Deze stijgingen in materialen en productietijd verhogen op hun beurt de kosten. 

• Nabewerking:Nadat u klaar bent met het afdrukken van een onderdeel, kan er extra handmatig werk nodig zijn om het onderdeel te voltooien. Deze afwerkingsmethoden omvatten het verwijderen van ondersteuning of poeder, reinigen, schuren en andere vormen van nabewerking, die allemaal bijdragen aan de uiteindelijke prijs van het onderdeel. 

• Apparatuurkosten:Deze kosten omvatten installatie- en insteltijd, bedrijfskosten, periodiek onderhoud van machines en meer ad-hoconderhoud. Deze kosten zullen u waarschijnlijk met zich meebrengen, ongeacht het soort productietechnologieën dat u gebruikt. 

Een van de belangrijkste factoren die ervoor zorgen dat 3D-printen voor veel toepassingen een economische keuze is, zijn de lage installatiekosten van de technologie. Dit maakt 3D-printen optimaal voor kleinere aantallen onderdelen, hoewel het prijsconcurrerend wordt in vergelijking met CNC-bewerkingen en spuitgieten als je grotere productieruns hebt.

Hoeveel kosten 3D-printmaterialen?

Bij 3D-printen wordt een grote verscheidenheid aan materialen gebruikt om onderdelen te bouwen, en elke unieke 3D-printtechnologie is compatibel met verschillende materialen. Over het algemeen is het 3D-printen van metalen onderdelen duurder dan het gebruik van polymeren, hoewel composieten meestal duurder zijn dan metalen. Andere factoren kunnen in specifieke gevallen het omgekeerde scenario opleveren. 

In dit gedeelte vergelijken we de kosten van veel gangbare 3D-printmaterialen. Een gedetailleerder overzicht van materiaaleigenschappen en prijzen vindt u in onze Materialenindex.

Kunststoffen

Je kunt kunststoffen voor 3D-printen in twee categorieën verdelen:thermoplasten en thermoharders. Thermoplastische materialen reageren op hitte en kunnen worden gesmolten, waardoor ze het meest gebruikte materiaal zijn voor materiaalextrusieprocessen. Thermohardende polymeerharsen worden daarentegen uitgehard door UV-licht en zijn optimaal voor het printen van onderdelen voor prototyping.

Materiaal Beschrijving Kostenvergelijking PLA Hoge stijfheid, goede details, betaalbaar. $ Hars Zeer gedetailleerd en glad oppervlak, spuitgietachtige prototyping. $$ ABS Basisplastic, verbeterde mechanische en thermische eigenschappen vergeleken met PLA. $ Nylon Wordt gebruikt ter vervanging van functionele spuitgietonderdelen, goede chemische bestendigheid. $$ PETG Goed voor mechanische onderdelen met hoge slagvastheid en flexibiliteit. Steriliseerbaar. $ TPU Rubberachtig materiaal, geschikt voor buizen, grepen, afdichtingen en pakkingen. $ ASA UV-stabiliteit en hoge chemische bestendigheid, voorkeursmateriaal voor buitentoepassingen. $$$ PEI Engineering plastic, hoogwaardige toepassingen, brandvertragend. $$$ PC Industrieel thermoplastisch met hoge nauwkeurigheid, duurzaamheid en hoge sterkte. $ PEEK Uitstekende mechanische eigenschappen, hitte- en slijtvast, goede vervanger voor sommige metalen vanwege de sterkte-gewichtsverhouding. $$$

Metalen

Roestvrij staal en aluminium zijn de meest voorkomende metalen voor 3D-printen, terwijl titanium- en koperlegeringen ideaal zijn voor meer gespecialiseerde toepassingen. Het is belangrijk op te merken dat hoewel 3D-printen met metaal duurzame onderdelen oplevert, de kosten vaak veel hoger zijn dan bij het gebruik van polymere materialen.

