Mislukte 3D-prints omzetten in bronnen: 4 eenvoudige recyclagemethoden

3D-prints neigen ertoe tijdens het printen te mislukken, met name bij het testen van een nieuw filament.

Je kunt ook afval 3D-prints produceren bij het afstellen van je machine of tijdens een gewone ongeluk. Wat het geval ook is, je zult altijd enkele mislukte 3D-filamenten hebben. Laten we zien hoe je mislukte 3D-prints op de makkelijkste manieren kunt recyclen.

Wat doe je met de hoop afvalprints in je werkplaats' schroothoop? Gooi je ze weg als enig ander afval? Het voelt fout, en je handen zullen zeker terugschrikken om dit te doen!

Gelukkig zijn er talloze recyclage-ideeën om je te helpen goud uit afval te maken. Dit artikel neemt je mee door deze tactieken en nog veel meer.

Wat is een filament-recycler?

Een 3D-prints recycler is een typische recycler die mislukte prints in kleine stukjes verbreekt, ze opsmelt, en het vloeibare plastic door een uitlaat duwt. Het hete vloeistof wordt dan laten afkoelen en gebogen om een rol te vormen.

Bij het gebruik van je filament-recycler is het essentieel om het volgende te onthouden:

• Het mengen van verschillende typen filamenten kan leiden tot ongewenste printresultaten.
• Het gebruik van kunststoffen met verschillende chemische samenstellingen kan minderwaardige resultaten opleveren. Daarom heb je schone en gescheiden filamenten nodig.

Omdat niet alle machines het verbrijzelen en extruderen kunnen aan, moet je misschien twee machines kopen voor je 3D-prints recyclage.

Kun je mislukte 3D-prints recyclen of heb je nieuw filament nodig?

Ja. Je kunt mislukte 3D-prints recyclen. Echter, sommige 3D-geprinte kunststoffen recyclagemethoden verschillen van standaard kunststoffen zoals waterflessen – omdat ze andere recyclage-eigenschappen hebben.

PLA en ABS zijn de typen 3D-printer filamenten die niet typisch gerecycled kunnen worden met andere huishoudelijke items. Daarom moet je ze naar speciale faciliteiten sturen voor recyclage. Hieronder de verschillende manieren waarop je je 3D-prints kunt herbestemmen.

Creëer iets netjes

Het combineren van twee of meer prints om iets nieuws te vormen is een van de makkelijkste manieren om je mislukte prints te recyclen. Deze methode is eenvoudig omdat je alleen simpele materialen nodig hebt zoals tape of lijm. Bijvoorbeeld, je hebt misschien iets als low-poly Darth Vader of Yoda-bust.

Het goede aan deze strategie is dat je gebruikt wat je hebt. Je kunt ook een nieuw, multicolor object creëren door verschillende gekleurde prints te combineren.

Maak ABS-sap, slurry, lijm

Deze methode is exclusief van toepassing op het Acrylonitriel-Butadieen-Styreen (ABS) filament. Je kunt zure vloeistoffen gebruiken om ABS-prints op te lossen omdat het olie-gebaseerd is.

Door een ABS-schroot in aceton op te lossen, kun je drie verschillende vloeistoffen produceren met licht verschillende toepassingen – ABS-sap (delen aan het bed laten hechten), ABS-slurry (kleine gaten tussen 3D-delen vullen), en ABS-lijm (las of plakt twee delen).

DIY gerecyclede filamentmachine

Recyclagemachines stellen je in staat om je mislukte prints om te zetten in een compleet nieuw filament dat herbruikbaar is met de hulp van een recyclage-workflow bekend als een filamente-extruder.

Er zijn drie stappen in filamente-extruderen: het verbrijzelen van de mislukte prints, smelten en extruderen, en het opwinden van de extrusie op een nieuw wiel.

Lokale recyclage (kunststofafval)

PLA is milieuvriendelijk omdat het bekend is als biologisch afbreekbaar. Echter, het proces kan decennia duren als perfecte omstandigheden niet aanwezig zijn.

Hoewel PLA-afbraak geen gevaarlijke stoffen vrijmaakt, kan een lokale recyclagefaciliteit het vermijden – het is lastig om het van andere kunststoffen te scheiden.

