Verbetering van de voedselveiligheid:monitoring van de staat van bedrijfsmiddelen in moderne verwerkingssystemen

De voedselverwerkende industrie opereert in een sterk gereguleerde omgeving met strenge productkwaliteits- en veiligheidseisen. Bedrijven vertrouwen op verschillende proactieve technologieën om processen te beheren en de productkwaliteit te controleren, en monitoring van de staat van assets is een effectieve optie gebleken. Het vormt een aanvulling op de kwaliteit- en veiligheidscontrolemaatregelen door te zorgen voor optimale prestaties van bedrijfsmiddelen en tijdige detectie en eliminatie van apparatuurdefecten door verschillende Internet of Things (IoT)-sensoren te gebruiken om prestatiegegevens in realtime te verzamelen en door te geven.

Systemen voor het monitoren van de staat van bedrijfsmiddelen zijn robuust en kunnen snel grote hoeveelheden gegevens van verschillende sensoren analyseren, waarbij unieke prestatieparameters voor verschillende voedselverwerkingsapparatuur worden gevolgd. Conditiebewakingssystemen werken ook met geautomatiseerde onderhoudsbeheersystemen (CMMS) en andere oplossingen voor ondernemingsresourceplanning en productieplanning.

Voedselverwerkingsfaciliteiten kunnen verschillende technieken gebruiken, afhankelijk van de parameters die ze willen monitoren. De belangrijkste technologieën voor conditiebewaking zijn onder meer:

• Trillingsanalyse
• Thermografie
• Ultrasone monitoring
• Elektrische en elektromagnetische monitoring
• Temperatuuranalyse
• Drukanalyse

Wat is er nodig om systemen voor het monitoren van de staat van bedrijfsmiddelen in stand te houden en deze te optimaliseren voor moderne voedselverwerkingsfaciliteiten?

1.Installatie van hoogwaardige IoT-sensoren

IoT-sensoren zijn een cruciaal onderdeel van een condition monitoring-systeem. Deze sensoren verzamelen en doorgeven machineprestatiegegevens en moeten zeer efficiënt zijn. De sensor moet de kleinste parameterveranderingen detecteren en de informatie doorgeven aan datamanagementsystemen. 

Sensoren moeten ook compatibel zijn met bestaande communicatieprotocollen om transmissievertragingen te voorkomen. Als de sensor defect, traag of slecht gekalibreerd is, kunnen de beschikbare gegevens onbetrouwbaar zijn. Als de faciliteit bijvoorbeeld temperatuursensoren gebruikt, kunnen ongelijkmatige veranderingen in procestemperaturen onomkeerbare schade aan voedselproducten veroorzaken.

Er is steeds meer vraag bij bedrijven om te investeren in hoogwaardige processensoren. Bedrijven moeten sensoren en gerelateerde hardwareproducten kiezen die uitstekend reageren op procesveranderingen. Sensoren moeten duurzaam zijn en minimale onderhoudsinterventies vergen. Op die manier kunnen ze een betrouwbare, langdurige service bieden.

Wist je dat?

IoT wordt beschreven als de "Vierde Industriële Revolutie" na stoom, massaproductie en internet.
betrouwbareplant.com

Voedselverwerkende bedrijven staan onder constante druk om onderzoek te doen en geavanceerde sensoren en hardware voor gegevensverwerking voor hun faciliteiten te identificeren. Deze tools zorgen ervoor dat bedrijven voldoen aan de nieuwste regelgeving in de voedingsindustrie en dat de systemen beter beveiligd zijn tegen interferentie, kwaadaardige aanvallen en inbraak.

2.Proactief beheer van informatiebeveiligingssystemen

Bij het monitoren van de staat van assets draait alles om de beste praktijken voor gegevensbeheer. Hoewel deze systemen voedselverwerkingssystemen stroomlijnen, zijn ze gevoelig voor cyberaanvallen. Fysieke systemen zijn via internet met elkaar verbonden, en een aanval daarop kan resulteren in het stilleggen van de hele fabriek of het wijzigen van de procesvolgorde.

Bedrijven met condition monitoring-systemen moeten voortdurend manieren onderzoeken om informatiebeveiligingssystemen te versterken en maatregelen populair maken om de activiteiten te herstellen als er een cyberaanval plaatsvindt. Ze kunnen beveiligingssystemen proactief beheren door:

• Systeemtoegang beperken tot geautoriseerd personeel met behulp van veilige wachtwoordpraktijken.
• Segmentatie van fysieke en virtuele netwerken om de systeemverdediging te verbeteren.
• Methoden voor apparaatdetectie gebruiken om de zichtbaarheid van middelen en sensoren in een faciliteit in kaart te brengen.
• Firmware updaten en reguliere beveiligingspatches implementeren.

Voedselverwerkingsfaciliteiten moeten standaardwerkprocedures opstellen en bijwerken om het delen van gegevens tussen werknemers en belanghebbenden te verbeteren. Het beperkt het lekken van informatie naar externe entiteiten die deze zouden kunnen gebruiken om netwerkmiddelen te manipuleren.