Materiaal Beschrijving Kostenvergelijking Roestvrij staal Hoge treksterkte, temperatuur- en corrosiebestendigheid. $$$$$ Aluminium Hoge bewerkbaarheid en taaiheid, goede sterkte-gewichtsverhouding. $$$$

Composieten

Composietmaterialen zoals koolstofvezel, kevlar en glasvezelstrengen lopen voorop in de innovatie op het gebied van 3D-printen. Ze hebben doorgaans een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding en zijn vaak sterker dan aluminium. Composieten voor 3D-printen zijn gebruikelijk in sectoren als de lucht- en ruimtevaart, de medische technologie, hernieuwbare energiebronnen en de hoogwaardige automobielsector, waar het verminderen van het gewicht belangrijker is dan het verlagen van de kosten.

Composietmaterialen kunnen echter wel acht tot twaalf keer zoveel kosten als andere kunststoffen en twee tot vijf keer zoveel als metalen. Afhankelijk van de toepassing is het mogelijk om de hogere kosten van composieten te compenseren als je een eenvoudiger ontwerp gebruikt dat minder materiaal vereist om dezelfde structurele integriteit te bereiken. Je kunt ook een hybride aanpak overwegen, waarbij je voor bepaalde onderdelen composieten combineert met metalen en kunststoffen.

Hoeveel kost elk 3D-printproces?

Elk 3D-printproces en elke technologie heeft zijn eigen unieke materiaal- en apparatuurkosten. Laten we de belangrijkste technologieën vergelijken die we bij Protolabs Network aanbieden.

FDM (fused deposition modeling)

Prototyping FDM is de meest kostenefficiënte 3D-printoptie voor eenvoudige onderdeelgeometrieën en kleinere productieruns. Van alle aangeboden processen heeft FDM de laagste basismateriaalkosten, maar naarmate onderdelen complexer worden, heeft u mogelijk extra ondersteunende structuren, langere nabewerkingstijden en meer menselijke tussenkomst nodig. Deze factoren verhogen allemaal de kosten van FDM.

Het unieke aan dit proces is dat FDM-machines, in tegenstelling tot andere additieve technologieën, geen vaste objecten printen. In plaats daarvan gebruiken ze een interne rasterstructuur om de materiaalvereisten te minimaliseren. Deze invulling wordt gedefinieerd door een percentage. Het is gebruikelijk om te printen met een vulling van 25%, hoewel 50% en 75% beide de relatieve sterkte van het object vergroten. Bedrukking met 100% infill resulteert in een volledig solide object, wat zeldzamer is voor FDM. 

Het is belangrijk op te merken dat we onderscheid maken tussen prototyping (desktop) FDM en industriële FDM. Industrial FDM maakt gebruik van hoogwaardige machines die materialen van industriële kwaliteit kunnen printen met hoge sterkte en hoge temperatuurbestendigheid. Deze vorm van FDM-printen is veel duurder dan de prototyping-tegenhanger ervan.

SLA (stereolithografie)

SLA maakt deel uit van de vatfotopolymerisatiefamilie en kan complexere geometrieën en batches met grotere volumes produceren dan FDM. Voor kunststoffen heeft SLA de hoogste totale materiaalkosten in vergelijking met andere technologieën, hoewel de nabewerkingskosten veel beter beheersbaar zijn. SLA heeft de laagste insteltijd van onderdelen en, dankzij de geweldige oppervlaktekwaliteit van SLA-geprinte onderdelen, lagere kosten voor nabewerking. 

SLA is beschikbaar in prototyping (desktop) en industriële toepassingen, afhankelijk van uw specifieke vereisten voor aangepaste onderdelen. 

SLS (selectief lasersinteren) 

De poederbedfusietechnologie SLS heeft doorgaans de laagste totale kosten voor complexe onderdeelgeometrieën, batches met grotere volumes en hoogwaardige onderdeelafwerkingen. 

De basismateriaalkosten voor SLS zijn doorgaans hoger dan bij andere 3D-printprocessen, hoewel je geen ondersteunende structuren nodig hebt. Bovendien kunt u basismaterialen hergebruiken, waardoor verspilling wordt geminimaliseerd. Beide factoren hebben de neiging de totale materiaalkosten te verlagen. 