Om die reden kun je het thuis of in een industriële faciliteit composteren. Al dat composteren wordt gedaan om het natuurlijke ontledingsproces te versnellen. De thuisoptie kan langer duren, maar je doet je best om je kunststofafval niet weg te gooien.

Wat te doen met mislukte prints?

Herbestem je mislukte 3D-prints

Begin met het mengen van je overgebleven filamentstrengen. Waar je grote stukken hebt, leg ze op een stevig oppervlak, wikkel ze in een handdoek, en verbreek ze met een hamer om kleine brokjes te produceren.

Vervolgens leg je je gemalen filamentstukjes op gevormde non-stick pannen of een bakplaat, en plaats ze in een toasteroven of een oven tot een smeltpunt. De geschikte temperatuur voor ABS is ongeveer 220℃ en 180-200℃ voor PLA een filamente-extrusieproces.

Als je pan te groot is, gebruik een voedselveilige hars om het gesmolten plastic te bedekken om een snijplank te vormen. Als alternatief kun je je gesmolten plastic malen naar je voorkeursvormen. Bijvoorbeeld, je kunt sleutelhangers, kartonmatten, of aangepaste items hebben.

Kun je mislukte resin-prints hergebruiken?

Je kunt mislukte resin-prints hergebruiken. Echter, het is raadzaam niet het overgebleven in de oorspronkelijke container te gieten om besmetting van ongebruikte hars te voorkomen. Als je het moet teruggieten, filter dan de verbruikte hars goed om de grote pigmenten te verwijderen.

3D-printfilament recyclage

Hier kijken we naar het 3D-recyclageproces voor mislukte filamenten.

Stap 1: Verbrysel je mislukte 3D-riemen in kleine stukjes. Krijg een nieuwe of tweedehands verbrijzelaar van nabije werkplaatsen of gebruik een document- of handgedraaide verbrijzelaar of blender scharen. Om de beste resultaten te produceren, heb je uniforme riemen.

Stap 2: Droog je materiaal in een zelfgebouwde droogbox.

Stap 3: Extruderen is de meest essentiële stap. Je hebt een extruder-werkruimte nodig. Dit is hoe je er een kunt maken met de Precious Plastic Blueprint.

Stap 4: Het hete plastic geproduceerd door de extruder moet afkoelen. Je kunt dit doen met water of lucht, maar lucht is de beste keuze – gebruik een torenventilator want waterkoeling is rommelig, met name voor materiaal minder dan 3kg.

Stap 5: Zodra je extrusie afkoelt, wond het op een spoel. Hier heb je een filamente-winder met een geleider, een treikeenheid, en een draaiende spoelas nodig. Bij kopen of bouwen van een, is het belangrijke factor dat filamenten op spanning moeten blijven om losse spolen te vermijden.

3D-printerfilament maken van plastic flessen

Je kunt 3D-printerfilamenten maken van plastic flessen. Toch kun je dit alleen doen met PET-flessen.

Je hebt een speciaal systeem nodig dat je toe laat de plasticriemen van je flessen te extruderen. PETBOT is een perfect voorbeeld. Hieronder een paar stappen om je flessen om te zetten in bruikbaar filament.

• Verwijder eventuele externe doppen of zegels en reinig je flessen goed
• Vacuüm-seal de flessen en verminder hun grootte door verwarmen
• Na afkoelen van de flessen, gebruik een schaar of zaag om ze in kleine stukjes te snijden
• Verbrysel de stukjes in minuscule deeltjes
• Zet de stukjes onder 160°C temperatuur voor 4 uur
• Voed de PET in een filamente-extruder
• Test je extrusie bij verschillende temperaturen en nozieldiameters voor geweldige PET-resultaten.

Conclusie

Er zijn diverse recyclagestrategieën om je te helpen omgaan met je mislukte print. Zelfs als het proces vervelend kan lijken, kan het geld besparen op de lange termijn.

In tegenstelling tot andere productieprocessen, hoef je je in 3D-printen geen zorgen te maken over beschadigde ondersteuningsmaterialen.

Met dit rijkdomige artikel heb je geen reden om bergen mislukte 3D-geprinte onderdelen in je vuilnisbak te houden. Wees milieuvriendelijk door high-quality modellen te creëren met minimaal of geen afval.