Kiezen tussen verschillende Rapid Prototyping-technieken

Kiezen tussen verschillende Rapid Prototyping-technieken

Sinds het einde van de jaren tachtig is rapid prototyping een voorkeursproductieproces geworden. Het zorgt voor een snelle productie en assemblage van onderdelen, prototypes en eindproducten. Er zijn veel rapid prototyping-technieken ontwikkeld, waarmee bedrijven ideeën kunnen demonstreren, nieuwe producten kunnen testen en hun ontwerpen kunnen verfijnen.

De meest gebruikte technieken zijn:

• Aditieve productie :Additive manufacturing, ook wel bekend als 3D-printen, houdt in dat materiaal laag voor laag in drie dimensies wordt samengesmolten. Tijdens dit proces wordt gebruik gemaakt van een 3D-printer. Voor kunststof kan Selective Laser Sintering (het samenbinden van poedervormig materiaal) of Fused Deposition Modeling (smeltende filamenten van thermoplastisch materiaal) worden gebruikt, terwijl 3D-metaalprinten wordt bereikt met Direct Metal Laser Sintering.
• Subtractieve productie :Stukken materiaal worden uit een massief blok verwijderd totdat de gewenste vorm is bereikt. Dit is een alternatief voor het laag voor laag toevoegen van materiaal. Subtractieve productie kan draaien of het gebruik van een bewegend snijgereedschap om een ​​roterend onderdeel te snijden; of frezen, waarbij hogesnelheidsrotatie wordt toegepast op het gereedschap zelf. Voor het boren boort een frees gaten terwijl hij aan het onderdeel draait.
• Casting :Het eerste deel, dat later als referentiemodel wordt gebruikt, wordt gemaakt met behulp van additive manufacturing. Vervolgens wordt een rubberen mal gevormd rond het 3D-geprinte onderdeel, uitgehard en vervolgens verwijderd. De mal wordt vervolgens gevuld met een hars of ander vormmateriaal om identieke onderdelen te vormen. Gieten is effectief voor grote hoeveelheden prototypes die enigszins complex zijn. Het is een proces dat uit meerdere stappen bestaat en vereist meer tijd dan andere methoden.

Andere technieken voor het ontwikkelen van snelle prototypes zijn onder meer het vervaardigen van gelamineerde objecten, waarbij lagen van met lijm gecoat papier, plastic of metaal aan elkaar worden gelijmd en gesneden. Boren of machinale bewerking kan worden uitgevoerd na het afdrukproces. Deze techniek is geschikt voor relatief grotere onderdelen en wanneer direct beschikbare grondstoffen nodig zijn.

Vaste gronduitharding maakt gebruik van een fotopolymeer en een UV-lamp voor 3D-printen. Het kan prototypes, modellen, patronen en productieonderdelen maken. Een voordeel is dat er geen ondersteunende structuur voor nodig is (was vult holtes in het ontwerp). Met selectief lasersmelten (ook bekend als direct metal laser sinteren), smelt en smelt een krachtige laser metaalpoeders tot driedimensionale onderdelen.

De beste Rapid Prototyping-techniek selecteren

Bij rapid prototyping maken de verschillen tussen technieken elk het meest geschikt voor verschillende toepassingen. De belangrijkste factoren om te overwegen zijn:

• Verwachte productkwaliteit (een ruw ontwerp of werkend prototype)
• Betrouwbaarheid van het product (gewenste look en feel van het vervaardigde artikel)
• Deelcomplexiteit (voor meer complexiteit moeten nauwkeurigere tools voor snelle prototypen worden gebruikt)
• Materiaaleigenschappen (hoe duurzaam of flexibel het eindproduct zal zijn)
• Aantal (sommige rapid prototyping-machines zijn beter geschikt voor grote batchvolumes, terwijl andere effectief zijn voor kleine aantallen onderdelen).
• Hulpbronnen (tijd, budget, materiaalbeschikbaarheid en andere bronnen kunnen u helpen bij het kiezen van de beste techniek)

Als u niet zeker weet welke techniek u het beste kunt gebruiken voor snelle prototypen, neem dan vandaag nog contact op met Laszeray Technology, LLC via 440-582-8430. Met behulp van 3D-printen kunnen we binnen enkele uren prototypes op ware grootte produceren. Neem contact met ons op om uw productievereisten en de werktuigmachines en rapid prototyping-software te bespreken die worden gebruikt om ontwerpen te realiseren.