Wat de apparatuurkosten betreft, brengt SLS langere insteltijden en onderhoud tussen batches met zich mee voor het hanteren van de poedermaterialen. Het gebrek aan ondersteunende structuren vermindert ook de nabewerking, wat op zijn beurt de kosten verlaagt.

MJF (Multi Jet Fusion)

MJF, ook een poederbedfusietechnologie, concurreert met SLS wat betreft de lagere kosten voor het bereiken van indrukwekkende complexiteit en hoogwaardige afwerkingen. Afdrukken met MJF betekent ook dat u basismaterialen kunt hergebruiken en de noodzaak voor ondersteunende structuren kunt wegnemen. 

In tegenstelling tot SLS wordt de printsnelheid van MJF echter alleen bepaald door de Z-hoogte van uw onderdeel. De snelheid van een SLS-machine heeft een lineaire relatie met het materiaalvolume. De meeste MJF-materialen zullen uiteindelijk meer kosten dan andere 3D-printpolymeren, maar het feit dat je materialen voortdurend kunt hergebruiken, bespaart je geld per onderdeel gedurende de hele productierun.

Welke invloed heeft ontwerp op de kosten van 3D-printen?

Ontwerpbeslissingen hebben een directe impact op de totale kosten van uw aangepaste onderdeel. Tijdens het ontwerpproces moet u overwegen hoeveel materiaal u wilt gebruiken, of u ondersteunende structuren nodig heeft en welke nabewerking nodig is. 

Laten we de belangrijkste ontwerpoverwegingen doornemen die van invloed zijn op de uiteindelijke kosten van uw aangepaste onderdelen.

Deelvolume

Het totale volume van uw onderdeel heeft een aanzienlijke invloed op hoeveel het kost om te printen. Incrementele verkleiningen van de onderdeelgrootte kunnen de kosten zelfs behoorlijk verlagen. 

Ondersteuningsstructuren

Voor het printen van ondersteunende structuren zijn extra materialen nodig, waardoor de kosten van elk 3D-geprint onderdeel snel stijgen. Het is belangrijk om bij het kiezen van de juiste productietechnologie rekening te houden met de extra prijs die gepaard gaat met ondersteunende structuren. 

FDM is bijvoorbeeld over het algemeen het goedkoopste 3D-printproces dat beschikbaar is, totdat je complexe onderdelen gaat produceren die ondersteunende structuren nodig hebben om goed te kunnen printen. SLS en MJF hebben hogere basiskosten dan FDM, maar als poederbedfusietechnologieën hoeft u bij deze processen niet na te denken over de extra kosten van ondersteunende structuren. 

Deelgeometrie

Hoe u de geometrie van uw onderdeel ontwerpt, bepaalt de hoeveelheid materiaal en ondersteunende structuren die u nodig heeft als het tijd is om het onderdeel in 3D te printen. Om de geometriekosten te verlagen, kunt u het onderdeelmodel in verschillende componenten opsplitsen, de lengte of hoek van overhangen verkleinen en het model op de printbasis heroriënteren om steunstructuren te minimaliseren.

Belangrijke ontwerptips voor 3D-printen

Hier volgen enkele essentiële ontwerptips en -trucs die u zullen helpen de kosten van 3D-printen te verlagen en ervoor te zorgen dat uw ontwerpen zich vertalen in onberispelijke 3D-geprinte componenten. 

• Gebruik geleidelijke overgangen tussen oppervlakken die aan elkaar grenzen

• Zorg ervoor dat er geen significante verschillen zijn in de doorsnede en het volume van uw onderdeel

• Kies voor rondere hoeken, omdat scherpe hoeken restspanning op het werkstuk kunnen veroorzaken

• Voorkom knikken of kromtrekken door dunne, niet-ondersteunde wanden te verwijderen (vooral als deze onnodig hoog zijn)

• Maak ondiepe hoeken op oppervlakken vlak om trappen te voorkomen

• Ontwerp zo vroeg mogelijk voor analyse van de maakbaarheid

Vermijd overtolerantie voor uw onderdelen, omdat dit leidt tot afdrukken met dunnere lagen en extra secundaire bewerkingsvereisten

Heeft het verkleinen van 3D-modellen invloed op de kosten?

