DIN 17445 G‑X8CrNi13: Aangehard & Aangelaten Martensitisch Roestvrij Staal voor Corrosieweerende Gietonderdelen
G-X 8 CrNi 13 is bestemd voor gegoten onderdelen die blootstaan aan luchtvocht, water en waterdamp, zoals schaufelwielen, schaufelwiel-emmers, pomp- en klepcomponenten.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,7 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 23,0 °C | 220 GPa | Typisch voor martensitisch roestvrij staal |
| Rek | 20,0 °C | 15 % | |
| Hardheid, Brinell | 20,0 °C | 170 - 240 [-] | |
| Poisson-getal | 23,0 °C | 0,30 [-] | Typisch voor martensitisch roestvrij staal |
| Schuifmodulus | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch voor martensitisch roestvrij staal |
| Treksterkte | 20,0 °C | 590 - 790 MPa | |
| Strekgrens Rp0,2 | 20,0 °C | 440 MPa | |
| Strekgrens Rp0,2 | 100,0 °C | 365 MPa | |
| Strekgrens Rp0,2 | 150,0 °C | 355 MPa | |
| Strekgrens Rp0,2 | 200,0 °C | 345 MPa | |
| Strekgrens Rp0,2 | 250,0 °C | 335 MPa | |
| Strekgrens Rp0,2 | 300,0 °C | 325 MPa | |
| Strekgrens Rp0,2 | 350,0 °C | 315 MPa | |
| Strekgrens Rp0,2 | 400,0 °C | 305 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,10E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,15E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 400,0 °C | 1,20E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 500,0 °C | 1,23E-5 1/K | |
| Smeltpunt | 1370 - 1530 °C | Typisch voor martensitisch roestvrij staal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 460 J/(kg·K) | |
| Warmtegeleidingscoëfficiënt | 20,0 °C | 29 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 23,0 °C | 6,0E-7 Ω·m | Typisch voor martensitisch roestvrij staal |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,06 - 0,12 % |
| Chroom | 12,0 - 13,5 % |
| Mangaan | 1,0 % |
| Molybdeen | 0,5 % |
| Nikkel | 1,0 - 2,0 % |
| Fosfor | 0,05 % |
| Silicium | 1,0 % |
| Zwavel | 0,03 % |
DIN 17445 Graad G-X5CrNi13-4 Aangehard & Aangelaten (QT1) – Premium Staal voor Waterkracht & Scheepsbouw
EN 10213-4 GX5CrNi19-10 – Warmtebehandeld en aangebrande austenitische roestvrije staal
Metaal
- DIN 17350 Gehalte 102Cr6 Gereedschapsstaal – Aangebrand & Aangelaat (QT) voor Hoogpresterende Snijgereedschappen
- DIN 17350 Kwaliteit 21MnCr5: Hoogpresterend Aangebrand en Aangelaten Staal voor Superieure Hardheid
- DIN 17480 X85CrMoV18-2 Aangetrokken Staal – Technische Specificaties
- DIN 17480 X45CrSi9-3 Staal – Aangeharden & Aangelaaid (QT) Specificatie
- DIN 17173 Grade 26CrMo4-2: Aangehaard & Aangelaten Staal Eigenschappen
- DIN 17230 44Cr2 Afgedaan & Aangelaten Staal – Hoog-Prestatie Wrijvingslager Materiaal
- DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Gehard & Aangedreven Staal – Hoge-Temperatuurprestaties
- DIN 17174 10Ni14 – Aangedaald & Aangelaten Staal met Verbeterde Mechanische Eigenschappen
- DIN 17174 12Ni19 Aangedaald & Aangelaten Staal – Specificaties & Eigenschappen
- DIN 17174 X8Ni9 Gehard en Aangetrof Nikkelstaal – Compleet Technisch Overzicht
- DIN 17173 Graad 10Ni14 Afgebrand & Aangelaten Staal – Belangrijkste Eigenschappen & Toepassingen