Vijf dingen waarvan je niet wist dat je ze in 3D kon printen:een serie

De tijd dat 3D-printers alleen voor hobbyisten of miljoenenbedrijven waren, is voorbij. Van 3D-geprinte robotgrijpers tot 3D-geprinte tv- en filmrekwisieten, hier zijn slechts enkele van de inventieve onderdelen die worden geprint op Markforged-printers.

3D-geprinte robotgrijpers

Het in Zweden gevestigde bedrijf Alfdex produceert cartergasafscheiders voor de auto-industrie. Het bedrijf drukte grijpers in PLA/ABS, maar ontdekte dat ze na slechts 40 uur gebruik versleten waren. In plaats van 150.000 SEK ($ 16.659 USD) uit te geven om grijpers van aluminium te laten produceren, hebben ze de Zweedse Markforged-partner 3DVerkstan Nordic AB gecontracteerd om een ​​met koolstofvezel versterkte grijper te laten bedrukken.

Daniel Nilsson, productie-ingenieur bij Alfdex, zegt dat de robotcel die ze testen met de Markforged 3D-geprinte grijpers goed is voor "25 procent van de leveringen aan een grote Zweedse autofabrikant." Ze printen nu grijpers voor 1.400 SEK (155 USD), en ze hebben nu twee van hun robotcellen uitgerust met grijpers die op de Markforged X7 zijn gedrukt.

3D-geprint beeldapparaat

Neurowetenschappen PhD-student Sage Aronson runt Neurophotometrics in Californië. Ze maken een apparaat waarmee mensen hersenactiviteit kunnen registreren met behulp van een mix van optische hulpmiddelen en glasvezelkabels. Sage heeft in de loop der jaren een aantal wijzigingen aan het apparaat aangebracht om de gevoeligheid en gebruiksvriendelijkheid te verbeteren en de kosten te verlagen. Zijn langetermijndoel is om de wetenschappelijke hardware-industrie volledig te ontwrichten, wat hij nu al begint te bereiken.

Sage kocht zes Onyx Ones van Markforged en laat ze bijna 24/7 draaien. “We gebruiken het voor prototyping. We gebruiken het voor de producten voor eindgebruik, en het zou gewoon niet mogelijk zijn geweest met traditionele methoden”, zegt Sage. De printers worden gebruikt om gereedschappen en armaturen te fabriceren, hoewel 95% van het gebruik bestaat uit het printen van onderdelen voor eindgebruik, zoals de optische behuizing.

3D-geprinte stuurwielen

De University of Technology Sydney (UTS) neemt sinds 1999 deel aan de Formula SAE Australasia (FSAE-A) competitie. Het team bestaat momenteel uit 25 studenten die aan UTS studeren en moet inventieve manieren vinden om hun eerdere ontwerpen te verbeteren. In het verleden hadden de studenten het redelijk goed gedaan (2e in Endurance, Autocross en Design en 1e in Efficiency voor de EV-klasse in 2017). Voor de race van december 2018 besloot het team de Markforged X7's in de Protospace van de universiteit te gebruiken om een ​​nieuw type stuur te maken.

Ze begonnen met kleivormen om handafdrukken voor elke bestuurder te maken, ze scanden de klei, converteerden de afbeelding naar een STL-bestand en drukten aangepaste grijpers af die ze gemakkelijk van het stuur konden vastschroeven en losmaken. Dit betekent dat elke leerling-coureur individuele stuurwielen meeneemt om vermoeidheid van de handen tijdens de race te voorkomen, terwijl ook het gewicht wordt verminderd en het stuur sterker wordt. Het team gebruikte continu vezelversterkt nylon voor de grijpers en continu koolstofvezel voor het lichaam.

3D-geprinte film- en tv-rekwisieten

Legacy Effects in Californië produceert speciale effecten en rekwisieten voor tv en films. De rekwisieten moeten licht genoeg zijn voor acteurs om uren achter elkaar te gebruiken, en moeten de gebruikelijke slijtage kunnen doorstaan ​​die ze gewoonlijk ondergaan op een filmset. 3D Print Engineer Dean Schneider werd ingeschakeld om de 3D-printafdeling van het bedrijf te leiden nadat het bedrijf zich realiseerde dat traditionele productie niet altijd de oplossing kon zijn voor eenmalige ontwerpen. Nadat hij de sterkte van Markforged-voorbeeldonderdelen had getest, besloot hij een Markforged Onyx Pro-printer aan zijn winkel toe te voegen om het bedrijf te voorzien van sterke, lichtgewicht rekwisieten.

Er is veel onvoorspelbaarheid op de set, wat betekent dat het team onderdelen in een oogwenk moet aanpassen. Legacy Effects heeft onlangs een volledige robotarmsteun gemaakt van Onyx voor een reeks advertenties en heeft onderdelen voor een helm geprint die in een spraakmakende film te zien zijn. Dean zei:“Met Markforged kunnen we onderdelen printen die we gewoon op de set vertrouwen, en veel sneller itereren. Ik kan zien hoe dit in de komende vijf jaar naadloos kan uitgroeien tot een printfarm.”

3D-geprinte crashtest-dummy-onderdelen

Humanetics is 's werelds toonaangevende fabrikant van crashtestdummies voor de auto-industrie. Het team liep tegen een probleem aan met de mallen:ze waren niet bestand tegen de dagelijkse schurende omgevingen en waren te snel versleten. Humanetica-ingenieur Kris Sullenberger dacht aanvankelijk dat hij zou moeten kiezen tussen goedkope siliconenvormen blijven maken of aluminiumvormen opsturen tegen hoge kosten voor het bedrijf.

Kris vond Markforged en begon halsringmallen voor de dummies te maken. Na het bewijzen van de technologie en het creëren van een succesvolle nekringvorm, ging het team op zoek naar andere delen van de dummy om te vervangen door 3D-geprint materiaal. De ribben van de dummy waren aanvankelijk gemaakt van staal en werden vervolgens gemaakt van ABS/PLA-materiaal. Na ongeveer 20 slagen begonnen de ribben echter te barsten. Dit bracht Kris ertoe terug te keren naar zijn Markforged X7 om de met Kevlar versterkte ribben te printen, die meer dan 150 schokken konden doorstaan ​​zonder te barsten.

‍Test de sterkte van ons materiaal door een . aan te vragen gratis proefstuk vandaag!