EN 10132-4 Kwaliteit 102Cr6 Aangebrand & Aangelaaid Staal – Hoge Sterkte, Lage Temperatuur Prestaties
Het staal 102Cr6 wordt gebruikt als koudgewalste strip voor veren en speciale toepassingen in diktes tot 6 mm en als aangelaaide koudstrip in diktes van 0,30 tot 3,00 mm.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,81 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100,0 °C | 217 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 212 - 212,9 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 207 - 208,11 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 199 - 201,77 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 192 - 194,97 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 400,0 °C | 184 - 186,79 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 500,0 °C | 175 - 177,82 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 600,0 °C | 164 GPa |
| Hardheid, Rockwell C | 20,0 °C | 42 - 57 [-] |
| Hardheid, Vickers | 20,0 °C | 405 - 630 [-] |
| Poissongetal | 20,0 °C | 0,28 [-] |
| Poissongetal | 100,0 °C | 0,29 [-] |
| Poissongetal | 200,0 °C | 0,29 [-] |
| Poissongetal | 300,0 °C | 0,30 [-] |
| Poissongetal | 400,0 °C | 0,30 [-] |
| Poissongetal | 500,0 °C | 0,31 [-] |
| Schuifmodulus | 20,0 °C | 83,12 GPa |
| Schuifmodulus | 100,0 °C | 80,96 GPa |
| Schuifmodulus | 200,0 °C | 78,33 GPa |
| Schuifmodulus | 300,0 °C | 75,24 GPa |
| Schuifmodulus | 400,0 °C | 72 GPa |
| Schuifmodulus | 500,0 °C | 68,13 GPa |
| Treksterkte | 20,0 °C | 1300 - 2100 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 20,0 °C | 1,15E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,21E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,27E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,32E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 400,0 °C | 1,36E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 500,0 °C | 1,40E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 600,0 °C | 1,44E-5 1/K | |
| Smeltpunt | - | 1370 - 1425 °C | Typisch voor gereedschap- en bewerkingsstaal |
| Specifieke warmtecapaciteit | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 20,0 °C | 39,6 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 100,0 °C | 41,6 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 200,0 °C | 41,8 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 300,0 °C | 40,3 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 400,0 °C | 38,2 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 500,0 °C | 36 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 600,0 °C | 33,6 W/(m·K) | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 20,0 °C | 11 mm²/s | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 100,0 °C | 10,8 mm²/s | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 200,0 °C | 10,1 mm²/s | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 300,0 °C | 9,2 mm²/s | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 400,0 °C | 8,1 mm²/s | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 500,0 °C | 7 mm²/s | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 600,0 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 2,63E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 100,0 °C | 3,08E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 200,0 °C | 3,78E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 300,0 °C | 4,66E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 400,0 °C | 5,69E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 500,0 °C | 6,87E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 600,0 °C | 8,26E-7 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,95 - 1,1 % |
| Chroom | 1,35 - 1,6 % |
| Mangaan | 0,2 - 0,4 % |
| Molybdeen | 0,1 % |
| Nikkel | 0,4 % |
| Fosfor | 0,03 % |
| Silicium | 0,15 - 0,35 % |
| Zwavel | 0,025 % |
ASTM A183 Kwaliteit Bout Verminderde-Doorvoering Trekproef: Belangrijkste Specificaties & Prestatiegegevens
EN 10132-4 Kwaliteit 80CrV2 Staal: Aangebrand & Aangelaaid (QT) – Hoogprestatie Veerstrip
Metaal
- EN 10137-2 Gehalte S890QL – Hoogsterkte Vergulde & Aangelaten Staal voor Zware Toepassingen
- EN 10137-3 Gehalte S500A: Aangehaarde en Afgeloten Fijnkorrelig Staal voor Structurele Toepassingen
- EN 10083-1 Gehalte 51CrV4: Aangehaarde & Aangelaten Staal (QT)
- DIN 17350 Gehalte 102Cr6 Gereedschapsstaal – Aangebrand & Aangelaat (QT) voor Hoogpresterende Snijgereedschappen
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Aangehaarde en aangelaten (QT) staal voor hoge-temperatuursoepassingen
- EN 10085 Gehalte 15CrMoV5.9: Aangehaard & Aangelaagd Staal voor Duurzame Machineonderdelen
- EN 10085 Gehalte 31CrMo12 – Hoogpresterend Afgedaan & Aangelaaid Staal voor Zware Toepassingen
- EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10 Aangehaard & Aangelaste Naadloze Buizen – Hoge Temperatuur & Druk
- EN 10132-3: 42CrMo4 Aangebrande & Aangetrofde Legstaal – Premium Koudgewalste Strips
- EN 10089 60Cr3 Afgedikt & Aangelaaid Staal – Ideaal voor Veren en Mechanische Toepassingen
- EN 10273 13CrMo4-5 Aangehard & Aangelaten Staal – Hoge Temperatuur Prestaties