DIN 1652-3 20MoCrS4 Koudgetrokken Staal: Ideaal voor Slijtvaste Mechanische Componenten
DIN 1652-3 20MoCrS4 Koudgetrokken Staal – Ideaal voor Slijtvaste Componenten
Staal 20 MoCrS 4 wordt gebruikt voor slijtbelaste onderdelen in de voertuig- en machinebouw met gemiddelde kernsterkte, betere bewerkbaarheid, hoge zwaarte en hoge vermoeidheidssterkte (bijv. tandwielen, assen, wielen). De laagste toepassingstemperatuur bedraagt -60 °C, de optimale toepassing tot 60 mm nominale afmeting.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,83 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Poisson-verhouding | 23,0 °C | 0,29 [-] | Typisch voor Chroom-Molybdeen Staal |
| Trekkracht | 20,0 °C | 720 - 800 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Thermische uitzoetingscoëfficiënt | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,15E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,21E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,27E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,32E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,36E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,4E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,44E-5 1/K | ||
| Maximale diensttemperatuur, langdurig | -60 - 0 °C | ||
| Smeltpunt | 1382 - 1529 °C | Typisch voor Chroom-Molybdeen Staal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Thermische geleiding | 20,0 °C | 41 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 42,7 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 42,8 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 41,6 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 39,9 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 37,8 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 35,6 W/(m·K) | ||
| Thermische diffusiviteit | 20,0 °C | 11,4 mm²/s | |
| 100,0 °C | 11 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 10,3 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9,5 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7,3 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 6 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 2,54E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 3E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,69E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,51E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,45E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,54E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 7,78E-7 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,17 - 0,22 % |
| Chroom | 0,3 - 0,6 % |
| Mangaan | 0,7 - 1 % |
| Molybdeen | 0,4 - 0,5 % |
| Fosfor | 0,04 % |
| Silicium | 0,4 % |
| Zwavel | 0,02 - 0,035 % |
DIN 1652-3 20MoCrS4: Ferriet-Perliet Structuur & Koudgetrokken voor Hoge Prestaties
DIN 1652-3 Gehalte 20MoCrS4 Staal – Koudgetrokken of Geschaafd, Ferriet-Perliet Behandeling voor Hoogprestatie-toepassingen
Metaal
- DIN 1652-3 Gehalte 20MoCrS4: Koudgetrokken, Gedraaid en Zacht Gegloeid – Superieure Slijtvastheid en Mechanische Prestaties
- DIN 1652-3: Gehalte 22CrMoS3-5 Koudgetrokken Staal – Hoge Sterkte en Duurzaamheid voor Automotive en Mechanische Toepassingen
- DIN 1652-3 Gehalte 20Cr4 Koudgetrokken Staal: Hoogpresterend, Slijtvaste Materiaal
- DIN 1652-3 Gehalte 20CrS4 Koudgetrokken Staal – Hoge Slijtvastheid & Superieure Bewerkbaarheid
- DIN 1652-3 Graad 20MnCrS5 Koudgetrokken Staal – Superieure Sterkte & Bewerkbaarheid
- DIN 1652-3 Gehalte 20MoCr4 Koudgetrokken Staal – Hoge Sterkte & Duurzaamheid
- 15CrNi6 Gehalte 15/20 Koudgetrokken Staal – Superieure Sterkte & Zwaarte voor Auto- & Mechanische Onderdelen
- DIN 1652-3 Gehalte 16MnCr5 Koudgetrokken Staal – Hoge Sterkte & Zwaarte voor Auto- en Mechanische Toepassingen
- DIN 1652-3 Grade 16MnCrS5 Koudgetrokken Staal – Hoge Sterkte & Precisie
- DIN 1652-3 Grade 17Cr3 Koudgetrokken Staal – Hoge Slijtvastheid voor Auto- & Machineonderdelen
- DIN 1652-3 17CrNiMo6 Koudgetrokken Staal – Hoge Sterkte & Duurzaamheid