Indaten® 355A
Indaten® 355A is een staal met verbeterde weerstand tegen atmosferische corrosie dat voldoet aan de eisen van de norm EN 10025-5:2004. Deze kwaliteit is fijnkorrelig, zeer sterk constructiestaal dat is geoptimaliseerd voor verbeterde verwerking en prestaties tijdens gebruik.
Met zijn karakteristieke kleur wordt Indaten® 355A staal gebruikt in architecturale projecten, hetzij om te harmoniseren met de omgeving of om een aangenaam contrast te creëren met andere materialen, zoals roestvrij staal. Bij gebruik zonder coating en blootgesteld aan slecht weer, ontwikkelt zich een oxidelaag op het staaloppervlak, die een paarsbruine, fijnkorrelige patina vormt die zeer sterk hecht aan het staal en het beschermt. Als de patina beschadigd is, oxideert het staal opnieuw, waardoor de patina wordt hersteld en de beschermende barrière behouden blijft. Indaten® 355 kan ook worden gecoat (verf, metallic coatings enz.). Bij gecoate onderdelen voorkomt de beschermlaag roestvorming onder de verflaag.
De ervaring heeft geleerd dat de hechting van organische coatings op Indaten® 355A superieur is aan de hechting op andere koolstofstaalsoorten.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigendom | Waarde | Commentaar |
|---|---|---|
| Koolstofequivalent (CEV) | 0,45 [-] | max. |
Afmeting
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Afmetingen | Aarzel niet om de afbeelding aan de rechterkant van de materiaalpagina te bekijken voor meer details. |
Mechanisch
| Eigendom | Temperatuur | Waarde | Commentaar |
|---|---|---|---|
| Buigtoeslag | 1.5 [-] | min. | voor dikte 1,7-3 mm | |
| 2 [-] | min. | voor dikte 3-10 mm | ||
| 3 [-] | min. | voor dikte 10-16 mm | ||
| Charpy-impactenergie | 0 °C | 27 J | min. | voor dikte 6-20 mm | Neem contact op met de technische vertegenwoordiger van ArcelorMittal voor de slagvastheid bij lagere temperaturen. |
| Verlenging | 18 % | min. | voor dikte 1,7-3 mm | Dwars, A80 | |
| 22 % | min. A5.65√Dus | voor dikte 3-16 mm | Dwars | ||
| Treksterkte | 490 - 630 MPa | voor dikte 3-16 mm | Dwars | |
| 510 - 680 MPa | voor dikte 1,7-3 mm | Dwars | ||
| Opbrengststerkte | 355 MPa | min. | voor dikte 1,7-16 mm | Dwars |
Chemische eigenschappen
| Eigendom | Waarde | Commentaar |
|---|---|---|
| Aluminium | 0,02 % | min. |
| Koolstof | 0,12 % | max. |
| Chroom | 0,3 - 0,8 % | |
| Koper | 0,3 - 0,8 % | |
| Mangaan | 1 % | max. |
| Nikkel | 0,3 % | max. |
| Stikstof | 0,009% | max. |
| Fosfor | 0,06 - 0,15 % | |
| Silicium | 0,2 - 0,5 % | |
| Zwavel | 0,015% | max. |
Technologische eigenschappen
| Eigenschap | ||
|---|---|---|
| Toepassingsgebieden |
Indaten® 355 kent een breed scala aan toepassingen:architectuur, beeldhouwkunst, kunstwerken, schoorstenen, goederenwagens, silo's, containers en pylonen. Bij ongecoat gebruik is er geen onderhoud nodig en zal het materiaal niet verslechteren door corrosie.
De effectiviteit van de corrosiebescherming hangt grotendeels af van de snelheid van patinavorming. Voor een optimale patinavorming kan Indaten® 355 worden gebruikt in een niet-besloten omgeving, zelfs in aanwezigheid van zwaveldampen. Het wordt echter sterk aanbevolen om Indaten® 355 niet bloot te stellen aan condensatie of herhaalde vervuiling, met name in omgevingen met vrij chloor.
Sinds 1 juli 2013 vereist de Bouwproductenverordening (Verordening (EU) nr. 305/2011 – CPR) dat CE-markering wordt aangebracht op alle producten die worden geleverd in overeenstemming met een geharmoniseerde norm (bijv. EN 10025). Deze CE-markering garandeert, voor de in de norm gedefinieerde toepassingen, de eigenschappen die worden beschreven in de prestatieverklaring die door de fabrikant is ingediend.
