Tungsten Wire-geschiedenis

Wolfraamdraad is een dunne draad gemaakt door het smeden en tekenen van een wolfraamstaaf . Dankzij zijn uitstekende eigenschappen heeft wolfraamdraad een breed scala aan toepassingen. Wolfraamdraden worden bijvoorbeeld gebruikt in elektrische lichtbronnen zoals gloeilampen en halogeenlampen. In dit artikel introduceren we de geschiedenis van wolfraamdraad .

Tungsten Wire-geschiedenis

De ontwikkeling van de wolfraamdraadindustrie is vanaf het begin nauw verbonden geweest met de gloeilampenindustrie.

In 1878 vond Edison de gloeilamp van koolstofdraad uit. Maar dit soort lampen heeft ernstige tekortkomingen, vooral vanwege de korte levensduur. Edison probeerde koolstofdraad in 1879 en gebruikte het honderden uren. Hoewel "koolstof" een zeer hoog smeltpunt (3550 ° C) heeft, heeft het een lage "sublimatie" -temperatuur. Het wordt direct gesublimeerd van vaste naar gasvormige toestand bij lage temperatuur, dus het is gemakkelijk te consumeren, heeft een korte levensduur en moet volledig worden geïsoleerd van de lucht (het zal in de lucht branden).

Bijna 20 jaar later (1897) werd koolstofdraad vervangen door osmiumdraad en tantaaldraad , maar vanwege het lage smeltpunt van Os en Ta waren de werktemperatuur en lichtefficiëntie laag.

In 1903 produceerde Hongarije volgens de patenten van A. Just en F. Hannaman het eerste wolfraamfilament. In 1904 gebruikten A. Just en F. Hannaman een koolstofvrij bindmiddel om te mengen met wolfraamverbindingen, geëxtrudeerd tot filamenten en vervolgens verwarmd in waterstof om ze tot metaal te reduceren. De wolfraamdraad die met deze methode wordt gemaakt, is erg broos, maar vanwege de veel betere lichtefficiëntie heeft het koolstofdraad, osmiumdraad en tantaaldraad vervangen voor het maken van lampen.

Geen van de bovenstaande methoden kan fijne wolfraamdraden maken. Om dit probleem op te lossen, kwam in 1907 een wolfraamlegering met een laag nikkelgehalte uit. Het werd machinaal bewerkt, maar de ernstige broosheid belemmerde de toepassing ervan.

Tot 1909 produceerde WDCoolidge van General Electric Company uit de Verenigde Staten wolfraam knuppels door middel van poedermetallurgie en vervolgens mechanische bewerking gebruikt om wolfraamdraden te produceren met vervormbaarheid bij kamertemperatuur, waardoor de basis wordt gelegd voor de wolfraamdraadverwerkende industrie. Het legde ook de basis voor poedermetallurgie. Dit soort wolfraamdraad vertoont echter duidelijke brosheid nadat de lamp is aangestoken.

In 1913 vond Pintsch thoriumwolfraamdraad uit (ThO2-gehalte van 1% tot 2%), waardoor de brosheid van de gloeilamp aanzienlijk werd verminderd. In eerste instantie was het doorhangen van het filament geen probleem, omdat het filament op dat moment recht was. Maar na 1913 veranderde Langmuir het rechte filament in het spiraalfilament. Op deze manier, wanneer de lamp wordt gebruikt, zorgen de hoge werktemperatuur en het eigen gewicht ervoor dat de gloeidraad doorbuigt, dus puur wolfraam en thoriumwolfraam zijn moeilijk om aan de gebruikseisen te voldoen.

Om de problemen van doorzakken en de korte levensduur van wolfraamdraad op te lossen, vond A. Pacz in 1917 een wolfraamdraad uit die bij hoge temperaturen "onvervormd" was. De vroegste niet-doorhangende wolfraamdraad is echter brozer dan thoriumwolfraamdraad, dus sommige gloeilampfabrikanten staan ​​erop thoriumwolfraamdraad als gloeidraad te gebruiken.

Met de voortdurende ontwikkeling en verbetering van het productieproces van niet-uitzakkende wolfraamfilamenten, hebben mensen zich echter geleidelijk gerealiseerd dat het toevoegen van K-, Si- en Al-verbindingen aan wolfraamoxide aan de Tegelijkertijd kunnen wolfraamfilamenten een goede weerstand bieden tegen uitzakken bij hoge temperaturen. Dit is wat mensen vaak "AKS-wolfraamdraad" noemen, dat wil zeggen "niet-doorhangende wolfraamdraad" of "gedoteerde wolfraamdraad".

Conclusie 

Bedankt voor het lezen van je artikel en we hopen dat het je kan helpen om de geschiedenis van wolfraamdraad beter te begrijpen. Als u meer wilt weten over wolfraamdraad of andere vuurvaste metalen of legeringen, kunt u het beste een bezoek brengen aan Advanced Refractory Metals (ARM) voor meer informatie.

Het hoofdkantoor is gevestigd in Lake Forest, Californië, VS, Advanced Refractory Metals (ARM)  is een toonaangevende fabrikant en leverancier van vuurvaste metalen en legeringen over de hele wereld. Het biedt klanten hoogwaardige vuurvaste metalen en legeringen zoals  molybdeen, tantaal, rhenium , wolfraam, titanium,  en  zirkonium tegen een zeer concurrerende prijs.