Als het produceren van uw model op schaal niet cruciaal is (bijvoorbeeld als u een visueel prototype produceert), kunt u een kleiner onderdeel of een reeks onderdelen in 3D printen om uw productiekosten aanzienlijk te verlagen. 

Het is essentieel om te onthouden dat we in drie dimensies denken. Een kubus van 10x10x10 cm heeft het dubbele volume van een kubus van 8x8x8 cm, dus zelfs een kleine verkleining van de grootte van uw model kan betekenen dat u veel minder materiaal moet gebruiken om een ​​onderdeel te produceren dat nog steeds de gewenste functie vervult. 

Eén manier om uw 3D-model te schalen is door de gratis software Netfabb te gebruiken. Zo gaat het:

• Stap 1:Download en installeer de gratis versie van Netfabb.

• Stap 2:Open uw model, klik op de knop “Scale Part” in de menubalk en pas de grootte van uw model aan. De software gebruikt standaard de millimetereenheid, maar u kunt dit wijzigen in de instellingen. 

• Stap 3:Sla uw geschaalde model op door naar de linkerbovenhoek van de gebruikersinterface te gaan en te navigeren via Onderdeel> Onderdeel exporteren> als STL (binair). 

Stap 4:Upload uw ontwerp naar het Protolabs Network-platform voor 3D-printen. Vergeet niet om dezelfde eenheden op te geven als u in Netfabb gebruikte.

Je kunt ook deze video bekijken over hoe je een 3D-model kunt schalen in Netfabb.

Kan ik mijn kosten verlagen door mijn 3D-model uit te hollen?

Het uithollen van uw onderdeel in de ontwerpfase is een effectieve manier om de kosten van 3D-printen aanzienlijk te verlagen. 

Terwijl FDM-printers standaard halfholle onderdelen produceren met een interne opvulstructuur, kunnen andere 3D-printtechnologieën zoals SLA, SLS en MJF onderdelen produceren die 100% massief zijn, tenzij het originele model al hol is. Als uw onderdeel niet overal massief hoeft te zijn, raden we u aan uw 3D CAD-model uit te hollen. 

Deze aanbeveling is uiteraard alleen van toepassing op technologieën op poederbasis en wordt geleverd met de extra ontwerptip om ontsnappingsgaten toe te voegen, zodat niet-gefuseerde materialen na het printen kunnen worden verwijderd. Als u uw ontwerp uitholt voor SLA, kan het een uitdaging zijn om hars te verwijderen wanneer het onderdeel voltooid is. 

Hier vindt u een stapsgewijze handleiding voor het uithollen van uw model met behulp van de gratis Meshmixer-software.

• Stap 1:Download en installeer Meshmixer.

• Stap 2:Open uw model en klik op Bewerken> Hol en selecteer uw wanddikte. Gebruik 2 mm dikke wanden als veilige ondergrens voor alle 3D-printprocessen. 

• Stap 3:Voeg ontsnappingsgaten toe aan uw model, zodat u na het afdrukken overtollig materiaal kunt verwijderen. Dubbelklik op het oppervlak van uw model in Meshmixer om deze toe te voegen. We raden aan om ontsnappingsgaten toe te voegen op plaatsen die normaal niet zichtbaar zijn bij gebruik van uw onderdeel. Als je met SLS print, zorg er dan voor dat je 2 of meer gaten toevoegt met een diameter van minimaal 5 mm. 

• Stap 4:Klik op Accepteren en exporteer uw model als een STL-bestand. 

