Introductie van Blacksmith:het Adaptive Manufacturing Platform

Smid vandaag

Blacksmith bevat een reeks functies die productieprocessen zullen verbeteren en automatiseren. Deze omvatten:

Printerkalibratie

Wanneer een nieuwe Markforged X7 3D-printer met koolstofvezel wordt gekocht, heeft deze een strenge systeeminspectie doorstaan ​​in onze productiefaciliteit en het is bekend dat deze voldoet aan onze hoge kwaliteitsstandaard. Klanten van Markforged zetten hun systemen keihard aan het werk. De X7 is sinds 2016 in productie en wordt over de hele wereld ingezet in enkele van de meest veeleisende productieomgevingen. We hebben een reeks geautomatiseerde kalibratieprocedures ontwikkeld om ervoor te zorgen dat elke printer werkt volgens de hoge normen die vereist zijn voor Blacksmith. Sommige van deze hulpprogramma's zijn nieuw en zijn speciaal voor Blacksmith ontwikkeld, naast de standaard kant-en-klare installatiehulpprogramma's. Indien ingeschakeld, biedt Blacksmith een gebruiksvriendelijk hulpprogramma dat de gebruiker door het volledige scala aan geautomatiseerde kalibratieprocedures leidt.

In-Procesinspectie

Blacksmith inspecteert onderdelen terwijl ze printen met behulp van de X7 ingebouwde lasermicrometer en het gepatenteerde scanproces. Het genereert op intelligente wijze een laserinspectie-toolpath tijdens het snijden van uw onderdeel en build-instellingen. De resolutie kan door de gebruiker worden gecontroleerd en maakt het mogelijk om afwegingen te maken tussen scandichtheid en afdruktijd. Zodra een onderdeel is geconfigureerd en een build is vergrendeld, drukt een gebruiker eenvoudig op de afdrukknop en wordt het afdruk- en scanproces automatisch voltooid.

Naarmate de scanresolutie toeneemt, kan Blacksmith meer gegevens verzamelen tijdens het afdrukproces. Dit betekent dat Blacksmith kleinere kenmerken nauwkeurig kan meten, terwijl het ook de hoeveelheid tijd die aan het scannen wordt besteed tijdens het afdrukken verhoogt. Door de scanresolutie te verhogen, kunnen we ook de fout van het gemiddelde voor alle metingen van onderdeelkenmerken verminderen, wat resulteert in een strakkere rapportage van de scannauwkeurigheid.

Automatische kwaliteitsrapporten

Blacksmith automatiseert het verzamelen, uploaden en registreren van high-fidelity in-situ meetgegevens. Blacksmith biedt een reeks intuïtieve visualisaties die het inspecteren van onderdelen eenvoudig maken, tijd besparen en uiteindelijk de productieproductiviteit verbeteren.

Blacksmith biedt een reeks gebruiksvriendelijke tools om uw onderdeel- en scangegevens in 3D te bekijken en kritische toleranties in realtime te selecteren. Als u een onderdeelkenmerk wilt dat zich bijvoorbeeld binnen ±100 µm van het beoogde ontwerp bevindt, kunt u dat op de balk selecteren en alle punten daarboven worden rood zodat u kunt beoordelen of het onderdeel acceptabel is voor uw specifieke toepassing. Gebruikers kunnen ook de historische scangegevens van onderdelen direct op deze pagina bekijken, waardoor traceerbaarheid eenvoudig wordt.

Waar kun je Blacksmith vandaag gebruiken

Blacksmith is tegenwoordig een waardevol hulpmiddel voor fabrikanten, hier zijn enkele voorbeelden van uitdagingen die met Blacksmith kunnen worden opgelost.

Sneller vervangend gereedschap verkrijgen

Een fabrikant koopt momenteel go/no-go-meters in bij een leverancier. Deze go/no-go-meters worden geïnspecteerd en geverifieerd door de verkoper, maar het kan weken duren voordat ze in gebruik zijn. Deze meters raken vaak misplaatst of breken gemakkelijk op de productievloer en kunnen de productie stopzetten als ze niet beschikbaar zijn. Blacksmith stelt een klant in staat om deze meters herhaaldelijk af te drukken en automatisch het onderdeel op aanvraag te verifiëren zonder op een leverancier te wachten. Hierdoor zal de line-up aanzienlijk sneller werken.

Resources van de kwaliteitsafdeling verbeteren

Een ingenieur die op het laatste moment een gespecialiseerde productietool moet ontwerpen, maar die een verificatie moet ondergaan voordat hij op de lijn mag. De huidige workflow is dat de tooling naar een aparte kwaliteitsafdeling gaat die momenteel een achterstand van een week heeft. Deze vertraging brengt de verzenddatum van het eindproduct in gevaar. Met Blacksmith kan de ontwerpingenieur het onderdeel direct vanaf het printbed verifiëren en het sneller op de grond krijgen.

Geautomatiseerde verificatie en traceerbaarheid

Een klant maakt een onderdeel voor eindgebruik dat naar een van zijn klanten wordt verzonden. De eindklant wil documentatie om er zeker van te zijn dat het onderdeel aan zijn specificaties voldoet. Met Blacksmith kan de fabrikant het geautomatiseerde afdrukrapport verzenden om hem vertrouwen in het onderdeel te geven. Het afdrukrapport wordt opgeslagen in Eiger en kan op elke toekomstige datum worden geraadpleegd. Als een klant dat onderdeel opnieuw wil, kunnen printrapporten worden vergeleken om er zeker van te zijn dat de onderdelen hetzelfde zijn.

Laatste gedachten

Blacksmith is het Adaptive Manufacturing Platform dat voortdurend zal evolueren en uitbreiden in mogelijkheden. Markforged-printers staan ​​al in meer dan 10.000 fabrieken over de hele wereld en hebben samen meer dan 10 miljoen onderdelen geproduceerd. Onze technologie wordt fundamenteel voortgestuwd door ons vermogen om te leren met de snelheid en schaal van onze wereldwijde vloot.

Ons team heeft lange tijd hard aan Blacksmith gewerkt en we zijn verheugd om het naar fabrikanten over de hele wereld te brengen. We hebben nauw samengewerkt met klanten en vertrouwde industriepartners om de kerntechnologie te ontwikkelen die aan dit ongelooflijke product ten grondslag ligt. Bedankt aan iedereen die Blacksmith tot een realiteit heeft gemaakt.