Indaten® 355A – Hoogsterkte, Corrosiebestendig Staal voor Architecturale Excellentie

Indaten® 355A is een staalsoort met verbeterde bestendigheid tegen atmosferische corrosie die voldoet aan de eisen van de EN 10025-5:2004-norm. Deze graad is een fijnkorrelig, hoogsterkte constructiestaal geoptimaliseerd voor verbeterde bewerkbaarheid en prestaties in gebruik.

Dankzij zijn karakteristieke kleur wordt Indaten® 355A in architecturale projecten eingesetzt om te harmoniseren met de omgeving of om een aangename contrast te creëren met andere materialen, zoals roestvrij staal. Bij onbehandeld gebruik en blootstelling aan weersinvloeden ontstaat er een oxidelaag op het staaloppervlak, die een paarsbruine, fijnkorrelige patina vormt die heel sterk aan het staal hecht en het beschermt. Wordt de patina beschadigd, dan heroxideert het staal, waardoor de patina zichzelf herstelt en de beschermende barrière behoudt. Indaten® 355 kan ook gecoat worden (verf, metallische coatings, enz.). Bij gecoate onderdelen voorkomt de beschermende laag roestvorming onder de verflaag. Ervaring heeft aangetoond dat de heching van organische coatings op Indaten® 355A superieur is ten opzichte van andere koolstofstalen.

Eigenschappen

Algemeen

Afmetingen

Mechanisch

Chemische samenstelling

Technologische eigenschappen

Toepassingsgebieden

Indaten® 355 heeft een breid scala aan toepassingen: architectuur, beeldhouwkunst, ingenieursconstructies, schoorstenen, goederenwagens, silo's, containers en pylonen. Bij onbehandeld gebruik is geen onderhoud vereist en het materiaal verslechtert niet door corrosie.

De effectiviteit van de corrosiebescherming hangt grotendeels af van de snelheid van patinavorming. Voor optimale patinavorming kan Indaten® 355 in een niet-beperkte omgeving worden gebruikt, zelfs in aanwezigheid van zwaveldampen. Het wordt echter ten zeerste afgeraden Indaten® 355 te blootstellen aan condensatie of herhaalde vervuiling, met name in omgevingen met vrij chloor.

Sinds 1 juli 2013 vereist de Constructieproductenverordening (Verordening (EU) nr. 305/2011 – CPR) dat CE-markering wordt aangebracht op alle producten geleverd overeenkomstig een geharmoniseerde norm (bijv. EN 10025). Deze CE-markering garandeert, voor de in de norm gedefinieerde toepassingen, de eigenschappen beschreven in de prestatieverklaring van de fabrikant. Het staal voldoet aan deze verordening. De bijbehorende prestatieverklaringen zijn beschikbaar op onze website: https://dop.arcelormittal.net/index.php.

Chemische samenstelling

De bovenstaande chemische eigenschappen zijn gebaseerd op gietanalysedata.

Coating

Galvaniseren: Nee.

Corrosie-eigenschappen

Corrosie in zoutnevelatmosfeer (volgens ASTM B117)
Tests werden uitgevoerd in een kamer bij 35°C, in een vochtige atmosfeer met 5% NaCl-concentratie. Gewichtsverlies werd gemeten na 1000 uur. Het monster werd voor en na de test gewogen en het roest werd verwijderd met een zuuroplossing.

Atmosferische corrosie
De monsters werden 12 maanden lang blootgesteld aan een industriële, mariene atmosfeer. Raadpleeg de figuren aan de rechterkant van de pagina.

Leveringsconditie

De graad volgens EN 10025-5 kan worden geleverd:

• Zonder speciale walz- en/of warmtebehandelingsvereisten. De afgekorte aanduiding is +AR.
• Na een walzproces waarbij de eindvorming plaatsvindt binnen een bepaald temperatuurbereik, wat een materiaal oplevert in een toestand equivalent aan die na normaliseren, waarbij de gespecificeerde mechanische eigenschappen behouden blijven na normalisatie. De afgekorte aanduiding is +N.
• Daarnaast is optie 11c van EN 10025-5 beschikbaar (platen, banden, brede platen en platen (breedte < 150 mm) met een nominale dikte ≤ 20 mm moeten geschikt zijn voor kantelen zonder scheuren).

