Uitgebreide gids voor metaalzandgieten:stapsgewijs proces

Metaalgieten is het gieten van gesmolten metaal in een mal en het laten stollen tot een object. Het voorwerp dat stolt, wordt een gietstuk genoemd.

Zandgieten is het meest gebruikte metaalgietproces bij de productie, en bijna alle gietmetalen kunnen zandgieten zijn. Zandgieten is het gieten van gesmolten metaal in een zandvorm; het metaal stolt vervolgens om de vorm van de mal te vullen. Een paar voorbeelden van alledaagse voorwerpen die via zandgietprocessen worden vervaardigd, zijn tandwielen, matrijzen die worden gebruikt in de verpakkingsindustrie, sport- en recreatieapparatuur, cilinderkoppen, pomphuizen en kleppen.

Hoewel de juiste uitrusting en ervaring vereist zijn om een gietstuk zonder gebreken te produceren, is het zandgietproces zelf vrij eenvoudig.

Precisiezandgietproces in zes stappen

1. Creëer de mal

De eerste stap is het maken van een mal voor het zandgieten. Vorm een ​​zandvorm door zand in elke helft van een container te stoppen met een patroon van het gewenste object. Het “patroon” is een replica van de externe vorm van het gewenste gietstuk. De bovenste en onderste helften van de containervorm staan bekend als de ‘cope’ en ‘drag’.  Verwijder het patroon. De holte die het gietstuk zal vormen, blijft achter. Meer informatie over de soorten zand die worden gebruikt bij zandgieten . 

2. Bereid de vorm voor

Zodra de mal klaar is, moet deze worden voorbereid om het gesmolten metaal te gieten. Het oppervlak van de vormholte wordt eerst gesmeerd om het verwijderen van het gietstuk te vergemakkelijken. Het type smeermiddel is afhankelijk van het soort zand en metaal dat wordt gebruikt. Vervolgens worden de matrijshelften gesloten en stevig op elkaar geklemd. De vormhelften moeten goed gesloten blijven om verlies van materiaal te voorkomen.

3. Giet gesmolten metaal in de vormholte

Giet gesmolten metaal in de mal via het ‘gating-systeem’. Een poortsysteem is een opening die van de gietholte naar de buitenkant van de mal leidt. Op deze mallen zie je ‘jassen’ die de twee helften aan elkaar bevestigen. Deze afbeelding toont het gieten van gesmolten aluminium in de mal.

4. Laat metaal afkoelen

Het gesmolten metaal dat in de mal wordt gegoten, begint af te koelen en te stollen zodra het de holte binnendringt. Dit wordt het metaalstollingsproces genoemd. . Zodra de juiste koeltijd is verstreken, is de mal open.

5. Verwijder het gietstuk uit de mal

Nadat de stollingstijd is verstreken, breekt u de zandvorm uit elkaar en verwijdert u het uitgeharde gietstuk. Een trilmachine kan het zand schudden en uit de kolf werpen. Eenmaal verwijderd, zullen er waarschijnlijk wat zand- en oxidelagen op het oppervlak blijven kleven. Gebruik kogelstralen om het resterende zand te verwijderen. Zand herconditioneren voor hergebruik.

6. Overtollig metaal van het gieten afsnijden

Tijdens het afkoelen stolt het materiaal uit de kanalen in de mal en hecht zich aan het gietstuk. Dit overtollige materiaal wordt handmatig of met behulp van een afsnijpers van het gietstuk afgesneden. De tijd die nodig is om het extra materiaal af te snijden, hangt af van de grootte van het gietstuk; grotere gietstukken vereisen een langere trimtijd. Het afvalmateriaal dat bij het snoeien ontstaat, wordt vaak hergebruikt in het zandgietproces.

Afwerken, polijsten, poedercoaten

Afhankelijk van het beoogde gebruik van het eindproduct kan het gietstuk worden gepolijst of afgewerkt om een functioneel of esthetisch oppervlak te verschaffen voor de uiteindelijke toepassing ervan. Oppervlakteafwerkingen van verschillende kwaliteiten kunnen worden toegepast om de ruwheid die op het gietoppervlak achterblijft te verwijderen.

Ermak kan zowel ruwe gietstukken als gebruiksklare gietstukken leveren. Secundaire afwerkingsbewerkingen, inclusief poedercoaten, zijn aanvullende opties. Neem contact met ons op als u vragen heeft over het castingproces.