Blacksmith: Het Adaptieve Platform dat Innovatie in Additieve Productie Drijft

Bij Markforged is onze missie om productie te heruitvinden. We focussen obsessief op innovatie op het snijvlak van precisie‑geëngineerde hardware, sterke materialen en intelligente software. Onze unieke combinatie van kerncompetenties en bewezen vermogen om klantwaarde te leveren, zal de adoptie van Additieve Productie versnellen en productie overal heruitvinden.

Blacksmith verbindt onderdeelontwerp, productie en inspectie met een krachtige Artificial Intelligence (AI). Dit zal productiekosten verlagen, time‑to‑market versnellen en de industrie herschrijven zoals we die kennen. Onze hoofdmotivatie voor Blacksmith is om ingenieurs tools te geven waarmee ze alles kunnen maken wat ze zich kunnen voorstellen, en deze filosofie drijft onze ontwikkeling, validatie en rollout‑beslissingen.

Blacksmith Vandaag

Blacksmith omvat een suite van features die productieprocessen zullen augmenteren en automatiseren. Deze omvatten:

Printer Calibratie

Wanneer een nieuwe Markforged X7 carbonvezel 3D‑printer wordt aangeschaft, heeft deze een rigoureuze systeem‑inspectie doorlopen op onze productiefaciliteit en is bekend om aan onze hoge kwaliteitsstandaarden te voldoen. Markforged klanten zetten hun systemen zwaar in. De X7 is sinds 2016 in productie en wereldwijd gedeployed, in een van de meest eisende productieomgevingen. We hebben een reeks geautomatiseerde calibratieprocedures ontwikkeld om te garanderen dat elke printer op de hoge standaarden functioneert die vereist zijn voor Blacksmith. Sommige van deze utilities zijn nieuw en specifiek ontwikkeld voor Blacksmith naast de standaard out‑of‑the‑box setup utilities. Wanneer ingeschakeld, biedt Blacksmith een eenvoudig te gebruiken utility die de gebruiker door de volledige reeks geautomatiseerde calibratieprocedures leidt.

In‑Process Inspectie

Blacksmith inspecteert onderdelen terwijl ze printen met behulp van de X7 onboard laser micrometer en het gepatenteerde scanproces. Het genereert intelligent een laser‑inspectietoolpath tijdens het slicen voor uw onderdeel en build‑instellingen. De resolutie is door de gebruiker controleerbaar, en stelt trade‑off beslissingen toe tussen scandichtheid en printtijd. Eenmaal geconfigureerd en een build vergrendeld, drukt de gebruiker simpelweg op de print‑knop, en het print‑ en scanproces wordt automatisch voltooid.

Naarmate de scanresolutie toeneemt, kan Blacksmith meer data verzamelen tijdens het printproces. Dit betekent dat Blacksmith kleinere kenmerken nauwkeuriger kan meten, terwijl ook de tijd die besteed wordt aan scannen tijdens de print toeneemt. Het verhogen van de scanresolutie stelt ons ook in staat de fout van het gemiddelde voor alle onderdeelkenmerkmetingen te verminderen, wat resulteert in strakkere scan‑nauwkeurigheidsrapportage.

Automatische Kwaliteitsrapporten

Blacksmith automatiseert de verzameling, upload en registratie van high‑fidelity in‑situ meetdata. Blacksmith biedt een reeks intuïtieve visualisaties die onderdeelinspectie eenvoudig maken, tijd besparen en uiteindelijk de productieproductiviteit verbeteren.

Blacksmith biedt een set eenvoudig te gebruiken tools om uw onderdeel en scande data in 3D te bekijken, alsook kritische toleranties in real‑time te selecteren. Als u een onderdeelkenmerk binnen ±100 µm van het beoogde ontwerp nodig heeft, kunt u dat op de balk selecteren en alle punten erboven worden rood, zodat u kunt evalueren of het onderdeel acceptabel is voor uw specifieke toepassing. Gebruikers kunnen ook historische scande data van een onderdeel direct op deze pagina bekijken, wat traceerbaarheid eenvoudig maakt.

Waar Blacksmith Vandaag Te Gebruiken

Blacksmith is een waardevol tool voor fabricanten vandaag, hier zijn enkele voorbeelden van uitdagingen die opgelost kunnen worden met Blacksmith.

Vervangende tooling sneller krijgen

Een fabrikant koopt go/no‑go gauges van een leverancier. Deze gauges worden geïnspecteerd en geverifieerd door de leverancier, maar kunnen weken duren voordat ze in handen zijn. Deze gauges gaan vaak verloren of breken makkelijk op de productievloer en kunnen productie tot stilstand brengen wanneer niet beschikbaar. Blacksmith stelt een klant in staat deze gauges herhaaldelijk te printen en het onderdeel op verzoek automatisch te verifiëren zonder op een leverancier te wachten. Dit brengt de lijn significant sneller weer in productie.

Kwaliteitsafdeling capaciteit augmenteren

Een ingenieur getaakt met het ontwerpen van een gespecialiseerd productietool op het laatste moment, maar het moet door een verificatie voordat het op de lijn mag. De huidige werkstroom is dat de tooling naar een aparte kwaliteitsafdeling gaat die momenteel een week achterstand heeft. Deze vertraging zet de verzenddatum van het eindproduct op het spel. Met Blacksmith kan de ontwerpende ingenieur het onderdeel direct van het printbed verifiëren en het sneller naar de vloer brengen.

Geautomatiseerde verificatie en traceerbaarheid

Een klant produceert een eindgebruiksonderdeel dat aan een van hun klanten wordt verzonden. De eindklant wil documentatie om te verzekeren dat het onderdeel aan hun specificaties voldoet. Met Blacksmith kan de fabrikant het geautomatiseerde printrapport versturen om vertrouwen in het onderdeel te geven. Het printrapport wordt opgeslagen in Eiger en kan op elk toekomstig moment geraadpleegd worden. Als een klant dat onderdeel opnieuw wil, kunnen printrapporten vergeleken worden om te garanderen dat de onderdelen identiek zijn.

Eindgedachten

Blacksmith is het Adaptive Manufacturing Platform dat continu zal evolueren en uitbreiden in capaciteit. Markforged printers zijn al in meer dan 10.000 faciliteiten wereldwijd en hebben gezamenlijk meer dan 10 miljoen onderdelen geproduceerd. Onze technologie wordt fundamenteel voortgedreven door onze capaciteit om te leren met de snelheid en schaal van onze wereldwijde vloot.

Ons team heeft lang hard gewerkt aan Blacksmith, en we zijn enthousiast om het aan fabricanten over de hele wereld te brengen. We hebben nauw samengewerkt met klanten en vertrouwde industriepartners om de kerntechnologie te ontwikkelen die dit ongelooflijke product aandrijft. Dank aan iedereen die Blacksmith een realiteit heeft gemaakt.