EN 10088-1 X46Cr13 Staal – Aangebrand & Aangelaaid (QT850) voor Snijgereedschap & Hoogpresterende Onderdelen
Materiaal X46Cr13 is vergelijkbaar met X 46 Cr 13 volgens DIN 17440 : 1985-07. Het materiaal wordt gebruikt voor de productie van snijgereedschappen (mesladen, scharen, chirurgische snijinstrumenten), kogellagerballen, slijtvaste onderdelen voor regeling- en pomponderdelen, veren, zuigerstangen, schroeven. Toepassing in aangebrande toestand met een geglide en gepolijste oppervlakte, in dit geval bestendig tegen water en stoom. Corrosiebestendigheid is onvoldoende in geannealeerde of hoog aangelaten toestand.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,7 - 7,71 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 215 - 222 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 212 - 216 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 205 - 209 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 200 - 201 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 400,0 °C | 190 - 192 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 500,0 °C | 183 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 600,0 °C | 174 GPa | |
| Rek | 20,0 °C | 7 - 10 % | |
| Poissonverhouding | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch voor martensitisch roestvrij staal |
| Schuifmodulus | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch voor martensitisch roestvrij staal |
| Treksterkte | 20,0 °C | 850 - 1150 MPa | |
| Treksterkte, dwars | 20,0 °C | 850 - 1150 MPa | |
| Uitrekgrens Rp0,2 | 20,0 °C | 650 - 700 MPa | |
| Uitrekgrens Rp0,2, dwars | 20,0 °C | 650 - 700 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,09E-5 - 1,1E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,13E-5 - 1,15E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 400,0 °C | 1,16E-5 - 1,2E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 500,0 °C | 1,2E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 600,0 °C | 1,22E-5 1/K | |
| Smeltpunt | 1370 - 1530 °C | Typisch voor martensitisch roestvrij staal | |
| Specifieke warmte | 20,0 °C | 439 - 460 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 20,0 °C | 24,6 - 30 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 100,0 °C | 24,7 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 200,0 °C | 25 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 300,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 400,0 °C | 25,5 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 500,0 °C | 25,8 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 600,0 °C | 26 W/(m·K) | |
| Temperatuurgeleiding | 20,0 °C | 7,3 mm²/s | |
| Temperatuurgeleiding | 100,0 °C | 6,4 mm²/s | |
| Temperatuurgeleiding | 200,0 °C | 6,1 mm²/s | |
| Temperatuurgeleiding | 300,0 °C | 5,8 mm²/s | |
| Temperatuurgeleiding | 400,0 °C | 5,4 mm²/s | |
| Temperatuurgeleiding | 500,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperatuurgeleiding | 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 5,5E-7 - 5,87E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 100,0 °C | 6,55E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 200,0 °C | 7,38E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 300,0 °C | 8,19E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 400,0 °C | 8,96E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 500,0 °C | 9,7E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 600,0 °C | 1,04E-6 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,43 - 0,5 % |
| Chroom | 12,5 - 14,5 % |
| Mangaan | 1 % |
| Fosfor | 0,04 % |
| Silicium | 1 % |
| Zwavel | 0,015 % |
DIN 17480 X60CrMnMoVNbN21-10: Hoogpresterende Ventielstaal met Oplossingsbehandeling en Uittijdsharding
DIN 17851 Kwaliteit TiAl6V4: Premium Kunstmatig Verouderd Titaniumlegering – Hoge Sterkte & Zwaarte
Metaal
- EN 10137-2 Gehalte S890QL – Hoogsterkte Vergulde & Aangelaten Staal voor Zware Toepassingen
- EN 10137-3 Gehalte S500A: Aangehaarde en Afgeloten Fijnkorrelig Staal voor Structurele Toepassingen
- ASTM A541 Graad 1A Afgeschrokken & Aangelaagd Roestvrij Staal – Hoge Sterkte, Uitstekende Slagzwaardigheid & Corrosiebestendigheid
- EN 10088-1 Graad X3CrNiMo13-4 – Hoogpresterend Afgeschreven & Aangelaaid (QT650) Roestvrij Staal
- EN 10088‑1 Gecertificeerd X12CrS13 Aangebrand & Aangelaagd Staal – Superieure Freesbaarheid
- ASTM A678 Graad C Aangedoofde & Aangelaten Staal: Belangrijkste Eigenschappen & Prestaties
- ASTM A678 Graad D Aangedoofde & Aangelaten Staal – Belangrijkste Eigenschappen & Specificaties
- ASTM A678 Graad A Afgeschrokken & Aangelaagd Staal: Belangrijkste Eigenschappen & Toepassingen
- ASTM A678 Graad B Afgeschreven & Aangelaagd Staal – Hoogpresterend Laagkoolstoflegering
- ASTM A592 Graad A Aangeharden & Aangelaagd Staal – Belangrijkste Eigenschappen & Specificaties
- ASTM A592 Graad E Aangeharden & Aangelaagd Staal – Specificaties & Eigenschappen