EN 10132-4 102Cr6 Zacht Gegloeid Staal – Veer- & Koudgewalste Strip met Skin Pass Opties (+A, +A+LC)
Staal 102Cr6 wordt gebruikt als koudgewalste strip voor veren en speciale toepassingen in diktes tot 6 mm en als aangedikte koudstrip in diktes van 0,30 tot 3,00 mm. Deze hoogkoolstof chroomstaal biedt een uitstekende balans tussen hardheid, zwaartekracht en veerkracht na warmtebehandeling.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,81 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100,0 °C | 217 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 212 - 212,9 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 207 - 208,11 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 199 - 201,77 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 192 - 194,97 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 400,0 °C | 184 - 186,79 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 500,0 °C | 175 - 177,82 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 600,0 °C | 164 GPa |
| Rek A80 | 20,0 °C | 11 % |
| Hardheid, Brinell | 20,0 °C | 97 [-] |
| Hardheid, Vickers | 20,0 °C | 235 [-] |
| Poissonverhouding | 20,0 °C | 0,28 [-] |
| Poissonverhouding | 100,0 °C | 0,29 [-] |
| Poissonverhouding | 200,0 °C | 0,29 [-] |
| Poissonverhouding | 300,0 °C | 0,30 [-] |
| Poissonverhouding | 400,0 °C | 0,30 [-] |
| Poissonverhouding | 500,0 °C | 0,31 [-] |
| Schuifmodulus | 20,0 °C | 83,12 GPa |
| Schuifmodulus | 100,0 °C | 80,96 GPa |
| Schuifmodulus | 200,0 °C | 78,33 GPa |
| Schuifmodulus | 300,0 °C | 75,24 GPa |
| Schuifmodulus | 400,0 °C | 72 GPa |
| Schuifmodulus | 500,0 °C | 68,13 GPa |
| Treksterkte | 20,0 °C | 750 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 20,0 °C | 590 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Warmteuitdingscoëfficiënt | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 20,0 °C | 1,15E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,21E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,27E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,32E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 400,0 °C | 1,36E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 500,0 °C | 1,40E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 600,0 °C | 1,44E-5 1/K | |
| Smeltpunt | 1370 - 1425 °C | Typisch voor gereedschaps- & bewerkingsstaal | |
| Specifieke warmte | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Warmteleiding | 20,0 °C | 39,6 W/(m·K) | |
| Warmteleiding | 100,0 °C | 41,6 W/(m·K) | |
| Warmteleiding | 200,0 °C | 41,8 W/(m·K) | |
| Warmteleiding | 300,0 °C | 40,3 W/(m·K) | |
| Warmteleiding | 400,0 °C | 38,2 W/(m·K) | |
| Warmteleiding | 500,0 °C | 36 W/(m·K) | |
| Warmteleiding | 600,0 °C | 33,6 W/(m·K) | |
| Temperatuurafwijking | 20,0 °C | 11 mm²/s | |
| Temperatuurafwijking | 100,0 °C | 10,8 mm²/s | |
| Temperatuurafwijking | 200,0 °C | 10,1 mm²/s | |
| Temperatuurafwijking | 300,0 °C | 9,2 mm²/s | |
| Temperatuurafwijking | 400,0 °C | 8,1 mm²/s | |
| Temperatuurafwijking | 500,0 °C | 7 mm²/s | |
| Temperatuurafwijking | 600,0 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 2,63E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 100,0 °C | 3,08E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 200,0 °C | 3,78E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 300,0 °C | 4,66E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 400,0 °C | 5,69E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 500,0 °C | 6,87E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 600,0 °C | 8,26E-7 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,95 - 1,1 % |
| Chroom | 1,35 - 1,6 % |
| Mangaan | 0,2 - 0,4 % |
| Molybdeen | 0,1 % |
| Nikkel | 0,4 % |
| Fosfor | 0,03 % |
| Silicium | 0,15 - 0,35 % |
| Zwavel | 0,025 % |
DIN 17445 G-X6CrNiMo18-10 Gehaard Roestvrij Staal – Topprestaties voor Chemische & Textielindustrie
EN 10132-4 80CrV2 Zacht Gegloeid & Skin Pass Staal voor Veren & Koudgewalste Toepassingen
Metaal
- EN 10132-4 125Cr2: Zacht gegloeid veerstal (+A/+A+LC)
- EN 10277‑5 42CrMoS4 Zacht Gegloeid & Geschild Staal – Hoge Sterkte & Slijtvastheid
- EN 10277-4 Kwaliteit 20MnCrS5 Staal – Zacht Geïsoleerd, Geschild en Klaar voor Hoogprestatie Toepassingen
- EN 10132-4 Kwaliteit 102Cr6 Aangebrand & Aangelaaid Staal – Hoge Sterkte, Lage Temperatuur Prestaties
- EN 10132-2 16MnCr5 Zacht Geïmpliceerde Strippen voor Cementatie – Dun, Hoogsterkte
- EN 10132-2 Gehalte 17Cr3 – Zacht Gegloeide of Skin-Passed Koudgewalste Smal Band voor Karbureren
- EN 10132-4 51CrV4: Zacht Gegloeid & Skin-passed Veerstaan voor Koudgewalste Toepassingen
- EN 10132-3 25Mn4 – Zacht Geanimeerde, Skin-passed Staalstroken (tot 6 mm)
- EN 10132-3 34CrMo4 – Zacht Geanimeerde of Skin-passed Strip (A/LC)
- EN 10132-4 C55S Staal – Zacht Geïmpregneerd of Skin-Passed (A of A+LC)
- EN 10132-4 C60S Zacht Geïmpregneerd Staal – Premium Veer- & Koudgewalste Band