Gids voor het selecteren van de juiste snelle prototypingmethode

Kiezen tussen verschillende snelle prototypingtechnieken

Sinds de late jaren 1980 is snelle prototyping een bevorzugte productiemethode geworden. Het stelt snelle productie en assemblage van onderdelen, prototypes en eindproducten in. Er zijn veel snelle prototypingtechnieken ontwikkeld, waarmee bedrijven ideeën kunnen demonstreren, nieuwe producten testen en hun ontwerpen verfijnen.

De meest voorkomende technieken die gebruikt worden omvatten:

• Additieve Productie: Bekend als 3D-printen, omvat additieve productie het samenvoegen van materiaal, één laag per keer, in drie dimensies. Een 3D-printer wordt tijdens dit proces gebruikt. Voor kunststof, kan Selective Laser Sintering (binden van poedermateriaal) of Fused Deposition Modeling (smelten van thermoplastische filamenten) gebruikt worden, terwijl metaal 3D-printen bereikt wordt met Direct Metal Laser Sintering.
• Subtractieve Productie: Stukken materiaal worden van een massief blok verwijderd tot de gewenste vorm bereikt is. Dit is een alternatief voor het laag voor laag toevoegen van materiaal. Subtractieve productie kan draaien omvatten of een bewegend snijgereedschap gebruiken om een draaiend onderdeel te snijden; of frezen, waarbij hogesnelheidsrotatie op het gereedschap zelf toegepast wordt. Bij boren, boort een boor gaten terwijl het op het onderdeel roteert.
• Gieten: Het initiële onderdeel, later gebruikt als referentiemodel, wordt gecreëerd met additieve productie. Vervolgens wordt een rubberen vorm om het 3D-geprinte onderdeel gevormd, uitgehard, en vervolgens verwijderd. De vorm wordt dan gevuld met een hars of ander gietmateriaal om identieke onderdelen te vormen. Gieten is effectief voor hoge hoeveelheden prototypes die enigszins complex zijn. Het is een meerstappenproces en vereist meer tijd dan andere methoden.

Andere technieken voor het ontwikkelen van snelle prototypes omvatten gelamineerde objectproductie, wat het aanlijmen en snijden van lagen van lijmbeplakte papier, kunststof of metaal omvat. Boren of bewerken kan na het printproces uitgevoerd worden. Deze techniek is geschikt voor relatief grotere onderdelen en wanneer direct beschikbare grondstoffen vereist zijn.

Vaste grondverharding gebruikt een fotopolymer en UV-lamp voor 3D-printen. Het kan prototypes, modellen, patronen en productieonderdelen creëren. Een voordeel is dat het geen steunstructuur vereist (was vult gaten in het ontwerp). Met selectieve lasersmelting (ook bekend als direct metal laser sintering), smelt een hoogvermogen laser en smelt metaalpoeders in driedimensionale onderdelen.

De beste snelle prototypingtechniek selecteren

Met snelle prototyping, maken de verschillen tussen technieken elk ervan het beste geschikt voor verschillende toepassingen. De primaire factoren om te overwegen zijn:

• Verwachte productkwaliteit (een ruw ontwerp of functionerend prototype)
• Productfideliteit (gewenste look en feel van het vervaardigde item)
• Onderdelencomplexiteit (voor grotere complexiteit, moeten meer precieze snelle prototypinggereedschappen gebruikt worden)
• Materialeigenschappen (hoe duurzaam of flexibel het eindproduct zal zijn)
• Hoeveelheid (enkele snelle prototypingmachines zijn beter geschikt voor hoge batchvolumes, terwijl andere effectief zijn voor kleine aantallen onderdelen).
• Hulpbronnen (Tijd, budget, materiaalbeschikbaarheid, en andere hulpbronnen kunnen u helpen de beste techniek te kiezen)

Als u onzeker bent over de beste snelle prototypingtechniek om te gebruiken, neem dan vandaag contact op met Laszeray Technology, LLC op 440-582-8430. Met 3D-printen kunnen we full-scale prototypes binnen uren produceren. Neem contact met ons op om uw productievereisten en de machinegereedschappen en snelle prototypingsoftware te bespreken die ontwerpen tot realiteit brengen.