Praktische ontwerpstrategieën voor additieve productie en rapid prototyping

Ontwerpen voor additieve productie vereist een frisse mindset. Traditionele fabricanten worstelen al met beperkingen, maar nu moeten ontwerpers ook overwegen hoe 3D-printen – of Direct Digital Manufacturing (DDM) – elk detail zal beïnvloeden. Hieronder staan bewezen technieken die uw workflow vereenvoudigen, supportmateriaal verminderen en prototypeproductie versnellen.

1. Inlaatgaten optimaliseren voor zelf-ondersteuning

Kleine geboorde gaten zijn een veelvoorkomende bron van supportverspilling. In het onderstaande voorbeeld vereist een traditioneel rond gat (links) uitgebreide blauwe support die langzaam oplost met SR-20 materiaal. Door de inlaat om te zetten in een 45° diamantvorm (rechts) en een affasering toe te voegen gelijk aan de laaghogte, wordt het hele kenmerk zelf-ondersteunend. Catalyst bevestigt dat geen support nodig is, wat printtijd en post-verwerkingsinspanning bespaart.

2. Verborgen kanalen creëren met zelf-ondersteunende hoeken

In conventionele bewerking kan een blok slechts een enkele boveninlaat accommoderen om materiaalgebruik te reduceren. Additieve productie laat u een verborgen kanaal ontwerpen dat meerdere gaten verbindt zonder enige support. Door een diamantsnede op het frontale vlak te draaien en de oorspronkelijke snede te patroneren, worden drie inlaten toegevoegd (rechts), wat de lucht- en vloeistroom verbetert terwijl het deel printbaar blijft.

3. Voorraadbeperkingen elimineren

Traditionele productie vereist vaak dikker grondmateriaal voor locatorkenmerken, wat de kosten opdrijft. AM stelt u in staat om nauwkeurige, dunne elementen te printen die onmogelijk of duur te machine zijn. De locator links illustreert deze beperking, terwijl rechts een lichtgewicht, AM-vriendelijke versie getoond wordt.

4. Naadcontrole voor FDM

Het verminderen van de behoefte aan schuren en vijlen kan de post-verwerkingstijd aanzienlijk verminderen. Raadpleeg ons speciale Naadcontrole-bericht voor diepgaande strategieën en praktische tips.

5. Configuraties gebruiken om toleranties te beheren

Ongeacht de AM-technologie, kunnen toleranties netjes worden afgehandeld door een SOLIDWORKS-configuratie te creëren die AM-specifieke kenmerken bevat. Het basisontwerp (links) blijft ongewijzigd voor werkplaats-tekeningen, terwijl de AM-configuratie (rechts) noodzakelijke kenmerken toevoegt zoals supportankers of overhang-verlichting.

6. FDM en lasersnijden combineren voor kostenefficiëntie

Vlakke componenten kunnen goedkoper gelasersneden worden dan geprint, vooral als u geen lasersnijder heeft. Gebruik configuraties om een lasersnij-versie van het deel te genereren (rechts) terwijl het volledige 3D-model voor printen bewaard blijft wanneer nodig.

Door deze technieken toe te passen, stroomlijnt u prototyping, vermindert u materiaalverspilling, en ontgrendelt u ontwerpmogelijkheden die traditionele productie niet kan matchen.

Tags: Catalyst, Configuraties, Direct Digital Manufacturing, Insight, Naadcontrole