Industriële vs. Desktop SLA/DLP 3D-printen: Wat is juist voor jou?

Inleiding

Stereolithografie (SLA) en Digital Light Processing (DLP) printers maken gebruik van de oudste 3D-printtechnologie - vat fotopolymerisatie. Beide technologieën gebruiken licht om specifieke gebieden van hars te uitharden en te verharden tot een solid onderdeel. SLA-printers doen dit met een laser die over het doorsnede-oppervlak van elke laag van het onderdeel reist, terwijl DLP-printers een digital light projector-scherm gebruiken om een enkele afbeelding van elke laag tegelijk te flashen. Er is een groot bereik aan SLA & DLP printers beschikbaar, geschikt voor toepassingen variërend van kleine behuizingen tot volschaal autobumper-prototypes.

Dit artikel zal de belangrijkste verschillen bespreken tussen typische desktop en industriële SLA/DLP 3D-printers en begeleiding bieden bij het selecteren van de juiste machine voor een toepassing.

Nauwkeurigheid

Industriële SLA- en DLP-printers zijn in staat om nauwkeurigere onderdelen te produceren dan desktop-machines. Industriële machines produceren doorgaans onderdelen in een gecontroleerde omgeving, gebruiken machinespecifieke materialen en zijn geconstrueerd uit hoge-kosten componenten. Terwijl desktop SLA of DLP in staat zijn om onderdelen te produceren met een tolerantie van 150 - 300 micron (met dit aanzienlijk toenemend over grotere onderdelen), zijn industriële machines in staat om toleranties zo laag als 30 micron voor elke bouwwrootte te bereiken.

Om onderdelen nauwkeurig te produceren vereisen zowel SLA- als DLP-desktop en industriële printers ondersteuningsmateriaal. Als nauwkeurigheid van het onderdeel kritiek is, is het optimaliseren van ondersteuningslocatie en -geometrie zeer belangrijk. Advies over het ontwerpen van onderdelen voor SLA vind je hier.

Selectietip: Industriële SLA- of DLP-printers zijn nauwkeuriger dan desktop en behouden betere nauwkeurheid over grotere builds. Alle prints geproduceerd via SLA of DLP vereisen ondersteuning.

Materialen

Een van de grootste voordelen van industriële SLA/DLP ten opzichte van desktop-machines is het bereik aan materialen waar industriële printers mee kunnen printen. Terwijl desktop-printers een flexibele hars kunnen aanbieden, bieden industriële machines een groot bereik aan flexibele harsen elk met varierende mechanische eigenschappen (Shore Hardheid, hoge temperatuur, etc.). SLA- en desktop-machines bieden het meest uitgebreide bereik aan materialen van alle 3D-printtechnologieën.

Benieuwd naar de kosten van SLA en de beschikbare materiaalopties? Vraag direct aanbod | Bekijk alle SLA-materialen

Een van de beperkingen van de meeste industriële machines is dat ze onderdelen produceren met een top-down benadering wat resulteert in de noodzaak voor grote harsbakken (boven 100L). Dit maakt wisselen tussen materialen moeilijk en kan de levertijd op onderdelen verhogen. Dit maakt deze machines ook duurder om te onderhouden.

Alle SLA- en DLP-harsen zijn vatbaar voor UV-degradatie over tijd, echter, coatings die na printen toegepast worden, kunnen dit mitigeren.

Selectietip: Voor ontwerpen waar uiterlijk belangrijker is dan functie zijn desktop-printers doorgaans adequaat. Als engineering-eigenschappen zoals temperatuurbestendigheid, gietbaarheid, transparantie, etc. vereist zijn, bieden industriële eigenschappen een groter bereik aan oplossingen.

Productiemogelijkheden en kosten

Een van de voordelen van 3D-printen is dat de laag-voor-laag productiemethode toelaat dat meerdere onderdelen in een enkele build gecreëerd worden. Een van de voordelen van SLA- en DLP-printers is dat er geen kwaliteitsverlies is bij het produceren van meerdere onderdelen op een enkel bouwplatform. De geproduceerde onderdelen zijn doorgaans homogeen en ervaren geen van de anisotrope issues die gerelateerd zijn aan andere 3D-printtechnologieën.

Vergeleken met desktop-printers, zijn industriële machines ontworpen voor herhaalbaarheid en betrouwbaarheid. Ze kunnen vaak hetzelfde onderdeel weer en weer produceren en hebben niet het hoge niveau van gebruikersinteractie nodig dat desktop-machines typisch vereisen.

Industriële SLA- en DLP-machines zijn ook in staat om modellen te printen zonder zichtbare bouwlijnen wat bijna geen na-bewerking vereist (behalve ondersteuningsmateriaalverwijdering), wat, vergeleken met andere 3D-printtechnologieën, de levertijd aanzienlijk kan verminderen. Desktop-printers vereisen een hoog niveau van gebruiksonderhoud en meer na-bewerking van de prints.

De mogelijkheid om ingewikkelde, gecustomiseerde onderdelen in batch te produceren maakt industriële SLA en DLP een populaire productiemethode voor kleine onderdelen, low-run productie.

Selectietip: De grotere bouwvolumes die door industriële printers aangeboden worden, hebben ze doen aangenomen als een haalbare manier van batchproductie in de tandheelkundige, juwelier- en hoortoestel-industrieën.

SLA/DLP verwachtingen

SLA en DLP produceren onderdelen met glade oppervlakken en hoog detailniveau. Prints zijn vaak broos wat SLA en DLP het beste geschikt maakt voor niet-functionele onderdelen of visuele modellen. De vereiste voor ondersteuning betekent dat na-bewerking altijd vereist is. Industriële SLA/DLP-machines zijn in staat om fijner ondersteuning te printen met grotere overhangs wat resulteert in minder na-bewerking en betere oppervlakte-afwerkingen.

Samenvattingstabel

De tabel hieronder geeft een vergelijking van typische desktop SLA/DLP-printers en typische industriële SLA/DLP-machines.

Benieuwd naar de kosten van SLA en de beschikbare materiaalopties? Vraag direct aanbod | Bekijk alle SLA-materialen

Vuistregels

• Voor kleine, nauwkeurige, visuele prototypes die glade oppervlakken vereisen, bieden desktop SLA- en DLP-printers een snelle, lage-kosten oplossing.
• Voor grote onderdelen die ook mechanische eigenschappen of een hoger niveau van nauwkeurigheid vereisen, zijn industriële SLA- en DLP-machines de beste oplossing.
• Wanneer het ontwerp veel overhangende kenmerken heeft of zeer fijne details niet nodig zijn, moet SLS 3D-printen overwogen worden.