Robotische dross-verwijdering: efficiënte en veilige reiniging voor galvaniseringsoperaties
Er zijn veel fabrikanten wier faciliteiten 24/7 draaien. Sommige van deze faciliteiten zijn galvaniseringsinstallaties die robots nodig hebben om dross van hun metallische zinkbaden steeds weer te verwijderen door de eindeloze werkdag heen.
Dross, of metaaloxiden, verwijderen uit een zinkmetaalbad tijdens een 24-uurs productieschema kan gevaarlijk werk zijn voor mensen, volgens robotics.org. Het is niet alleen zware arbeid, maar het is ook heet – 878 graden heet – wat allerlei letsels kan veroorzaken als werknemers moe zijn of niet letten.
Door robotische dross-verwijdering voor deze zinkbaden te implementeren, omzeilen fabrikanten deze mogelijke letsels voor werknemers. Robots worden niet gewond door hoge temperaturen, en ze hebben geen shifts of vrije dagen nodig om te herstellen van een lange werkdag. Dit betekent ook dat wanneer fabrikanten robots gebruiken om dross te verwijderen, ze ook iets krijgen dat het fabrieksschema zonder downtime kan aan – 24/7/365.
En maak geen fout, dit proces moet continu gedaan worden, wat nog een reden is waarom geautomatiseerde robotische dross-verwijdering preferabel is. Door over te schakelen naar robotische dross-verwijderaars, zullen fabrikanten een eliminatie zien van fysieke klachten door handmatige dross-verwijdering, alsmede een afname in de tijd die het kost om dross kwijt te raken.
Werknemers die ooit verantwoordelijk waren voor dross-verwijdering, kunnen ook geroteerd worden naar andere gebieden zodra dross-verwijdering geautomatiseerd is. Deze werknemers kunnen verplaatst worden naar banen die minder zwaar en belastend zijn, wat dan de moraal op de lijn verbetert, en mogelijk in de hele faciliteit.
RobotWorx, een gecertificeerde integrator voor Fanuc, Motoman, Universal Robots en KUKA robotica, heeft diverse industriële robotmodellen voor dross-verwijdering. Deze modellen zijn klaar om gekocht en aangepast te worden aan de behoeften van uw faciliteit. Veel van deze robots zijn behandeld met speciale coatings om ze te beschermen in hoge-hitte omgevingen.
Industriële robot
- Robotlasen: De Toekomst Van Metaalfabricage Vormgeven
- Robotische MIG vs. TIG lassen: Het ideale systeem selecteren voor je productiebehoeften
- Lange-termijn ROI Maximeren: Expert Gids Voor Het Kiezen Van Robotlas Verbruiksmaterialen
- Hoe Robotvisie Automatisering Verbetert: Belangrijkste Voordelen & Toepassingen
- 7 Bewaarde Strategieën Om Kosten Te Verlagen In Robotlasoperaties
- Waarom Manufacturing Execution Software Cruciaal Is Voor Het Maximeren Van Robotautomatisering ROI
- ROI Maximeren met Slimme Robotintegratie: Bewijzen voor Automatiseringssucces
- Robotische Lasermetrologie: De Toekomst van Precisie Inspectie
- De Toekomst van Robotlas: Innovaties, Kansen en Industriële Impact
- Robotpalletiseers Uitgelegd: Efficiëntie en Controle Verbeteren
- Robotische Bewerking: Flexibiliteit, Efficiëntie en Kostenbesparing Ontgrendelen