DIN 2391-2 Gehalte St 45 Zacht Geanneelde Staalbuis – Precisie, Dunne Wanden, Superieur Oppervlak
Naadloze precisie staalbuis vervaardigd uit St 45 wordt hoofdzakelijk gebruikt als konstruktie-element met speciale eisen aan dimensienauwkeurigheid, kleine wanddiktes en goede oppervlakteconditie. De buizen worden vervaardigd in verschillende gehalten (A en C). Gehalte C geldt voor conduitleidingen. Gehalte A: voor mechanische belasting zonder speciale gehalte-eis, zonder inspectiecertificaat. Gehalte C: voor speciale eisen (testen na afspraak, bijv. buigen, flansen, opzwellen e.d.). De lasbaarheid is gewaarborgd.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Dichtheid | 23,0 °C | 7,8 - 7,9 g/cm³ | Typisch voor laagkoolstofstaal |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 23,0 °C | 200 - 215 GPa | Typisch voor laagkoolstofstaal |
| Rek | 20,0 °C | 21 % | |
| Poissonverhouding | 23,0 °C | 0,29 [-] | Typisch voor laagkoolstofstaal |
| Schuifmodulus | 23,0 °C | 82 GPa | Typisch voor laagkoolstofstaal |
| Trekkracht | 20,0 °C | 390 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | 23,0 °C | 1,32E-5 - 1,38E-5 1/K | Typisch voor laagkoolstofstaal |
| Maximale bedrijfstemperatuur | 500 °C | Typisch voor koolstofstaal | |
| Maximale bedrijfstemperatuur, langdurig | 0 - 300 °C | ||
| Smeltpunt | 1480 - 1526 °C | Typisch voor laagkoolstofstaal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 23,0 °C | 465 J/(kg·K) | Typisch voor laagkoolstofstaal |
| Warmtegeleiding | 23,0 °C | 25 - 93 W/(m·K) | Typisch voor laagkoolstofstaal |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 23,0 °C | 1,43E-7 - 1,74E-7 Ω·m | Typisch voor koolstofstaal |
Magnetisch
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Curietemperatuur | 770 °C | Typisch voor laagkoolstofstaal |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,21 % |
| Mangaan | 0,4 % |
| Fosfor | 0,03 % |
| Silicium | 0,35 % |
| Zwavel | 0,025 % |
Metaal
- DIN 17442 X38CrMoV15 Zacht Geglist Roestvrij Staal – Superieure Corrosieweerstand
- DIN 17210 Graad 21NiCrMo2 Zacht Aangelaaid Staal – Superieure Slijtvastheid & Vermoeidheidssterkte
- DIN 17210 Graad 20CrS4 Zacht Aangelaaid Staal: Hoge Slijtvastheid & Bearbeerbaarheid
- DIN 17210 Graad 21NiCrMoS2 Zacht Aangelaaid Staal (+A) – Hoge Prestaties voor Slijtvastende Toepassingen
- DIN 17210 Graad 20Cr4 Zacht-Geanneald Staal – Hoge Slijtvastheid voor Auto- & Mechanische Toepassingen
- DIN 17210 Gehalte 20MoCrS4 Zacht Gegloeid Staal – Superieure Slijtvastheid & Vermoeidheidssterkte
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Zacht Gegloeid Cementerstaal voor Auto & Machinebouw
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Vrij Snijbaar Cementerstaal met Superieure Sterkte
- DIN 17210 17Cr3 (+A): Zacht Gegloeid Chroomstaal voor Slijtvaste Onderdelen
- DIN 17210 Graad 20MoCr4 Zacht Gegloeid Staal – Superieure Slijtvaste Eigenschappen voor Auto & Mechanische Toepassingen
- DIN 17440: X6CrMoS17 Zacht gegloeid roestvrij staal (Kwaliteit +A) – Industriële specificatie