De bijbehorende prestatieverklaringen zijn beschikbaar op onze website:http://dop.arcelormittal.net/index.php | |
| Chemische samenstelling | De bovenstaande chemische eigenschappen zijn gebaseerd op gietanalysegegevens.
| |
| Bekleding | Galvanisatie:Nee
| |
| Corrosie-eigenschappen | Corrosie in een zoutnevelatmosfeer (volgens ASTM B117)
De monsters werden gedurende 12 maanden blootgesteld aan een industriële, mariene atmosfeer. Ga naar de cijfers aan de rechterkant van de pagina.
| |
| Leveringsvoorwaarde |
De kwaliteit volgens EN 10025-5 kan worden geleverd: Zonder speciale vereisten voor walsen en/of warmtebehandeling. De afgekorte aanduiding van deze leveringsconditie is +AR. Na een walsproces waarbij de eindvorming wordt uitgevoerd binnen een bepaald temperatuurbereik, wordt een materiaal geproduceerd in een toestand die gelijkwaardig is aan die verkregen na normalisatie, met als resultaat dat de gespecificeerde mechanische eigenschappen blijven behouden, zelfs na normalisering van de behandeling. De verkorte aanduiding van deze leveringsvoorwaarde is +N. Verder is optie 11c van EN 10025-5 ook beschikbaar (plaat, plaat, strip, brede vlakken en vlakken (breedte <150 mm) met een nominale dikte ≤ 20 mm zullen geschikt zijn voor flenzen zonder scheuren).
| |
| Overig |
Aanbevelingen voor gebruik Uiterlijk van de patina
Buitengebruik:het patina vormt zich op natuurlijke wijze in de open lucht (over een periode van drie tot vier jaar). Variaties in uiterlijk zullen worden waargenomen, afhankelijk van de watercondensatie-, evacuatie- en verdampingscondities. Na enkele jaren stabiliseert de patina, ook in een industriële, zwavelhoudende of landelijke omgeving. Om een optimale patinavorming te verzekeren en de vorming van roeststrepen te beperken, kan het oxidatieproces kunstmatig worden versneld door het oppervlak eerst te ontkalken (door zandstralen of gritstralen) en het vervolgens te onderwerpen aan afwisselende perioden van droge en vochtige omstandigheden.
Gebruik binnenshuis:om het natuurlijke uiterlijk van het materiaal te behouden en tegelijkertijd poederachtige oxideafzettingen te voorkomen die vlekken kunnen veroorzaken, worden de volgende drie stappen aanbevolen:
Verwijder eerst alle stofafzettingen, vlekken of oppervlaktedefecten, pas daarna een chemische behandeling toe op die plaatsen waar nog geen corrosie is ontstaan. Reinig het oppervlak met water, borstel en droog Breng tot slot een kleurloze, matte, UV-bestendige lak aan. Gebruik geverfd:aangezien het oppervlak een hoge reactiviteit heeft, is het aan te bevelen de eerste verflaag direct na het beitsen of zandstralen op een schone ondergrond aan te brengen. De aanwezigheid van koper in het oxide laag draagt bij aan de vorming van een sterk hechtende, elastische en compacte patina op het oppervlak van Indaten® 355 tijdens het corrosieproces. Het chroom en nikkel dragen bij aan de vorming van onoplosbare alkalische sulfaten, die de poriën van de oxidelaag afdichten en zo het metaal beschermen tegen water en zuurstof. Silicium, en in mindere mate fosfor, heeft ook een gunstig effect op de corrosieweerstand.
| |
| Werkbaarheid | Indaten® 355 heeft een uitstekende lasbaarheid bij alle gebruikelijke lasprocessen dankzij het lage koolstofgehalte en de fijnkorrelige structuur.
Onderpoeder lassen (proces nr. 21, SAW) De te gebruiken toevoegmaterialen zijn dezelfde als aanbevolen voor het lassen van staal met dezelfde mechanische eigenschappen. Omdat SAW een sterke inherente verdunning met zich meebrengt, zullen de lassen een patina ontwikkelen. De mechanische eigenschappen die in fusiezones worden verkregen, voldoen aan de normale mechanische eigenschappenvereisten voor het basismetaal.
Gas metaal-booglassen (proces nr. 135, GMAW) De dunne draden die worden gebruikt voor gelijkwaardige koolstofstaalsoorten kunnen ook worden gebruikt voor Indaten® 355-staalsoorten; verkoperde draden zetten meer koper af op het oppervlak van de gelaste zone, wat bijdraagt aan de ontwikkeling van een patina op de lassen. De te gebruiken gevulde draden zijn ook dezelfde als die gebruikt worden voor de equivalente koolstof-mangaan staalsoorten.
Flux-cored arc welding (process no. 136, FCAW) The process is suitable for the assembly of thin products with the same welding parameters recommended for equivalent carbon-manganese steel grades. If a filler wire is used, it must be of the same type as the base metal.
| |
Metaal