Vijf onverwachte 3D-printtoepassingen die industrieën revolutioneren

De tijd dat 3D-printers gereserveerd waren voor hobbyisten of ultra-hoog-budget bedrijven is voorbij. Vandaag de dag zijn ze onmisbaar in sectoren variërend van automobiele productie tot entertainment en veiligheidstesten.

3D-geprinte robotgreifers

Zweden-gebaseerd Alfdex, een leverancier van kartergasseparatoren, produceerde initieel robotgreifers in PLA/ABS. Na slechts 40 uur bedrijf faalden de onderdelen, wat een kostbare aluminiumalternatief van 150.000 SEK ($16.659 USD) noodzaakte. Door samen te werken met 3DVerkstan Nordic AB, printten ze koolstofvezel-versterkte greifers op een Markforged X7, wat de kosten verlaagde tot 1.400 SEK (155 USD) per eenheid.

Daniel Nilsson, productieingenieur bij Alfdex, rapporteert dat de nieuwe greifers een robotcel in staat stellen 25% van leveringen aan een grote Zweedse automaker aan te pakken. Met twee cellen nu uitgerust met X7-geprinte greifers, is Alfdex positioned om productie te schalen terwijl duurzaamheid behouden blijft.

3D-geprinte beeldvormingapparaat

Neurowetenschappen PhD-kandidaat Sage Aronson runt Neurophotometrics in Californië, ontwikkelend een draagbaar neuro-imaging systeem dat optische sensoren combineert met vezeloptiek. Om gevoeligheid, gebruikersgerichte ergonomie en betaalbaarheid te verbeteren, heeft hij de behuizing en interne componenten iteratief verfijnd.

Aronson heeft zes Markforged Onyx One-printers verworven, die hij bijna continu laat draaien. Hij benadrukt dat de machines snel prototypen, eindgebruiksproductie en toolfabricage mogelijk maken – taken die onpraktisch zouden zijn met conventionele productieroutes. Feitelijk zijn 95% van de geprinte onderdelen eindproducten in plaats van tooling.

3D-geprinte stuurraden

De University of Technology Sydney (UTS) deelt al sinds 1999 een Formula SAE Australasia-team. Met 25 studenten zoekt het team continu ontwerpverbeteringen. Na opvallende placeringen – 2e in Endurance, Autocross en Design, en 1e in EV Efficiency (2017) – keerde de 2018-selectie zich tot de Markforged X7 om custom stuurradinserts te maken.

Met kleimodellen om elke bestuurders handvorm vast te leggen, scande het team de modellen naar STL-bestanden en printte uitwisselbare greep-panelen. Door continue-vezel-versterkt nylon voor de grepen en continue koolstofvezel voor het radlichaam te printen, realiseerden ze lichtere, sterkere en ergonomisch aangepaste stuurraden die vermoeidheid van de bestuurder tijdens races verminderen.

3D-geprinte film- en TV-rekwisieten

Legacy Effects, een Californië-gebaseerde rekwisietfabrikant, levert lichte, duurzame apparatuur voor film en televisie. Traditionele manufacturing worstelt om de onset-eis voor one-off, hoge-impact items te halen. 3D Print Engineer Dean Schneider leidde de overstap naar 3D-printen na validatie van de sterkte van Markforged-componenten.

De toevoeging van een Markforged Onyx Pro-printer stelde het studio in staat om complexe, hoge-sterkte rekwisieten – zoals een robotarm voor een commerciële serie en een veiligheidshelm voor een grote film – met snelheid en betrouwbaarheid te produceren die conventionele methoden overtreffen. Schneider merkt op dat de technologie snelle iteratie ondersteunt en een volledige print-farm binnen vijf jaar voorziet.

3D-geprinte botsingstest-dummy-onderdelen

Humanetics, de wereldleider in botsingstest-dummies, kampte met vormslijtage die productiecontinuïteit bedreigde. Ingenieur Kris Sullenberger exploreerde 3D-printen om traditionele siliconen en dure aluminiumvormen te vervangen.

Na validatie van een koolstofvezel-versterkte nekring op een Markforged X7, breidde het team de aanpak uit naar andere dummy-componenten. Terwijl staalribben na ongeveer 20 impacten faalden, hielden de nieuwe Kevlar-versterkte ribben meer dan 150 tests stand zonder scheuren, wat superieure veerkracht demonstreert.

Test de sterkte van ons materiaal door vandaag nog een gratis steekproef aan te vragen!