3D-printen op lage snelheid is de belangrijkste oorzaak van vertraagde prototyping en langere doorlooptijd. Het is de belangrijkste drijvende kracht achter het mislopen van talloze inkooporders. Printen met een snelheid van meer dan 100 g/uur is nu een realiteit. Als gevolg hiervan is 3D-printen met hoge snelheid de nieuwe norm geworden in de geavanceerde, efficiënte en productieve productiesector. Van prototyping tot kleine batches tot zeer sterke eindgebruik- en functionele onderdelen, 3D-printen met hoge snelheid dringt door tot in het hart van de productie en de ontwikkeling van nieuwe producten.

Op deze Dag van de Republiek geeft het ons enorme vreugde om onze eer aan de natie met u te delen. Zowel India als de Verenigde Staten van Amerika erkennen ons technologisch onderzoek als uniek en rechtvaardig en hebben ons een octrooi verleend voor Advanced Fusion Plastic Modeling .

Hiermee kunnen we zeker zeggen dat we niet alleen baanbrekend werk hebben verricht op het gebied van 3D-printen met hoge snelheid, maar ook het algemene idee hebben doorbroken dat snelheid omgekeerd evenredig is aan de sterkte bij printbewerkingen met hoge snelheid.

Huidige uitdagingen met 3D-printen op hoge snelheid

FFF 3D-printers werken over het algemeen volgens het principe van uniforme extrusiesnelheid gedurende de hele printtijd. De stroom van het gesmolten materiaal is constant over de geometrie van het onderdeel, ongeacht de ontwerpeisen. Het grootste nadeel dat we hebben gezien, is dat het filamentgewicht tijdens de extrusie aanzienlijk afneemt bij hoge snelheid, wat een eindproduct van slechte kwaliteit oplevert.

Na 10000+ uur uitgebreid onderzoek hebben we vastgesteld dat het probleem niet in de extruder zit, maar bij de uitrusting en het hot-end-systeem.

Bij high-speed 3D-printen vervormt het filament in het tandwielsysteem. Vanwege de tegendruk die wordt gegenereerd door het hot-end in combinatie met geen automatische controle van de materiaalstroomsnelheid, vertonen 3D-printers een lichte slip in het systeem, wat leidt tot een volledige of gedeeltelijke verstopping van de spuitmond. Dit resulteert in een langere doorlooptijd in prototyping, kleine batches 3D-geprinte eindgebruik en functionele onderdelen.

De oplossing van Divide By Zero – AFPM

Deze gepatenteerde technologie van Divide By Zero is sterk afhankelijk van intuïtieve automatisering en slimme softwaretoepassing om automatisch potentiële valkuilen te bepalen, corrigerende maatregelen te nemen en de extruder minutieus te kalibreren om de beweging en stroom te optimaliseren om een ​​uitvoerkwaliteit te leveren die veel beter is dan alle andere FDM en FFF 3D-printers die momenteel beschikbaar zijn in het segment.

In eenvoudige bewoordingen werkt AFPM aan automatische regeling van de materiaalstroom per laag, afhankelijk van de geometrie van het onderdeel.

AFPM – materiaalsterkte

Bereik ongeëvenaarde afzettingssnelheden bij printbewerkingen met hoge snelheid door de sterkte en kwaliteit van de onderdelen te verbeteren. Bovendien komt AFPM overeen met de industriële gestandaardiseerde meetwaarden van de gebouwde materialen door te voldoen aan de thermische, elasticiteits- en RA-waarde-eisen.

• Adaptieve stroomsnelheid en temperatuuroptimalisatie voor een betere z-binding.
• Tot 2 keer hogere componentsterkte in vergelijking met elke FFF-uitvoer.
• Precisie PID-systeem voor temperatuurregeling met extruderverwarmingssystemen van 100 watt.

AFPM – Oppervlakteafwerking

• Geheel nieuw gehard mondstuk met hoge stroming
• 10 keer langere smeltzone
• Servo gestuurde hoge precisie extruder
• Hoge precisie lineaire geleiderails + kogelschroefportaal

AFPM – Snelheid X Nauwkeurigheid – 10X Snel @ 5X Nauwkeurigheid

• Servo + Ball Controlled Motion-systeem met positionele nauwkeurigheid van 5 micron
• 64-bit quad-core processor gebaseerde high-speed controller
• Gepatenteerd stabiel bouwplatform + bewegende portaal
• Dubbellaags volledig metalen robuust chassis

Prestaties – integratie van AFPM

• Bespaar tot 90% van de tijd als het gaat om traditionele CNC-bewerking en tot 85% van de tijd in vergelijking met een marktklare FFF 3D-printer.
• Verlaag de gereedschapskosten en operationele overheadkosten aanzienlijk met 3D-printen op hoge snelheid, waardoor u steeds sneller resultaten boekt.
• Meer tijd voor innovatie zonder leveranciers op te volgen en niet onderworpen te zijn aan grote MOQ-aankooporders.
• Bovendien kunt u uw producten 10x sneller op de markt brengen en jaarlijks stijgende exponentiële winsten behalen.
• Verkort de conversiecyclustijd van klanten met een factor 10 met snellere productprototyping.
• Laag volume productie is de nieuwe sleutel. Breng uw bedrijf aan boord met massaaanpassing met behulp van 3D-printen op hoge snelheid en ontketen uw gekke ideeën in praktische innovatie.

Het geeft ons enorm veel vreugde om een ​​van onze grootste prestaties met u te delen, te beginnen in 2021. We erkennen ons technologisch onderzoek als uniek en rechtvaardig en zowel India als de Verenigde Staten van Amerika hebben ons een octrooi voor AFPM – Advanced Fusion Plastic Modeling .

Neem contact met ons op voor al uw vereisten voor 3D-printen, en we brengen u graag in contact met onze applicatie-expert tijdens een gratis één-op-één ROI-demosessie.

Lees hier meer over AFPM aangedreven AION500 MK3

Neem contact met ons op