DIN 1651 Graad 60S20: Hoogsterkte, Aangehaard & Aangelaaid Staal voor Precisiebewerking
Overzicht
Het volledig gedoodde freesstaal 60S20 wordt gebruikt voor massadeel met de hoogste sterkte, met name waar de zwaarte-eisen beperkt zijn. Het biedt voordelen ten aanzien van hogere snijsnelheden. Toepassingen in de autotechniek, werktuigbouw en apparatenbouw (schroeven, moeren, kleine onderdelen).
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,8 – 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 210 – 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 193 – 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 185 – 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 175 – 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Rek bij breuk | 20,0 °C | 7 – 11 % | |
| Poisson-verhouding | 23,0 °C | 0,29 [-] | Typisch voor hoog-koolstofstaal |
| Schuifmodulus | 20,0 °C | 81 GPa | |
| Treksterkte | 20,0 °C | 740 – 980 MPa | |
| Strekgrens | 20,0 °C | 450 – 570 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Warmte-uitdingscoëfficiënt | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,1E-5 – 1,25E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,18E-5 – 1,3E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,36E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,32E-5 – 1,41E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | ||
| Max. diensttemperatuur | 500 °C | Typisch voor koolstofstaal | |
| Smeltpunt | 1289 – 1478 °C | Typisch voor hoog-koolstofstaal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 – 500 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 – 540 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 – 600 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 41,7 – 46,5 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 43,4 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 43,2 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 41,4 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 39,1 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 36,7 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 34,1 W/(m·K) | ||
| Thermische diffusiviteit | 20,0 °C | 11,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 11,3 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 10,5 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9,5 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,3 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7,1 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 1,3E-7 – 2,5E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 2,95E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,65E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,53E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,56E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,74E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 8,13E-7 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Gehalte |
|---|---|
| Koolstof | 0,57 – 0,65 % |
| Mangaan | 0,7 – 1,1 % |
| Fosfor | 0,06 % |
| Silicium | 0,1 – 0,3 % |
| Zwavel | 0,18 – 0,25 % |
Metaal
- DIN 17350 Gehalte 102Cr6 Gereedschapsstaal – Aangebrand & Aangelaat (QT) voor Hoogpresterende Snijgereedschappen
- DIN 17350 Kwaliteit 21MnCr5: Hoogpresterend Aangebrand en Aangelaten Staal voor Superieure Hardheid
- DIN 17480 X85CrMoV18-2 Aangetrokken Staal – Technische Specificaties
- DIN 17480 X45CrSi9-3 Staal – Aangeharden & Aangelaaid (QT) Specificatie
- DIN 17173 Grade 26CrMo4-2: Aangehaard & Aangelaten Staal Eigenschappen
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Hoogpresterend Austenitisch Roestvrij Staal, Aangedreven & Koudbewerkt
- DIN 1651 Graad 45SPb20 Koudgetrokken, Aangehard & Aangelaten Staal voor Hogekrachttoepassingen
- DIN 1651 Graad 45SPb20 Staal: Gedraaid, Aangehard & Aangelaten – Optimaal voor Hogekracht Auto-onderdelen
- DIN 1651 Graad 60SPb20: Hogekracht Koudgetrokken, Aangehard & Aangelaten Staal voor Auto & Gereedschapsbouw
- DIN 1651 Graad 60SPb20: Aangehard & Aangelaten Staal voor Hogekrachttoepassingen
- DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Hoogpresterend Aangedaan & Gedraaid Staal voor Chemische & Farmaceutische Toepassingen