Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

EN 10088-1 X2CrNiMoN17-13-3 – Oplossingsgeglühde Austenitische Staal voor Hoogprestatie Toepassingen

Materiaal X2CrNiMoN17-13-3 is vergelijkbaar met X 2 CrNiMoN 17 13 3 volgens DIN 17440:1985-07. Het is een volledig austenitisch staal dat geschikt is voor spiegelglanzpolijsten. Door stikstoflegering vertoont het hogere sterkte, en door de hogere molybdeeninhoud een betere corrosieweerstand, met name tegen niet-oxiderende zuren en gehalogeneerde media, dan 1.4406. Bestendigheid tegen interkristallijne corrosie in de geleverde toestand alsmede in gevoeliggestelde toestand. Het materiaal toont hogere weerstand tegen selectieve corrosie dan 1.4435 en een uitstekende vermoeidheidsgrensspanning, ook onder chemische belasting. Bovendien vertoont het goede koude zwaarte, waardoor het geschikt is voor koeltechniek tot -270 °C.

Algemene Eigenschappen

Eigenschap Temperatuur Waarde
Dichtheid 20,0 °C 8,00 – 8,01 g/cm³

Mechanische Eigenschappen

Eigenschap Temperatuur Waarde
Elasticiteitsmodulus -100,0 °C 206 GPa
20,0 °C 196 – 200 GPa
100,0 °C 190 – 194 GPa
200,0 °C 182 – 186 GPa
300,0 °C 174 – 179 GPa
400,0 °C 166 – 172 GPa
500,0 °C 158 – 165 GPa
600,0 °C 150 GPa
700,0 °C 142 GPa
800,0 °C 134 GPa
Rek 20,0 °C 40 %
Rek A80, dwars 20,0 °C 35 – 40 %
Rek, dwars 20,0 °C 30 – 40 %
Hardheid, Brinell 20,0 °C 250 HB
Hardheid, Brinell, dwars 20,0 °C 250 HB
Getal van Poisson 20,0 °C 0,28
Schuifmodulus 20,0 °C 77,3 GPa
Treksterkte 20,0 °C 580 – 800 MPa
Treksterkte, dwars 20,0 °C 580 – 800 MPa
Vloeistrek Rp0,2 20,0 °C 200 – 280 MPa
100,0 °C 211 – 215 MPa
150,0 °C 185 – 195 MPa
200,0 °C 167 – 175 MPa
250,0 °C 155 – 180 MPa
300,0 °C 145 – 170 MPa
350,0 °C 140 – 150 MPa
400,0 °C 135 – 145 MPa
450,0 °C 131 – 140 MPa
500,0 °C 129 – 138 MPa
550,0 °C 127 – 136 MPa
Vloeistrek Rp0,2, dwars 20,0 °C 200 – 300 MPa
Vloeistrek Rp1,0 20,0 °C 315 MPa
100,0 °C 245 – 246 MPa
150,0 °C 218 – 225 MPa
200,0 °C 198 – 205 MPa
250,0 °C 183 – 215 MPa
300,0 °C 175 – 205 MPa
350,0 °C 169 – 180 MPa
400,0 °C 164 – 175 MPa
450,0 °C 160 – 170 MPa
500,0 °C 158 – 168 MPa
550,0 °C 157 – 166 MPa
Vloeistrek Rp1,0, dwars 20,0 °C 315 – 330 MPa

