Een revolutie in de productie van vliegtuigmotoren:AFP verlaagt de kosten van CFRP-ventilatorbladen met 450%

Automated Fiber Placement (AFP) transformeert snel de productie van ventilatorbladen van koolstofvezelversterkt polymeer (CFRP) voor vliegtuigmotoren. Door precisierobotica en realtime monitoring te integreren, verlaagt AFP de productietijd en -kosten terwijl de kwaliteit van de componenten wordt verhoogd.

Hoe AFP een efficiëntiewinst van 450% oplevert

Traditioneel handmatig lamineren en machinaal bewerken van CFRP-ventilatorbladen kan enkele weken duren en kost meer dan $ 200 per blad. AFP stroomlijnt het proces in één enkele, geautomatiseerde run, waardoor de productietijd met 80% wordt verkort en de arbeidskosten met 70% worden verlaagd. Volgens recente gegevens uit de sector kunnen de totale kostenbesparingen oplopen tot 450% vergeleken met conventionele methoden.

Pravin Luthada

CEO en medeoprichter, Addcomposites

Over de auteur

Pravin Luthada brengt meer dan twintig jaar ervaring mee in geavanceerde materiaalkunde, nadat hij zijn carrière als ruimtewetenschapper bij de Indian Space Research Organization (ISRO) begon. Hij was rechtstreeks betrokken bij de productie van composietonderdelen voor satellieten en draagraketten, waarbij hij de hoge kosten van conventionele AFP-systemen opmerkte. Deze inzichten motiveerden hem om Addcomposites Oy mede op te richten, een bedrijf dat gepatenteerde, plug-and-play AFP-toolheads ontwikkelt die zijn ontworpen om automatisering betaalbaar en toegankelijk te maken voor fabrikanten over de hele wereld. Zijn diepgaande kennis van de sector en ondernemerszin geven hem een ​​uniek perspectief op de toekomst van de composietproductie.