Waarvoor wordt een lasersnijder gebruikt?

Er zijn veel materialen die met een lasersnijder kunnen worden gesneden:van hout tot kunststof, van staal tot keramiek.

Laten we eens kijken naar het brede scala aan lasersnijtoepassingen:

Lucht- en ruimtevaart

Luchtvaart en lasersnijtechnologie zijn altijd nauw met elkaar verbonden geweest. Vergeet niet dat Boeing in de jaren 70 een van de eerste bedrijven was die lasersnijtechnologie voor zijn motoren gebruikte.

Luchtvaart en ruimtevaart stellen inderdaad de hoogste eisen aan materialen en technologie:moderne motoren moeten steeds hogere prestaties leveren en tegelijkertijd het brandstofverbruik verminderen. Het gebruik van materialen met verbeterde sterkte en verminderde dichtheid is verreweg de meest efficiënte manier om dit doel te bereiken, en lasermateriaalverwerking is geschikt gebleken voor deze ambities.

In de lucht- en ruimtevaart zijn de vermogens van de lasers in de orde van enkele honderden watts tot enkele duizenden watts. Ze worden gebruikt voor het snijden en smelten van platen van legeringen en superlegeringen, het boren van diepe gaten in turbinemotoren, de reparatie van bladen voor vliegtuigmotoren van gasturbines, het on-the-fly boren van ontdooipanelen en de warmtebehandeling van oppervlakken. Dankzij deze technieken kunnen de motoren efficiënt werken bij hoge temperaturen.

Lucht- en ruimtevaart maken nu zelfs gebruik van ultrasnelle lasersnijders. Er zijn twee soorten ultrasnelle lasers:picoseconden (1x10-12 seconde) en femtoseconde (1x10-12 seconde). Hun extreem korte pulsduur zorgt voor een piekvermogen van wel gigawatt, waardoor bijna alle soorten materialen onmiddellijk kunnen worden afgebroken onder laserstraling.

Tips:

• Verbetert de sterkte van het materiaal, maar vermindert de dichtheid.

• De bewerking is zeer veelzijdig:door het afstemmen van laserparameters kunnen meerdere taken zoals snijden, boren, lassen en cladden met één machine worden uitgevoerd.

Fotovoltaïsche panelen

Het maken van fotovoltaïsche panelen vereist verschillende dunne lagen geleidende en fotoactieve materialen. Deze lagen worden vervolgens gestructureerd, geboord en aan elkaar gekabeld.

Lasers worden gebruikt voor edge deletion op dunne film zonnecellen. Om dunnefilm-zonnemodules te beschermen tegen corrosie en langdurige kortsluiting, is het gelaagde systeem aan de rand van de module verwijderd en gelamineerd. van de siliciumwafel, wat anders zou leiden tot ongewenste kortsluiting aan de randen.

Tijdens dit proces werkt de laserstraal met een snelheid van meer dan 700 mm per seconde, met een zeer laag risico op kortsluiting. Het is veel betrouwbaarder dan alle andere technieken die tot nu toe op de markt zijn, beter dan bijvoorbeeld zandstralen.

Een tweede operatie die succesvol is uitgevoerd door lasers bij gebouwenzonnepanelen is het boren van zonnecellen. De laser werkt contactloos en kan zeer snel in positie komen, zonder enige mechanische lading te produceren. In een seconde kunnen duizenden gaten worden geboord.

Tips:

• Creëert extreem kleine en precieze zonnecellen.

• Goedkoop.

• Zeer weinig tijdrovend.

• Eenvoudig te integreren in de productielijn.

• Contactloos, nauwkeurig en procesveilig.

• Er is een zeer laag risico op kortsluiting.

• Veel betrouwbaarder dan alle andere technieken die tot nu toe op de markt zijn.

Mode

Vroeger was lasersnijder gereserveerd voor haute couture-ontwerpen, maar de technologie is nu gemakkelijker beschikbaar voor fabrikanten. Het is nu gebruikelijker om lasergesneden zijde en leer te zien in ready-to-wear catwalkcollecties of bij retailers zoals Topshop of ASOS.

Over het algemeen werkt lasersnijden het beste op synthetische stoffen; de kunststoffen in dit textiel smelten tijdens het proces, wat resulteert in een gesealde, geperfectioneerde rand die niet rafelt. Natuurlijke stoffen daarentegen worden lichtjes verwend door de hitte van de laser, waardoor de vezels op hun plaats blijven. Dit resulteert over het algemeen in een verkleuring aan de rand van de snede, zelfs als aanpassingen kunnen worden gemaakt afhankelijk van de stof en de sterkte van de laser om eventuele markeringen mogelijk te elimineren.

Laser werkt ook heel goed op leer. Zo heeft de Franse zadelmaker Hermès in zijn ateliers verschillende lasers aangeschaft en gebruikt om stukken in leerhuid te snijden. Dankzij deze nauwkeurige technologie kunnen de ambachtslieden nu vier tot vijf zakken in één vel snijden, zonder zoveel van hun kostbare en dure materiaal te verliezen als bij het snijden met mesjes.

Tips:

• Hoge nauwkeurigheid.

• Schone lasersneden.

• Afgedichte randen van de stof om rafelen te voorkomen.

• Een unieke machine kan veel verschillende materialen snijden:zijde, nylon, leer, neopreen, polyester, katoen...

• Lasersneden worden gemaakt zonder enige druk op de stof, geen enkel onderdeel van het snijproces vereist iets anders om het kledingstuk aan te raken.

• Geen onbedoelde sporen op de stof, wat vooral gunstig is voor delicate stoffen zoals zijde en kant.

Robots, drones en elektronische fabricage

Lasersnijder biedt een efficiënte snijoplossing voor bijna elk materiaal in de elektronische industrie.

Wat bijvoorbeeld MicroSD-kaarten betreft, is lasersnijden drie keer voordeliger bij vergelijkbare prestaties dan waterstraalsnijden. Hetzelfde geldt voor het lasersnijden van printplaten. Bij het maken van mobiele telefoons en smartphones is lasersnijden een krachtig hulpmiddel in alle aspecten van het concept. Lasers snijden plastic dozen, boren gaten in het toetsenbord, voor de verschillende pluggen, graveren het merk... De laser wordt zelfs gebruikt om een ​​plastic patch te smelten om het scherm te beschermen.

Drones en robots vereisen vaak ook het gebruik van lasersnijden, zowel voor de elektronische componenten als voor de onderdelen van het apparaat.

Tips:

• Straalafbuiging met scankoppen maakt het mogelijk om complexe contouren die opnieuw kunnen worden geprogrammeerd in korte tijd te snijden.

• In tegenstelling tot andere snijprocessen kan de laser niet verslijten, wat de continue verwerkingskwaliteit garandeert.

• Verzegelde en nette randen.