DIN 1652-3: 17CrNiMo6 Staal – Ferrietisch-Perlitische Behandeling & Koudgetrokken voor Zware Belasting
Overzicht van 17CrNiMo6 Staal
Staal 17CrNiMo6 is een nikkel-chroom-molybdeen-gelegeerd staal dat wordt toegepast voor zwaar belaste onderdelen in de voertuig- en machinebouw, waar hoge eisen worden gesteld aan volharding en kernsterkte. Typische toepassingen zijn tandwielonderdelen en aandrijfpinionen. Het staal kan worden gebruikt tot temperaturen van -60 °C.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,8 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Hardheid, Brinell | 20,0 °C | 159 - 307 HB | |
| Poisson-verhouding | 23,0 °C | 0,29 | Typisch voor nikkel-chroom-molybdeenstaal |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,15E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,21E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,27E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,32E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,36E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,40E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,44E-5 1/K | ||
| Max. diensttemperatuur, langdurig | -60 tot 0 °C | ||
| Smeltpunt | 1382 - 1529 °C | Typisch voor nikkel-chroom-molybdeenstaal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 33,7 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 36,2 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 37,8 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 37,2 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 35,7 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 34,0 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 32,0 W/(m·K) | ||
| Temperatuurafdiffusie | 20,0 °C | 9,4 mm²/s | |
| 100,0 °C | 9,4 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 9,2 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 8,5 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 7,6 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 6,6 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 3,09E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 3,54E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 4,18E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 5,05E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 6,09E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 7,27E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 8,67E-7 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Gehalte (%) |
|---|---|
| Koolstof (C) | 0,15 - 0,20 |
| Chroom (Cr) | 1,50 - 1,80 |
| Mangaan (Mn) | 0,40 - 0,60 |
| Molybdeen (Mo) | 0,25 - 0,35 |
| Nikkel (Ni) | 1,40 - 1,70 |
| Fosfor (P) | ≤ 0,04 |
| Silicium (Si) | ≤ 0,40 |
| Zwavel (S) | ≤ 0,035 |
Toepassingen en voordelen
Dankzij de gecombineerde toevoeging van nikkel, chroom en molybdeen biedt 17CrNiMo6 een uitstekende balans tussen kernsterkte, volharding en verhardbaarheid. De ferrietisch-perlitische toestand na koudtrekking zorgt voor goede bewerkbaarheid, terwijl de hoge kernsterkte essentieel is voor tandwielen en assen die dynamische belasting moeten weerstaan. De lage-temperatuurgeschiktheid tot -60 °C maakt het staal geschikt voor arctische omstandigheden.
Warmtebehandeling
Standaard warmtebehandeling omvat verharding bij 830-860 °C gevolgd door aanlaag bij 150-200 °C voor optimale kernsterkte. Voor toepassingen met hoge oppervlaktehardheid kan cementatie worden toegepast.
Metaal
- EN 10277‑4 Gehalte 20MnCrS5 – Ferrietisch‑Perlitisch Staal met Gedefinieerde Hardheid en Koudgetrokken Afwerking
- DIN 1652-3 20MoCr4 Staal: Koudgetrokken/Gepeld, Ferriet-Perliet voor Hoge Prestaties Tandwielen enassen
- DIN 1652-3 20MoCrS4: Ferriet-Perliet Structuur & Koudgetrokken voor Hoge Prestaties
- DIN 1652-3 Gehalte 20MoCrS4 Staal – Koudgetrokken of Geschaafd, Ferriet-Perliet Behandeling voor Hoogprestatie-toepassingen
- DIN 1652-3 Gehalte 22CrMoS3-5: Ferriet-Perliet Warmtebehandeling en Koudtrekking voor Hoogprestatie Automotive Onderdelen
- DIN 1652-3 Gehalte 22CrMoS3-5 – Koudgetrokken of Geschaafd Staal met Ferriet-Perliet Structuur voor Hoogprestatie-toepassingen
- DIN 1652-3 Graad 20Cr4 Staal: Ferrietisch-Perlitische Structuur en Koudgetrokken Proces voor Hoge Slijtbelasting
- DIN 1652-3 Gehalte 20Cr4 Koudgetrokken/Geschaveerd Staal – Ferriet-Perliet Structuur voor Hoge Slijtbelasting
- DIN 1652-3 Gehalte 20CrS4 Staal: Koudgetrokken/Geschaveerd & Ferriet-Perliet Behandeld voor Hoge Slijtbelasting
- DIN 1652-3 Graad 20CrS4: Ferrietisch-Perlitische Behandeling & Koudgetrokken voor Hoge Slijtstand
- DIN 1652-3 Graad 20MnCrS5: Ferrietisch-Perlitische Structuur en Koudgetrokken Verwerking