Lasersnijder Toepassingen: Van Hout Tot Luchtvaart

Er zijn veel materialen die door een lasersnijder kunnen worden gesneden: van hout tot plastic, van staal tot keramiek.

Laten we eens kijken naar het brede bereik van lasersnijtoepassingen:

Luchtvaart en Ruimtevaart

Luchtvaart en lasersnijtechnologie zijn altijd nauw verbonden. Onthoud, Boeing was onder de eerste bedrijven die lasersnijtechnologie voor zijn motoren in de jaren 1970 gebruikte.

Luchtvaart en ruimtereizen stellen inderdaad de hoogste eisen aan materialen en technologie: moderne motoren moeten een steeds hogere prestatie behalen terwijl, tegelijkertijd, de brandstofverbruik wordt verminderd. Het benutten van materialen met verbeterde sterkte en verminderde dichtheid is verreweg de meest efficiënte manier om dit doel te bereiken, en laser materiaalverwerking is bewezen geschikt voor deze ambities.

In luchtvaart en ruimtevaart, zijn de vermogens van de lasers in de orde van enkele honderden watts tot enkele duizenden watts. Ze worden gebruikt voor het snijden en smetslassen van legering en superlegering bladen, diep gat boren van turbines motoren, reparatie van lopen voor gasturbines vliegtuigmotoren, on-the-fly boren van ontdooi-panelen en warmtebehandeling van oppervlakken. Dankzij deze technieken, kunnen de motoren efficiënt werken bij hoge temperaturen.

Luchtvaart en ruimtevaart gebruiken nu zelfs ultrakorte lasersnijders. Er zijn twee typen ultrakorte lasers: picoseconden (1x10-12 seconde) en femtoseconde (1x10-12 seconde). Hun extreme korte pulsduur biedt piekvermogen bereikend giga watts, wat bijna alle soorten materialen in staat stelt om instantane onder laserbestraaling af te breken.

Tips:

• Verbetert de sterkte van het materiaal maar verlaagt de dichtheid.

• De verwerking is hoog veelzijdig: door laserparameters af te stemmen, kunnen meerdere taken worden bereikt zoals snijden, boren, lassen en bekleden met een enkele machine.

Zonnepanelen

Het maken van zonnepanelen vereist verschillende dunne lagen van geleidende en fotoactieve materialen. Deze lagen worden dan gestructureerd, geboord en met kabels verbonden.

Lasers worden gebruikt voor randverwijdering op dunne film zonnecellen. Om dunne film zonnmodules te beschermen tegen corrosie en lange-termijn kortsluitingen, wordt het lagenstelsel aan de rand van de module verwijderd en gelamineerd. In de jaren 2000, converteerde de hele zonne-industrie naar lasers om deze paar millimeters fractie van halfgeleider materiaal van de randen van de silicium wafer te verwijderen, wat anders zou leiden tot ongewenste kortsluiting rond de randen.

Tijdens dit proces, werkt de laserstraal met een snelheid van meer dan 700 mm per seconde, met een erg laag risico op kortsluiting. Het is veel betrouwbaarder dan enige andere technieken op de markt tot nu toe, beter dan zandstraelen bijvoorbeeld.

Een tweede operatie die met succes door lasers wordt uitgevoerd bij het bouwen van zonnepanelen is boren van zonnecellen. De laser werkt contactloos en kan erg snel in positie komen, zonder enige mechanische lading te produceren. Duizenden gaten kunnen in een seconde worden geboord.

Tips:

• Creëert extreem kleine en nauwkeurige zonnecellen.

• Goedkoop.

• Zeer weinig tijdrovend.

• Gemakkelijk te integreren in de productielijn.

• Contactloos, nauwkeurig en procesveilig.

• Er is een zeer laag risico op kortsluiting.

• Veel betrouwbaarder dan enige andere technieken op de markt tot nu toe.

Mode

Lasersnijder werd gereserveerd voor haute couture ontwerpen, maar de technologie is nu meer beschikbaar voor fabrikanten. Het is nu meer algemeen om lasersneden zijde en leer in ready-to-wear runway collecties te zien of bij detailhandelaren zoals Topshop of ASOS.

In het algemeen, werkt lasersnijden het beste op synthetische stoffen; de kunststoffen in deze textielen smelten tijdens het proces, wat resulteert in een verzegelde, perfecte rand die niet uitfranst. Natuurlijke stoffen aan de andere kant, zijn licht bedorven door de warmte van de laser, de vezels op hun plaats houdend. Dit resulteert doorgaans in een verkleuring aan de rand van de snede, zelfs als aanpassingen kunnen worden gemaakt afhankelijk van de stof en de kracht van de laser om potentiële merken te elimineren.

Laser werkt ook heel goed op leer. Bijvoorbeeld, de Franse zadelmaker en ontwerper Hermès heeft verschillende lasers in zijn werkplaatsen verworven, en gebruikt ze om stukken in leerhuid te snijden. De vaklieden kunnen nu vier tot vijf tassen in één huid snijden dankzij deze nauwkeurige technologie, zonder zoveel van hun kostbare en dure materiaal te verliezen als ze deden bij snijden met messen.

Tips:

• Hoge Nauwkeurigheid.

• Schone lasersnedes.

• Verzegelde stof randen om uitfransen te voorkomen.

• Een unieke machine kan veel verschillende materialen snijden: zijde, nylon, leer, neopreen, polyester, katoen...

• Lasersnedes worden gemaakt zonder enige druk op de stof, geen deel van het snijproces vereist iets anders om de kleding aan te raken.

• Geen onbedoelde merken achtergelaten op de stof, wat bijzonder gunstig is voor delicate stoffen zoals zijde en kant.

Robots, Drones En Elektronische Fabricage

Lasersnijder biedt een efficiënte snijoplossing voor bijna elk materiaal in de elektronische industrie.

Bijvoorbeeld, betreffende MicroSD kaarten, is lasersnijden drie keer meer kosteneffectief bij vergelijkbare prestaties dan waterstraal snijden. Hetzelfde geldt voor lasersnijden van printplaten. Bij het maken van mobiele telefoons en smartphones, is lasersnijden een krachtig gereedschap in elk aspect van de conceptie. Lasers snijden plastic dozen, boren de gaten van het toetsenbord, voor de verschillende stekkers, graveren het merk… De laser wordt zelfs gebruikt om een plastic flens te smelten om het scherm te beschermen.

Drones en robots vereisen vaak het gebruik van lasersnijden ook, voor de elektronische componenten als voor de stukken van het apparaat.

Tips:

• Straalafbuiging met scankoppen stelt elk complexe contour dat herprogrammeerd kan worden in staat om in korte tijd te worden gesneden.

• In tegenstelling tot andere snijprocessen, kan de laser niet verslijten, wat de continue verwerkingskwaliteit garandeert.

• Verzegelde en nette randen.