Je kunt ook deze video bekijken over hoe je je model kunt uithollen met Meshmixer. Zoals u zult zien, kan een paar minuten bewerken van een CAD-bestand een aanzienlijke invloed hebben op de uiteindelijke kosten van het 3D-printen van aangepaste onderdelen.

Hoe elimineer je de behoefte aan ondersteunende structuren?

Bij FDM 3D-printen zijn vaak ondersteunende structuren nodig om onderdelen met overhangen te printen. Dit leidt tot meer materialen en extra nabewerking om de ondersteunende structuren te verwijderen en het oppervlak van het onderdeel gladder te maken. Het elimineren van de behoefte aan ondersteunende structuren is een haalbare manier om de kosten van FDM te verlagen. 

Wij raden twee opties aan om de noodzaak van ondersteunende structuren in uw FDM-ontwerp te elimineren. 

Overhanghoeken 

De eerste optie is om uw onderdeel te ontwerpen met overhanghoeken groter dan 45 graden. 

Lees dit artikel om dieper in te gaan op ondersteunende structuren in FDM en andere 3D-printmethoden. Hier vindt u ook onze volledige ontwerprichtlijnen voor FDM. 

Uw model splitsen

De tweede optie is om uw model op te splitsen in twee of meer delen waarvoor geen ondersteunende structuren nodig zijn. U kunt deze onderdelen in elkaar zetten nadat het 3D-printen is voltooid. 

Hier is een korte tutorial over hoe u dit in Netfabb kunt doen:

• Stap 1:Download en installeer de gratis versie van Netfabb. 

• Stap 2:Open uw model in Netfabb. Selecteer het veld “Uitsnijdingen” en geef de locatie en hoek op waar u het onderdeel wilt splitsen. Zorg ervoor dat elk onderdeel een vlak oppervlak heeft dat als basis voor het afdrukken kan worden gebruikt. 

• Stap 3:Als u tevreden bent met de plaatsing, klikt u op "Execute Cut" en exporteert u uw bestand naar STL. 

U kunt ook deze video bekijken over hoe u uw model voor FDM in Netfabb kunt splitsen.

Wat is de waarde van 3D-printen? 

Hoewel er tijdens het 3D-printproces veel extra kosten zijn waarmee u rekening moet houden, weegt de waarde die u krijgt met deze additieve productietechnologie over het geheel genomen ruimschoots op tegen het onverwacht hoge prijskaartje. 

3D-printen heeft het ongelooflijke potentieel om het aantal onderdelen te verminderen, onderdelen te produceren die lichter en structureel gezonder zijn en de montagekosten te verlagen. Het gebruik van 3D-printen om onderdelen te vervaardigen betekent dat je toegang krijgt tot onderdelen die met traditionele methoden onmogelijk of veel moeilijker te realiseren zijn. 

Het is ook van cruciaal belang om te onthouden dat bij 3D-printen geen armaturen, mallen en verschillende soorten gereedschappen betrokken zijn. Dit compenseert de extra kosten die u tot nu toe heeft gezien. Het belangrijkste is om rekening te houden met de totale waarde die u krijgt met 3D-printen, wat ongelooflijk indrukwekkend is voor een groeiende lijst van toepassingen en industrieën. Een paar extra kosten die nu met 3D-printen gepaard gaan, kunnen op de lange termijn de productiekosten verlagen en u meer ontwerpvrijheid en betere onderdelen opleveren.

Veelgestelde vragen

Hoe duur is 3D-printen?

3D-printen is over het algemeen goedkoper dan andere productietechnologieën voor rapid prototyping en bepaalde productietoepassingen voor eindgebruik. FDM is de meest kosteneffectieve optie, tenzij u veel ondersteunende structuren nodig heeft, terwijl SLS en MJF de beste waarde bieden voor een breed scala aan toepassingen. 

Hoe kunt u de kosten voor 3D-printen verlagen?

Er zijn veel manieren om uw 3D-printkosten te verlagen, vooral in de ontwerpfase. Effectieve manieren om de prijs van 3D-printen te verlagen zijn onder meer het uithollen van uw model, het opsplitsen ervan om onnodige ondersteuningsstructuren te vermijden, het verkleinen voor prototypingdoeleinden en het vermijden van overhangen.