Overige aanbevelingen

Aanbevelingen voor gebruik – Uiterlijk van de patina

Buitengebruik: De patina vormt zich van nature in de open lucht (over een periode van drie tot vier jaar). Variaties in uiterlijk worden waargenomen, afhankelijk van de condities van watercondensatie, afvoer en verdamping. Na enkele jaren stabiliseert de patina, zelfs in een industriële, zwavelhoudende of landelijke omgeving. Om optimale patinavorming te garanderen en roeststrepen te beperken, kan het oxidatieproces kunstmatig worden versneld door het oppervlak eerst te ontschillen (door straal- of korrelstraalbehandeling) en vervolgens te onderwerpen aan afwisselende droge en vochtige periodes.

Binnengebruik: Om het natuurlijke uiterlijk van het materiaal te behouden en tegelijkertijd poederachtige oxideafzettingen die vlekken kunnen veroorzaken te voorkomen, worden de volgende drie stappen aanbevolen:

1. Verwijder eerst alle stofachtige afzettingen, vlekken of oppervlaktedefecten, pas daarna een chemische behandeling toe op die gebieden waar corrosie nog niet is ontwikkeld.
2. Reinig het oppervlak met water, borstel en droog af.
3. Breng tenslotte een kleurloze, matte, UV-bestendige vernislaag aan.

Geverfd gebruik: Omdat het oppervlak een hoge reactiviteit heeft, wordt aanbevolen de eerste verflaag direct na beizen of straalbehandeling op een schoon oppervlak aan te brengen. De aanwezigheid van koper in de oxidelaag bijdraagt aan de vorming van een sterk gehechte, elastische en compacte patina op het oppervlak van Indaten® 355 tijdens het corrosieproces. Chroom en nikkel bijdragen aan de vorming van onoplosbare alkalische sulfaten, die de poriën van de oxidelaag afdichten, waardoor het metaal beschermd wordt tegen water en zuurstof. Silicium, en in mindere mate fosfor, hebben ook een gunstig effect op de corrosiebestendigheid.

Bewerkbaarheid – Lasbaarheid

Indaten® 355 heeft een uitstekende lasbaarheid met alle gebruikelijke lasprocessen dankzij de lage koolstofinhoud en de fijnkorrelige structuur.

Handbooglaslassen met bedekte elektrode (procesnr. 111, SMAW)

Onderstroomlaslassen (procesnr. 21, SAW)

De aan te vullen materialen zijn dezelfde als die aanbevolen voor het lassen van stalen met dezelfde mechanische eigenschappen. Omdat SAW een sterke inherent verontreiniging kent, zullen de lassen een patina ontwikkelen. De mechanische eigenschappen in de smeltzone voldoen aan de normale eisen voor het basismateriaal.

Gasbeschermde booglaslassen (procesnr. 135, GMAW)

De dunne draden die gebruikt worden voor equivalente koolstofstalen kunnen ook voor Indaten® 355-stalen worden gebruikt; gekoperde draden brengen meer koper op het oppervlak van de laszone aan, wat bijdraagt aan de patinavorming op de lassen. De kern draden die gebruikt worden, zijn ook dezelfde als die voor equivalente koolstof-mangaan staalkwaliteiten.

Kern-draad laslassen (procesnr. 136, FCAW)

Het proces is geschikt voor de montage van dunne producten met dezelfde lasparameters die aanbevolen worden voor equivalente koolstof-mangaan staalkwaliteiten. Indien een vuldraad wordt gebruikt, moet deze van hetzelfde type zijn als het basismateriaal.