MSP’s PerfectPart verkort de composietproductietijd van Pentaxia met 50% en schrapt concessies

Bron (alle afbeeldingen) | MSP

Pentaxia, een toonaangevende fabrikant van geavanceerde gereedschappen en composietcomponenten, gevestigd in Derby, Verenigd Koninkrijk, heeft zijn bewerkingsworkflow getransformeerd door de PerfectPart CNC-metrologiesuite van MSP te integreren.

In één project verminderde de verandering de productietijd voor een batch onderdelen van 40 naar 20 uur, elimineerde alle concessies en maakte de levering van 50 sets mogelijk zonder herbewerking.

Aanbevolen inhoud

De eerste inzet van MSP PerfectPart vond plaats tijdens een veeleisend contract voor het machinaal bewerken van multi-materiaal composietonderdelen. Variabiliteit en vervorming in deze materialen maakten een nauwkeurige opstelling tot een nachtmerrie voor conventionele gereedschappen. Tot dan toe was Pentaxia afhankelijk van een arbeidsintensief handmatig proces – shimming, clocking en besluitvorming – dat meerdere ploegen per onderdeel kon omvatten.

“Er was geen betrouwbare methode om onze opstellingen te verifiëren, en het proces omvatte niet alle zes vrijheidsgraden”, legt LucianLazar, technisch hoofdingenieur van Pentaxia, uit. "Ik betwijfel of enig onderdeel echt 100% correct was; iedereen had een concessie."

Lees hoe de producten van MSP ook de productie van Leonardo tiltrotor-bladen en de installatie van Orbex-onderdelen hebben ondersteund.

Pentaxia had ook geen inzicht in de machineprestaties, wat betekent dat problemen pas werden ontdekt nadat de bewerking was begonnen. “We waren hoofdzakelijk bezig met het bewerken van blinden, wat een stressvolle omgeving creëerde”, voegt Lucian toe. "Deze onderdelen waren tienduizenden ponden waard. Geen van de operators wilde aan dit project deelnemen omdat de druk en het risico zo hoog waren."

Vastbesloten om het project tot een succes te maken, heeft Pentaxia een upgrade uitgevoerd naar een nieuwe CMS-machine en de PerfectPart-tools van MSP overgenomen, waarmee uitdagingen in de CNC-workflow worden aangepakt. De NC-Checker evalueert de machineprestaties, terwijl NC-PartLocator de uitlijning van onderdelen automatiseert.

De diagnostiek van NC-Checker is zo belangrijk dat geen enkel onderdeel wordt bewerkt tenzij de machine de beoordeling doorstaat, waardoor soms meerdere controles per dag nodig zijn.

Op dezelfde manier bracht NC-PartLocator een revolutie teweeg in het installatieproces van Pentaxia, waardoor veel stressvolle beslissingen werden geëlimineerd. “Het verschil is buitengewoon”, zegt Lazar. “We kunnen in één bewerking uitlijning genereren en vrijwel onmiddellijk beginnen met bewerken.”

Hoewel de oplossing begon als een ‘sprong in het diepe’ voor één contract, zijn de voordelen ervan doorgedrongen tot de bewerkingsstrategie van Pentaxia, waardoor een zelfverzekerdere, gecontroleerde werkvloer is ontstaan.

“Complexe projecten dragen niet langer een angstfactor met zich mee; ze worden gezien als positieve uitdagingen”, merkt Lucian op. "Het proces is betrouwbaar en herhaalbaar en het vertrouwen op de werkvloer is enorm gestegen. CNC-productie is altijd geëvolueerd:handmatige bewerking heeft plaatsgemaakt voor vijfassige CNC. Nu is de automatisering van MSP de volgende logische stap, waardoor operators geen handmatige instellingen hoeven uit te voeren."