DMLS versus EBM:een gedetailleerde vergelijking van additieve productietechnologieën

Kenmerk

Aantal balken

DMLS

4

EBM

1 – Zeer snelle straalpositionering

Kenmerk

Straalvermogen

DMLS

400 W

EBM

4500 W

Kenmerk

Vereist vacuümopbouwvolume

DMLS

Nee

EBM

Ja

Kenmerk

Laaghoogte

DMLS

30 tot 40 micron

EBM

70 micron

Kenmerk

Heeft isotrope materiaaleigenschappen

DMLS

Ja

EBM

Ja

Kenmerk

Onderdelen moeten na het printen worden gekoeld

DMLS

Ja

EBM

Ja – vaak 's nachts

Kenmerk

Onderdelen hebben steunstructuren nodig

DMLS

Ja

EBM

Ja

Kenmerk

Grootste printvolume

DMLS

400 x 400 x 400 mm

EBM

350 OD x 430 H (cilinder)

Tabel:DMLS versus EBM-vergelijking

DMLS versus EBM:technologievergelijking

Zowel DMLS als EBM zijn poederbedfusietechnologieën die een energiebron gebruiken om een metaalpoeder laag voor laag te smelten om een laatste onderdeel te produceren. EBM maakt echter gebruik van een elektronenstraal als warmtebron, terwijl DMLS gebruik maakt van een fiberlaserstraal.

DMLS versus EBM:materiaalvergelijking

DMLS kan veel meer materialen gebruiken dan EBM. Terwijl DMLS metalen zoals aluminium, roestvrij staal, titanium en superlegeringen ondersteunt, is EBM voornamelijk beperkt tot titaniumlegeringen, kobalt-chroom en op nikkel gebaseerde superlegeringen. Hoewel puur koper mogelijk is met EBM, blijft het een uitdaging vanwege de thermische en reflecterende eigenschappen.

DMLS versus EBM:vergelijking van producttoepassingen

DMLS wordt in de medische industrie veel gebruikt voor tandheelkundige apparaten of voor implantaten zoals heupgewrichten. EBM wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, medische, militaire en R&D-omgevingen om geavanceerde componenten te produceren.

DMLS versus EBM:vergelijking van afdrukvolumes

De afdrukvolumegrootte is vergelijkbaar met deze twee technologieën. Het DMLS-bouwvolume moet worden gevuld met een inert gas zoals argon, terwijl een EBM-machine een vacuüm moet creëren waarin kan worden afgedrukt.

DMLS versus EBM:vergelijking van oppervlakteafwerking

DMLS heeft een betere oppervlakteafwerking dan EBM. Dit komt omdat de elektronenbundel breder is dan de DMLS-bundel, en dit zorgt voor een beter zichtbare oppervlakteruwheid op EBM-onderdelen. Bovendien hebben EBM-poeders de neiging een grotere deeltjesgrootte te hebben, wat resulteert in een grovere afwerking. De laaghoogtes op EBM-machines zijn doorgaans ook groter dan op DMLS-systemen, en dit draagt ook bij aan een ruwere afwerking in de vorm van een groter stapeffect.

DMLS versus EBM:kostenvergelijking

EBM is aanzienlijk complexer in vergelijking met DMLS. Dit komt omdat EBM een stroom elektronen genereert en een vacuümbouwkamer in stand houdt. De prijzen zijn echter vergelijkbaar tussen de twee. Een DMLS-machine op instapniveau kost ongeveer $350.000, terwijl een EBM-machine op instapniveau meer dan $250.000 kan kosten.

Opgemerkt moet worden dat metaalpoeders ook de kosten verhogen, aangezien ze meer dan $300 per kg kunnen kosten, en zelfs meer voor EBM-poeders zoals titanium of Inconel.

Samenvatting

In dit artikel worden de verschillen tussen DMLS en EBM 3D-printtechnologieën samengevat.

Neem contact op met een Xometry-vertegenwoordiger voor meer informatie over DMLS versus EBM en om te helpen bij het selecteren van de perfecte technologie voor uw producten.

Xometry biedt een volledig assortiment 3D-printdiensten voor uw projectbehoeften. Bezoek onze Instant Quote Engine en ontvang binnen enkele minuten een gratis en vrijblijvende offerte.

Disclaimer

De inhoud die op deze webpagina verschijnt, is uitsluitend voor informatieve doeleinden. Xometry geeft geen enkele verklaring of garantie van welke aard dan ook, expliciet of impliciet, met betrekking tot de nauwkeurigheid, volledigheid of geldigheid van de informatie. Eventuele prestatieparameters, geometrische toleranties, specifieke ontwerpkenmerken, kwaliteit en soorten materialen of processen mogen niet worden afgeleid als representatief voor wat externe leveranciers of fabrikanten via het netwerk van Xometry zullen leveren. Kopers die offertes voor onderdelen zoeken, zijn verantwoordelijk voor het definiëren van de specifieke vereisten voor die onderdelen. Raadpleeg onze algemene voorwaarden voor meer informatie.

Dean McClements

Dean McClements is afgestudeerd aan de B.Eng Honours in Werktuigbouwkunde en heeft meer dan twintig jaar ervaring in de productie-industrie. Zijn professionele carrière omvat belangrijke functies bij toonaangevende bedrijven zoals Caterpillar, Autodesk, Collins Aerospace en Hyster-Yale, waar hij een diep inzicht ontwikkelde in technische processen en innovaties.

Lees meer artikelen van Dean McClements