3D-printen drijft innovatie in refractaire metaalonderdelen voor de Trident D5 raket van de VS Navy
3D-printen drijft innovatie in refractaire metaalonderdelen voor de Trident D5 raket van de VS Navy
3D-printen is al lang een hoeksteen van geavanceerde productie in de defensie- en luchtvaartsectoren. Metal Technologies (MTI), een toonaangevende Oregon-gebaseerde additieve productie leverancier, won een contract met de VS Navy om geavanceerde luchtvaart 3D-printtechnieken te ontwikkelen en te demonstreren. Het doel: hoogpresterende refractaire metaalcomponenten produceren voor de raket-aandrijvingssystemen van de Navy tegen lagere kosten en met kortere levertijden.
Refractaire metaalcomponenten in de Trident D5 raket
Het aandrijvingssysteem is een kritiek element van de Trident D5, een onderzeeboot-geïnitieerde ballistische raket (SLBM) geproduceerd door Lockheed Martin Space Systems. In gebruik genomen aan boord van Ohio-klasse strategische nucleaire onderzeeboten sinds maart 1990, draagt elk schip 24 Trident D5 raketen die doelen tot 11.000 km kunnen raken met een nauwkeurigheid van ongeveer 90 m.
Gescheteld om tot 2042 in dienst te blijven, vertrouwt de raket-aandrijving op refractaire metaalonderdelen die berucht moeilijk en arbeidsintensief te produceren zijn. MTI's partnerschap met de Navy zal geavanceerde additieve productie benutten om deze componenten te vereenvoudigen, productiekosten te verlagen en cyclus tijd te reduceren.
Project highlights
MTI CEO Gary Cosmer verklaarde: "De eerste fase van dit project is om processen te ontwikkelen en het gebruik van C103 niobiumlegeringen te demonstreren om vereenvoudigde, subschaal componenten te fabriceren, en om andere refractaire metaal/legering (inclusief molybdeen, tantalum) productiemethoden te leveren. We zijn erg blij om deel te zijn van dit belangrijke project en kijken ernaar uit om onze rijke ervaring in deze materialen van meer dan 40 jaar, gecombineerd met onze additieve productie-expertise, te benutten voor echt innovatieve oplossingen."
Engineering Director Jason Stitzel voegde toe: "Belangrijke prestatie-eisen voor additieve productie van refractaire metaalproducten omvatten het weerstaan van 550 psi druk voor meer dan 10 minuten in een hoge-temperatuur gasomgeving boven de 3.200 °F, en het bereiken of overtreffen van mechanische eigenschappen van traditionele verwerkingsmethoden."
Gesticht in 1971, specialiseert MTI zich in het in staat stellen van klanten om refractaire metalen en legeringen – zoals tantalum, niobium, zirconium, wolfraam, molybdeen, en titaan – efficiënter, betrouwbaarder en flexibeler in een breed scala aan toepassingen te gebruiken.
Conclusie
Dank u voor het lezen. Als u refractaire metalen en legeringen verder wilt verkennen, raden wij aan Advanced Refractory Metals (ARM) te bezoeken voor uitgebreide informatie.
Gevestigd in Lake Forest, Californië, is Advanced Refractory Metals (ARM) een wereldwijde leider in de levering van hoogwaardige refractaire metalen. Zij bieden een breed portfolio – inclusief wolfraam, molybdeen, tantalum, rhenium, titaan, en zirconium – tegen concurrerende prijzen.
Metaal
- Agile Productie & 3D Printen: Handleiding Voor Rapide, Aangepaste Productie
- Hoe 3D Printen De Productie Revolusioneren: 3 Belangrijkste Transformaties
- 3D-Printen: De Toekomst van Manufacturing en Geneeskunde
- Metaal 3D‑Print Toepassingen: Geavanceerde Use Cases – Deel 2
- Hoe 3D-printen de Productie in het Volgende Decennium Transformeert
- VDMA Presenteert Uitgebreide Roadmap voor Additieve Productie en Industrie 4.0
- Gietmalproductie revolutioneren: 3D-printen in de gietmalfabricageindustrie
- 5 Belangrijke Voordelen van 3D-printen voor Moderne Productie
- Mandrel Uitgelegd: Sleutelfuncties In Metaalbewerking En Machinegereedschappen
- Refractaire Metaalpoeders Staan Klaar om 3D-printen te Revolusioneren
- Refractaire Metaalpoeders vs. 3D-printen: High-tech Additieve Productie voor Hoge-Temperatuur Metalen