3. Continue training van operators en onderhoudstechnici

De introductie van systemen voor het monitoren van de staat van bedrijfsmiddelen zorgt voor een revolutie in alle activiteiten in een voedselverwerkingsfabriek. Het verandert de manier waarop operators omgaan met machines, de manier waarop ze de productkwaliteit bewaken en hoe technici preventieve en correctieve onderhoudsmaatregelen implementeren. De systemen zorgen er ook voor dat verwerkingssystemen semi- of volledig autonoom zijn, wat betekent dat werknemers zich moeten aanpassen aan nieuwe werkpraktijken, schema's en hulpmiddelen.

Naarmate het aantal assets onder condition monitoring toeneemt, moeten faciliteiten hun personeel opleiden en uitrusten met aanvullende technische vaardigheden. De trainingsprogramma's voor voedselverwerking moeten op maat worden gemaakt om ervoor te zorgen dat iedereen in de fabriek weet hoe geavanceerde systemen werken. Werknemers moeten ook begrijpen hoe communicatieprotocollen werken, hoe ze gegevens kunnen beheren en hoe ze systemen kunnen beschermen tegen interne en externe aanvallen.

Alle medewerkers moeten begrijpen hoe ze sensorgegevens moeten interpreteren en deze kunnen gebruiken voor interne continue verbeteringsprogramma's. Bedrijven leiden werknemers op om systeemafwijkingen en basisonderhoudsmaatregelen te melden om ervoor te zorgen dat sensoren en andere hardware goed werken.

4. Regelmatige audits van faciliteiten om de prestaties bij te houden

Het succes van programma's voor het monitoren van de staat van activa hangt af van hoe goed het bedrijf prestatie-indicatoren volgt en nieuwe mogelijkheden identificeert om deze te verbeteren. Voedselverwerkers moeten auditschema's voor faciliteiten opstellen om de effectiviteit van bestaande sensoren en de kwaliteit van de verzamelde gegevens op korte en langere termijn te evalueren. 

Conditiebewaking

"Het meten van specifieke apparatuurparameters, waarbij tekenen van significante veranderingen worden opgemerkt die op dreigend falen kunnen wijzen."
Betrouwbareplant.com

Elk bedrijf zou zijn prestatie-indicatoren moeten vaststellen, afhankelijk van de bedrijfsdoelen die zij willen bereiken, en vervolgens moeten vergelijken hoe de geïnstalleerde conditiebewakingssystemen bijdragen aan zakelijk succes. Enkele vragen die u kunt overwegen zijn:

• Besparen ze op onderhoudskosten?
• Hebben ze procesverspilling geminimaliseerd? 
• Hebben ze minder last van defecten aan activa?

Faciliteitsaudits helpen bedrijven bij het op- of afschalen van interventies op het gebied van condition monitoring. Het bedrijf kan alleen opschalen als het succes boekt tijdens de pilot-implementatiefase. Het bedrijf zal zijn strategie heroverwegen als deze weinig of geen succes oplevert in zijn activiteiten.

Voorbeeld van scherm Condition Monitoring Program

5. Gebruik maken van gecentraliseerde gegevensbeheersystemen

IoT-sensoren werken nauw samen met andere productie- en assetonderhoudssystemen om prestatiegegevens van apparatuur te verzamelen en door te geven. Deze systemen verwerven verschillende datasets, die elk de daaropvolgende bewerkingen en workflow beïnvloeden. De hoeveelheid verzamelde gegevens kan overweldigend zijn als het bedrijf niet over een gecentraliseerd platform voor gegevensbeheer beschikt.

Het monitoren van de staat van bedrijfsmiddelen vereist dat voedselverwerkers het gegevensbeheer voor hun faciliteiten centraliseren. Productie-, logistieke en onderhoudsteams moeten toegang hebben tot vergelijkbare informatie, anders ontstaat er een botsing van planningen en processen. 

Voedselverwerkingsfaciliteiten evalueren voortdurend manieren om de gegevensoverdracht tussen handmatige en digitale werkinstrumenten, IoT-sensoren en cloudsystemen te verbeteren. De bedrijven moeten de gegevensoverdrachten verenigen en de analyse vereenvoudigen zonder de bestaande workflows en kwaliteitsnormen in gevaar te brengen.

Conclusie

Monitoring van de staat van assets is een game changer in de voedselverwerkende industrie, met eindeloze mogelijkheden voor kleine, middelgrote en grootschalige faciliteiten. Verschillende condition monitoring-technieken helpen bedrijven de productie- en onderhoudsworkflows te vereenvoudigen en tegelijkertijd hoge veiligheidsnormen en de beste productkwaliteiten te garanderen. 

Het kost tijd voor faciliteiten om hun strategieën voor conditiebewaking te implementeren en te perfectioneren. Bedrijven moeten proactief mogelijkheden onderzoeken om deze programma's te verbeteren en de nieuwste monitoringtechnologieën te integreren om de concurrentiepositie te behouden en een hoog rendement op investeringen te genieten.