Thermische Eigenschappen

Eigenschap Temperatuur Waarde Opmerking
Coëfficiënt van thermische uitdijing -100,0 °C 1,49·10⁻⁵ 1/K
20,0 °C 1,61·10⁻⁵ 1/K
100,0 °C 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K
200,0 °C 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K
300,0 °C 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K
400,0 °C 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K
500,0 °C 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K
600,0 °C 1,88·10⁻⁵ 1/K
700,0 °C 1,91·10⁻⁵ 1/K
800,0 °C 1,94·10⁻⁵ 1/K
900,0 °C 1,97·10⁻⁵ 1/K
1000,0 °C 2,00·10⁻⁵ 1/K
Maximale diensttemperatuur, langdurig -270 – 0 °C
Smeltpunt 1230 – 1480 °C Typisch voor austenitisch roestvrij staal
Specifieke warmte -100,0 °C 440 J/(kg·K)
20,0 °C 472 – 500 J/(kg·K)
100,0 °C 487 J/(kg·K)
200,0 °C 503 J/(kg·K)
300,0 °C 512 J/(kg·K)
400,0 °C 520 J/(kg·K)
500,0 °C 530 J/(kg·K)
600,0 °C 541 J/(kg·K)
700,0 °C 551 J/(kg·K)
800,0 °C 559 J/(kg·K)
900,0 °C 565 J/(kg·K)
1000,0 °C 571 J/(kg·K)
Warmtegeleiding 20,0 °C 13,5 – 15 W/(m·K)
100,0 °C 14,9 W/(m·K)
200,0 °C 16,7 W/(m·K)
300,0 °C 18,3 W/(m·K)
400,0 °C 19,8 W/(m·K)
500,0 °C 21,3 W/(m·K)
600,0 °C 22,7 W/(m·K)
700,0 °C 24,2 W/(m·K)
800,0 °C 25,6 W/(m·K)
Temperatuurafleiding 20,0 °C 3,6 mm²/s
100,0 °C 3,7 mm²/s
200,0 °C 4,0 mm²/s
300,0 °C 4,4 mm²/s
400,0 °C 4,6 mm²/s
500,0 °C 4,7 mm²/s
600,0 °C 4,9 mm²/s
700,0 °C 5,2 mm²/s
800,0 °C 5,5 mm²/s

Elektrische Eigenschappen

Eigenschap Temperatuur Waarde
Elektrische weerstand 20,0 °C 7,50·10⁻⁷ – 7,75·10⁻⁷ Ω·m
100,0 °C 8,42·10⁻⁷ Ω·m
200,0 °C 9,04·10⁻⁷ Ω·m
300,0 °C 9,62·10⁻⁷ Ω·m
400,0 °C 1,01·10⁻⁶ Ω·m
500,0 °C 1,06·10⁻⁶ Ω·m
600,0 °C 1,10·10⁻⁶ Ω·m
700,0 °C 1,13·10⁻⁶ Ω·m
800,0 °C 1,16·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Samenstelling (gewicht%)

Element Waarde
Koolstof 0,03 %
Chroom 16,5 – 18,5 %
Mangaan 2,0 %
Molybdeen 2,5 – 3,0 %
Nikkel 11,0 – 14,0 %
Stikstof 0,12 – 0,22 %
Fosfor 0,05 %
Silicium 1,0 %
Zwavel 0,015 %

Metaal

  1. Gehalte X3CrNiCuMo17-11-3-2 Austenitisch Staal – EN 10088-1, Oplossingsgeglühd + AT
  2. EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2 Austenitisch staal – Oplossingsaangedreven voor superieure corrosiebestendigheid
  3. EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Oplossingsgegluheid Austenitisch Staafstaal & Draadstaaf
  4. EN 10088-1 Graad X7CrNiAl17-7: Oplossingsgegloste Roestvrij Staal met Verbeterde Prestaties
  5. EN 10269 X2CrNiMoN17-13-3 – Hoogsterkte Austenitisch Roestvrij Staal, Oplossingsgeglühd (+AT)
  6. EN 10088-1 X3CrNiMoN27-5-2 (AT) – Hoge-prestatie duplex staal, oplossingsgeglühd
  7. EN 10088‑1 X3CrNiCu18‑9‑4 Austenitisch Roestvrij Staal – Opgelost Gegloeid & AT Gecertificeerd
  8. EN 10222-5 Graad X2CrNiMoN17-13-3 – Oplossingsgeglüht Staal met Superieure Corrosiebestendigheid
  9. X2CrNiMoN25-7-4 Oplossingsgeglode Duplex Roestvrij Staal – EN 10088‑1
  10. EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Oplossingsgeglode Duplexroestvrij Staal voor Superieure Corrosieweerstand
  11. EN 10250-4 X2CrNiMoN17-13-3 Staal – Oplossingsgeglost, Verbeterde Corrosieweerstand