Wat beïnvloedt de kosten van 3D-printen?

Er zijn veel factoren die de uiteindelijke kosten van 3D-printonderdelen beïnvloeden. De grootte van uw model, hoeveel materiaal u moet gebruiken, welke technologie u kiest om uw onderdelen te vervaardigen, of u ondersteunende structuren, nabewerking en afwerking nodig heeft en nog veel meer elementen zijn belangrijke zaken waarmee u rekening moet houden.

Hoe kan ik de kosten voor 3D-printen berekenen?

Veel van de informatie over proces- en materiaalkosten is eenvoudig beschikbaar op de site van Protolabs Network en op internet, maar de eenvoudigste manier om uw 3D-printkosten te berekenen is door naar onze offertebouwer te gaan om verschillende iteraties van uw CAD-model te testen.

Hoeveel kost een 3D-printer?

Er zijn veel verschillende soorten 3D-printers voor desktop, prototyping en meer industriële toepassingen. De meeste hobbymachines kosten tussen €300 en €500, terwijl professionele 3D-printers in prijs variëren tussen €1.500 en €20.000. 3D-printers die zijn ontworpen voor zakelijk en industrieel gebruik kunnen bijna € 100.000 kosten.

Is 3D-printen duurder dan spuitgieten?

Hoewel 3D-printen in veel gevallen kosteneffectief is, kost spuitgieten minder als u meer dan 100 onderdelen produceert. Hoe meer stukken u per mal vervaardigt, hoe meer waarde u krijgt voor spuitgieten. SLS en MJF beginnen het spuitgieten echter waar voor zijn geld te geven als het om de totale waarde gaat, vooral omdat bij poedergebaseerde fusietechnieken geen gereedschap nodig is.

Is 3D-printen duurder dan CNC-bewerking?

Het antwoord op deze vraag hangt grotendeels af van de vraag of u voor prototyping of eindonderdeeldoeleinden produceert. 3D-printen is gemiddeld goedkoper dan CNC-bewerking, vooral bij kleine volumes, maar zodra je series van meer dan 100 onderdelen nodig hebt, kan CNC op de kostenefficiëntere technologie gaan lijken.

Is 3D-printen sneller dan traditionele productie?

Absoluut. 3D-printen is een digitale productietechnologie, wat betekent dat de doorlooptijden en DFM-controles aanzienlijk sneller zijn. 

Meer bronnen voor ingenieurs

DFM-tips voor 3D-geprinte onderdelen met dunne wanden

Lees artikel

Wat is onder-extrusie bij 3D-printen?

Lees artikel

Simulatiesoftware in additive manufacturing

Lees artikel

FDM versus SLA 3D-printen

Lees artikel

De snelste 3D-printtechnieken

Lees artikel

Welke materialen hebben de beste herhaalbaarheid?

Lees artikel

Handleiding voor ontwerpen met het oog op productschaalbaarheid

Lees artikel

Wanneer 3D-printen gebruiken versus wanneer spuitgieten gebruiken

Lees artikel

3D-printen voor industriële doeleinden

Lees artikel

Wat is GD&T? Hoe productiefouten te verminderen en de kwaliteit te verbeteren

Lees artikel

Hoe ontwerp je onderdelen voor MJF (Multi Jet Fusion) 3D-printen?

Lees artikel

Wat is ontwerp voor maakbaarheid (DFM)?

Lees artikel

DFM-tips voor 3D-geprinte onderdelen met dunne wanden

Leer de minimale wanddiktevereisten voor FDM, SLA, MJF en SLS 3D-printen. Ontdek ontwerptips om dunwandige onderdelen te versterken en veelvoorkomende storingen te voorkomen.

Lees artikel

Wat is onder-extrusie bij 3D-printen?

Ontdek wat onder-extrusie bij 3D-printen is, waarom dit gebeurt, hoe u dit kunt oplossen en hoe u dit bij toekomstige afdrukken kunt vermijden.

