EN 10327 DX53D Koudgewalst Staal – Hoogwaardige Dieptrekwaliteit
De gelegeerde hoogwaardige staalsoort DX53D (dieptrekwaliteit) is leverbaar met de volgende warm-doplaagcoatings: DX53D+Z (coating Zn), DX53D+ZF (coating Zn-Fe), DX53D+ZA (coating Zn-Al), DX53D+AZ (coating Al-Zn), DX53D+AS (coating Al-Si). De coatingmassa voor Z bedraagt 100, 140, 200, (225), 275 g/m², voor ZF 100, 120 en (140)** g/m², voor ZA 95, 130, 185, 200, 255 en 300* g/m², voor AZ 100, 150 en 185 g/m², voor AS 60, 80, 100, (120) en (150) g/m². De waarden tussen haakjes zijn leverbaar na overleg; de waarden zijn in elk geval minimumaarden aan beide zijden (drievlakkig proefstuk). De * gemarkeerde waarden zijn niet leverbaar voor oppervlaktetypes B en C en de ** gemarkeerde waarden niet voor oppervlaktetype C (zie ook DIN EN 10327). Voordelen ten opzichte van traditionele warmverzinking: hogere corrosiebestendigheid, uitstekende vormbaarheid, lage scheursgevoeligheid van de coating. Het materiaal wordt gebruikt voor constructieonderdelen met goede koudevormbaarheid en hoge corrosiebestendigheid. Het gecoate staal is lasbaar met de gebruikelijke methoden. Bovendien zijn hechtgeschikheid en laagbaarheid met organische materialen gegeven, elk na een voorafgaande geschikte oppervlaktebehandeling. Toepassingen: huishoudapparatenindustrie, bouwindustrie, meubelindustrie, elektrotechniek, autotechniek.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Dichtheid | 23,0 °C | 7,8 - 7,9 g/cm³ | Typisch voor laagkoolstofstaal |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 23,0 °C | 200 - 215 GPa | Typisch voor laagkoolstofstaal |
| Rek A80, dwars | 20,0 °C | 30 % | |
| Poissonverhouding | 23,0 °C | 0,29 [-] | Typisch voor laagkoolstofstaal |
| Schuifmodulus | 23,0 °C | 82 GPa | Typisch voor laagkoolstofstaal |
| Trekkracht, dwars | 20,0 °C | 270 - 380 MPa | |
| Strekgrens, dwars | 20,0 °C | 140 - 260 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | 23,0 °C | 1,32E-5 - 1,38E-5 1/K | Typisch voor laagkoolstofstaal |
| Max. diensttemperatuur | 500 °C | Typisch voor koolstofstaal | |
| Smeltpunt | 1480 - 1526 °C | Typisch voor laagkoolstofstaal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 23,0 °C | 465 J/(kg·K) | Typisch voor laagkoolstofstaal |
| Warmteleidingsvermogen | 23,0 °C | 25 - 93 W/(m·K) | Typisch voor laagkoolstofstaal |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 23,0 °C | 1,43E-7 - 1,74E-7 Ω·m | Typisch voor koolstofstaal |
Magnetisch
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Curietemperatuur | 770 °C | Typisch voor laagkoolstofstaal |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,12 % |
| Mangaan | 0,6 % |
| Fosfor | 0,1 % |
| Silicium | 0,5 % |
| Zwafel | 0,045 % |
| Titaan | 0,3 % |
Metaal
- ASTM A980 Gehalte 1300 Koudgewalst Staal – Premium Sterkte & Betrouwbaarheid
- ASTM A980 Graad 1100 Koudgewalst Staal – Specificaties & Eigenschappen
- ASTM B352 Kwaliteit R60901 Koudgewalst Zirconium-Niobium Blad voor Kerntoepassingen
- EN 10202 TH50 Koudgewalst Staal – Premium Graad voor Blikproductie
- EN 10132-4 C55S: Premium Koudgewalste Staal voor Veren & Speciale Toepassingen
- EN 10132-4 Gehalte C60S Koudgewalst Staal (CR) – Premiumkwaliteit & Veelzijdige Toepassingen
- EN 10132-4 Gehalte C90S Koudgewalst Staal – Premium C90S voor Veers & Specialistische Toepassingen
- X5CrNiMoTi15-2 Koudgewalst Staal (DIN 5512-3) – Duurzaam Railvoertuigmateriaal
- EN 10203 TH435 Koudgewalst Staalband – Hoogwaardig, Corrosiebestendig
- EN 10203 TH415 Koudgewalst Staalband – Hogekwaliteit, Corrosiebestendig
- EN 10132-3 C30E Koudgewalst Milde Staalstrip (+CR) – 0–6 mm Dikte, Geschikt voor Aanlassen en Vergieten