Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

DIN 17245 G-X8CrNi12: Aangebrand & Aangeloten Staal voor Water & Stoom tot 400 °C

Eigenschappen

Algemeen

Eigenschap Temperatuur Waarde
Dichtheid 20,0 °C 7,7 g/cm³

Mechanisch

Eigenschap Temperatuur Waarde Opmerking
Elasticiteitsmodulus 20,0 °C 216 GPa
Elasticiteitsmodulus 100,0 °C 209 GPa
Elasticiteitsmodulus 200,0 °C 200 GPa
Elasticiteitsmodulus 300,0 °C 190 GPa
Elasticiteitsmodulus 400,0 °C 179 GPa
Elasticiteitsmodulus 500,0 °C 167 GPa
Elasticiteitsmodulus 600,0 °C 127 GPa
Rek 20,0 °C 18 %
Poissonverhouding 23,0 °C 0,30 [-] Typisch voor martensitisch roestvrij staal
Schuifmodulus 23,0 °C 77 GPa Typisch voor martensitisch roestvrij staal
Treksterkte 20,0 °C 540 - 690 MPa
Strekgrens 20,0 °C 355 MPa
Strekgrens Rp0,2 200,0 °C 275 MPa
Strekgrens Rp0,2 300,0 °C 265 MPa
Strekgrens Rp0,2 350,0 °C 260 MPa
Strekgrens Rp0,2 400,0 °C 255 MPa

Thermisch

Eigenschap Temperatuur Waarde Opmerking
Uitzettingscoëfficiënt 100,0 °C 1,05E-5 1/K
Uitzettingscoëfficiënt 200,0 °C 1,10E-5 1/K
Uitzettingscoëfficiënt 300,0 °C 1,15E-5 1/K
Uitzettingscoëfficiënt 400,0 °C 1,19E-5 1/K
Uitzettingscoëfficiënt 500,0 °C 1,22E-5 1/K
Uitzettingscoëfficiënt 600,0 °C 1,25E-5 1/K
Maximale diensttemperatuur, langdurig 0 - 400 °C
Smeltpunt 1370 - 1530 °C Typisch voor martensitisch roestvrij staal
Specifieke warmtecapaciteit 20,0 °C 460 J/(kg·K)
Warmtegeleiding 20,0 °C 24 W/(m·K)

Elektrisch

Eigenschap Temperatuur Waarde
Elektrische weerstand 20,0 °C 4,5E-7 Ω·m

Chemische samenstelling

Element Waarde
Koolstof 0,06 - 0,10 %
Chroom 11,5 - 12,5 %
Mangaan 0,5 - 0,8 %
Molybdeen 0,5 %
Nikkel 0,8 - 1,5 %
Fosfor 0,03 %
Silicium 0,1 - 0,4 %
Zwavel 0,02 %

DIN 17245 G-X8CrNi12 is een martensitisch roestvrij gegoten staal in de aangebrande en aangeloten toestand, bedoeld voor machineonderdelen en armaturen in water en stoom tot 400°C. Het materiaal is niet geschikt voor toepassingen in het kriekgebied. De hoge chroomgehalte (11,5-12,5%) in combinatie met nikkel en molybdeen verleent goede corrosiebestendigheid in aqueous media en stoomatmospheren, terwijl de martensitische structuur na warmtebehandeling hoge sterkte en hardheid oplevert. De lage koolstofgehalte bevordert de lasbaarheid en vermindert het risico op gevoeligheid voor interkristallijne corrosie. Typische toepassingen omvatten pompgehauzes, klephuizen, flenzen en roeren in ketel- en stoominstallaties.

Metaal

  1. DIN 17350 Gehalte 102Cr6 Gereedschapsstaal – Aangebrand & Aangelaat (QT) voor Hoogpresterende Snijgereedschappen
  2. DIN 17350 Kwaliteit 21MnCr5: Hoogpresterend Aangebrand en Aangelaten Staal voor Superieure Hardheid
  3. DIN 17480 X85CrMoV18-2 Aangetrokken Staal – Technische Specificaties
  4. DIN 17480 X45CrSi9-3 Staal – Aangeharden & Aangelaaid (QT) Specificatie
  5. DIN 17173 Grade 26CrMo4-2: Aangehaard & Aangelaten Staal Eigenschappen
  6. DIN 17230 44Cr2 Afgedaan & Aangelaten Staal – Hoog-Prestatie Wrijvingslager Materiaal
  7. DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Gehard & Aangedreven Staal – Hoge-Temperatuurprestaties
  8. DIN 17174 10Ni14 – Aangedaald & Aangelaten Staal met Verbeterde Mechanische Eigenschappen
  9. DIN 17174 12Ni19 Aangedaald & Aangelaten Staal – Specificaties & Eigenschappen
  10. DIN 17174 X8Ni9 Gehard en Aangetrof Nikkelstaal – Compleet Technisch Overzicht
  11. DIN 17173 Graad 10Ni14 Afgebrand & Aangelaten Staal – Belangrijkste Eigenschappen & Toepassingen