Lees artikel

Simulatiesoftware in additive manufacturing

Met simulatiesoftware kunt u precies voorspellen hoe ontwerpen zullen presteren, lang voordat ze op de bouwplaat terechtkomen. In dit artikel wordt beschreven hoe deze krachtige digitale tool uw workflows kan transformeren, de kosten voor prototypen kan verlagen en ervoor kan zorgen dat u een voorsprong op de markt krijgt.

Lees artikel

FDM versus SLA 3D-printen

Of u nu prototypes maakt of onderdelen voor eindgebruik produceert, de keuze tussen FDM en SLA kan de kosten, ontwerpflexibiliteit en algehele kwaliteit bepalen. FDM staat bekend om zijn betaalbaarheid en toegankelijkheid, terwijl SLA vaak wint op detail- en oppervlakteafwerking. In deze gids verkennen we beide technologieën, zodat u de juiste oplossing voor uw project kunt vinden.

Lees artikel

De snelste 3D-printtechnieken

Als het om 3D-printen gaat, is snelheid niet alleen een luxe, maar vaak de belangrijkste factor voor ingenieurs. Processen zoals binder jetting en DLP zijn baanbrekend qua snelheid, terwijl SLS en FDM de efficiëntie en complexiteit voor functionele onderdelen in evenwicht brengen. Lees meer in dit kennisbankartikel over hoe u snel en nauwkeurig in 3D kunt printen.

Lees artikel

Welke materialen hebben de beste herhaalbaarheid?

Op zoek naar consistentie en voorspelbaarheid in uw onderdelen? Bekijk onze gids over herhaalbaarheid, waarin de materialen worden belicht die keer op keer op dezelfde manier presteren.

Lees artikel

Handleiding voor ontwerpen met het oog op productschaalbaarheid

Hoe kun je een onderdeel of product maken dat klaar is om van prototype naar productie te gaan? Bekijk ons ​​artikel met tips en trucs voor ontwerpen met schaalbaarheid in gedachten.

Lees artikel

Wanneer 3D-printen gebruiken versus wanneer spuitgieten gebruiken

Ontdek waar u rekening mee moet houden bij het maken van een keuze tussen 3D-printen en spuitgieten, de voordelen van elke productiemethode en meer.

Lees artikel

3D-printen voor industriële doeleinden

Leer meer over de voor- en nadelen van verschillende methoden voor industrieel 3D-printen, materialen die veel worden gebruikt en meer

Lees artikel

Wat is GD&T? Hoe productiefouten te verminderen en de kwaliteit te verbeteren

Wat is geometrische dimensionering en tolerantie (GD&T) en hoe wordt het gebruikt? Dit artikel onderzoekt de basisprincipes van hoe en wanneer u GD&T kunt gebruiken om de beste resultaten te behalen met de productie van op maat gemaakte onderdelen.

Lees artikel

Hoe ontwerp je onderdelen voor MJF (Multi Jet Fusion) 3D-printen?

Met Multi Jet Fusion (MJF) 3D-printen kunnen zeer nauwkeurige, complexe industriële onderdelen efficiënter (en mogelijk kosteneffectiever) worden gemaakt dan andere industriële 3D-printprocessen. Dit artikel behandelt het ontwerpen van onderdelen voor MJF, algemene toepassingen van de technologie en de belangrijkste best practices.

Lees artikel

Wat is ontwerp voor maakbaarheid (DFM)?

Design for manufacturing (DFM) betekent dat er bij productie een design-first benadering wordt gevolgd. In dit artikel bekijken we het totale DFM-proces, de noodzakelijke stappen voor een succesvol resultaat, voorbeelden van goed uitgevoerde DFM en hoe u het meeste uit uw eigen processen kunt halen.

Lees artikel

Klaar om uw CAD-bestand om te zetten in een onderdeel op maat? Upload uw ontwerpen voor een gratis, directe offerte.

Ontvang direct een offerte