Bladmetaalproductie optimaliseren: de ideale automatiseringstechnologie selecteren

Waarom dit lezen: Dit artikel belicht automatiseringsopties in bladmetaalbewerking en vergelijkt verschillende productieopstellingen met verschillende technologien. Verder wijst het op belangrijke aspecten om te kijken bij het automatiseren van bladmetaalprocessen.

Bladmetaalbewerking verwijst naar verschillende operaties die op metalen bladen worden uitgevoerd. Enkele van de bekenderen zijn:

• Persen of buigen
• Stansen of punchen
• Snijden

Deze processen worden vaak gekenmerkt door herhalend werk in hoge volumes. Dit roept het gebruik van robots en geautomatiseerde processen op. Verschillende opties zijn mogelijk, afhankelijk van welke typen processen en producten het bedrijf verwerkt. Het is cruciaal om het product in lijn te brengen met integrators en experts. Op basis van het materiaal en proces kunnen ze u helpen beslissen welke technologie u moet kiezen.

Mogelijkheden op basis van volume en variatie

Automatiseringsoplossingen in de bladmetaalindustrie hangen af van de productmix. In het algemeen hebben volume en variatie een grote invloed op wat een goede oplossing voor het bedrijf is.

Voor grote volumes met weinig variatie, is de opstelling vaak geautomatiseerde productielijnen of cellen. Dit gebeurt met speciale machines met geïntegreerde laden en lossen om geen menselijke interactie te waarborgen. Operators kunnen niet in dezelfde ruimte werken als geautomatiseerde machines en worden van de bewerkingstaken verwijderd. Ze worden hertoegewezen aan monitoring en kwaliteitscertificering.

Massa productie geeft voordelen zoals hoge doorvoersnelheid en lage takt tijden. Onder de nadelen vallen de hoge initiële investering, lage flexibiliteit en hoge opstart- en wisseltijden.

Met gemiddeld volume en variatie, moeten wisseltijden, gereedschapswisselingen en positionering overwogen worden. Met een variërende mix van producten is het mogelijk om multipurpose machines te hebben die verschillende producttypen kunnen aan. Om de productiviteit verder te verhogen, kan men kijken naar geautomatiseerd laden en lossen van producten, bijvoorbeeld door een gegelenkde robot.

Laag volume met hoge variatie productie heeft andere voordelen dan massa productie. Flexibiliteit, snellere time-to-market en customisatie. De volumes zijn misschien niet groot genoeg voor geautomatiseerde productielijnen om gunstig te zijn. Daarom kan het een betere oplossing zijn om bijvoorbeeld laden en lossen handmatig te houden.

Bladmetaalprocessen kunnen volledig geautomatiseerd worden

Als voorbeeld van een volledig geautomatiseerde cel, kunt u een snijtafel en een buigpers hebben. Deze kunnen om een gegelenkde robot in het midden gerangschikt worden die metalen bladen van proces naar proces verplaatst. Het is belangrijk om gereedschap te hebben dat de metalen bladen kan hanteren, bijvoorbeeld zuignappen of magneet, en dat deze het metaal niet beschadigen of sporen achterlaten.

Zorg ervoor dat onderdelen zowel in de cel als uit naar een voorraad kunnen worden verplaatst door rollen, een rail of een andere gegelenkde robot. Zo'n oplossing kan, als deze goed gebouwd is, 24 uur zonder menselijke interactie draaien.

Een opstelling als dit vereist competent programmeren en advies van experts om de machines af te stemmen. Het is belangrijk dat de robot geschikt is voor de taak, zowel qua bereik als payload, afhankelijk van de afmetingen en het gewicht van de metalen bladen. Dit kost tijd en geld, maar eenmaal ingesteld zijn er voordelen in termen van verhoogde kwaliteit, nauwkeurigheid, precisie en doorvoer.

Deze voordelen treden alleen in werking als de geproduceerde onderdelen van hoog volume en lage variatie zijn. Zo niet, dan wordt te veel kapitaal gebruikt om de vele wissels aan te pakken, en de voordelen van de geautomatiseerde cel gaan verloren.

Met de juiste productmix zullen er voordelen zijn. Werknemers die normaal het transporteren, buigen en transport van de bladen doen, kunnen uit de cel vrijgemaakt worden. Dit stelt hen in staat om in andere gebieden te werken waar creativiteit en kritisch denken nodig is.

Wanneer en waarom kiezen voor geautomatiseerde bladmetaalbewerking

Overstappen op robotbewerking vereist een hoge initiële investering vergeleken met handmatig werk. Ondanks dit, kan het gunstig zijn voor MKB's (Klein-Middelgrote Bedrijven) die gegroeid zijn en extra capaciteit nodig hebben om bij de toenemende vraag te blijven.

Het kan een MKB zijn die overweegt te expanderen door bladmetaalbewerking in-house te gaan doen in plaats van componenten van leveranciers te kopen. Door in-house te produceren, krijgt u meer controle over uw kwaliteit. Dit is wenselijk als uw producten bijvoorbeeld een hoogwaardige afwerking nodig hebben zonder te veel krassen of scherpe randen. Natuurlijk vereist de overstap naar in-house bewerking kapitaal voor investering. Men moet de business case van tevoren opmaken.

Daarom moet u ervoor zorgen dat de juiste machines worden gekocht voor het juiste doel. Zorg ervoor dat de robot de benodigde specificaties heeft om de grote metalen bladen te hanteren. Bijvoorbeeld, enkele cruciale parameters van gegelenkde robots zijn de payload en het bereik van de robots. Dit is belangrijk in voedings- en lossingsprocessen waar producten niet te zwaar mogen zijn voor de tillende robots.

Bij het onderzoeken van bladmetaalbewerking, overweeg altijd de afweging tussen volume en variatie. Staat uw productmix toe om de voordelen van massa productie te benutten ondanks de hoge initiële investering? Of hebt u meer flexibiliteit nodig om verschillende producten op uw productielijnen te hanteren?