Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial Internet of Things >> Internet of Things-technologie

Gebruik mesh-sensornetwerken om betrouwbaarheidsproblemen bij conditiebewaking op te lossen

Ondanks de precisie in sensortechnologie, is er altijd een tekortkoming in de prestaties van monitoringsystemen.

Ondanks de precisie in de moderne sensortechnologie, kan het altijd beter. Maar cumulatief genomen, zoals bij alle sensoren in een sensornetwerk, kun je fenomenen zoals sensordrift overmeesteren door gebruik te maken van de betrouwbaarheid van een volledige implementatie.

Natuurlijk, zoals bij alle technische inspanningen, introduceert het overwinnen van het ene obstakel een ander. En in dit geval is de uitdaging die wordt geïntroduceerd door een netwerk van sensoren te gebruiken, de behoefte aan stabiele, betrouwbare en interoperabele communicatie tussen sensoren.

Dat begint met een draadloos sensornetwerk dat kosteneffectief, robuust en nauwkeurig genoeg is om over te stappen van bestaande single-point condition monitoring-oplossingen.

De OPTIME-oplossing van de Schaeffler Group is bijvoorbeeld een conditiebewakingsplatform dat laat zien hoe efficiënte conditiebewaking niet ingewikkeld of duur hoeft te zijn.

Credits:Schaeffler

Het OPTIME-platform is gebaseerd op een Plug-Play-Predict-strategie voor conditiebewaking en is eenvoudig te integreren met complexe machines en systemen. Het bestaat uit op batterijen werkende sensoren die de temperatuur en trillingen van de machine bewaken, en kan eenvoudig op apparatuur worden gemonteerd met behulp van gewone schroeven of lijmen. Als gevolg hiervan is het eenvoudig om extra conditiebewakingssensoren te installeren, te vervangen en toe te voegen voor een uitgebreider beeld van de conditie en gezondheid van de machine.

Deze sensoren communiceren draadloos met een eenvoudige gateway die gegevens van meerdere sensoren naar de cloud kan doorsturen. Daar worden automatische en continue diagnostische tests uitgevoerd op de gegevens, die gebaseerd zijn op Schaeffler's meer dan 100 jaar ervaring in het ontwerpen van wentellagers in combinatie met kennis van conditiebewaking en geïntegreerde machine learning-algoritmen. Deze analyse kan potentiële schade, verkeerde uitlijning of onbalans zelfs weken van tevoren detecteren om ongeplande operationele downtime te voorkomen.

Bron:Schaeffler

Het systeem biedt ook een interactieve en gebruiksvriendelijke web-app, de OPTIME-app, die de geanalyseerde en onbewerkte gegevens weergeeft die beschikbaar zijn voor operators op desktops of mobiele apparaten.

Moeiteloze, efficiënte en goedkope conditiebewaking

Volgens Schaeffler is het OPTIME-conditiebewakingssysteem tot 50% goedkoper dan handmatige metingen, omdat het honderden roterende machines kan bewaken voor slechts een paar cent per dag.

Voor die prijs is het nu mogelijk om meerdere sensoren per machine en honderden of duizenden per faciliteit te installeren. Dan kunt u eindelijk de totale kracht van gegevens toepassen op uw gebruikssituaties voor conditiebewaking.


Internet of Things-technologie

  1. Expertbereik voor sensoren | Gebruik van sensoren in het dagelijks leven
  2. Dev kits gebruiken 1 x 1 mm beeldsensor
  3. Condition Monitoring Market bereikt $ 3,9 miljard in 2025
  4. Use Case — 3D-geprinte sensorbehuizing
  5. Hoe u uw draadloze sensornetwerken kunt voeden en onderhouden
  6. B&R presenteert condition monitoring oplossing op Agritechnica
  7. Conditiebewaking op uw apparatuur uitvoeren
  8. Conditiebewaking op afstand en service op afstand:sleutels tot efficiënte servicelevering voor serviceteams
  9. Industrie 4.0 voor het bewaken van de conditie van bedrijfsmiddelen:betekenis en voordelen
  10. Gebruik van IIoT-technologie voor bewaking van energieverbruik
  11. Machineconditiebewaking:verbetering van de gezondheid van machines en OEE