Productie Versnellen met Okuma's Next-Generation Robot Laders

Wat kost het om automatisering simpeler en sneller te maken voor een breder bereik aan onderdelen? Terwijl Okuma zijn tweede-generatie single-machine robotische laders lanceert, de ORL Mark-II Serie, en zich voorbereidt op de IMTS 2026 lancering van zijn twee-machine automatiseringssystemen (de ORL-PLUS Serie), legt Simon Schneider, directeur van Okuma Factory Automation, de technologieën uit die de automatiseringsoplossingen toegankelijker maken.

Draaien's Duw en Trek

Okuma's ORL-D II voor draaicentrump automatisering heeft een herontworpen robotische end effector die elektrische actuatie en programmeerbare krachtcontrole gebruikt. Deze verandering elimineert de noodzaak om de machine te stoppen en vingers aan te passen voor elke onderdeelgrootte, wat de effectieve variantie van het systeem uitbreidt van 0,25 inch tot 2–3 inch. De robot kan nu buitendiameters (OD) van 0,5 inch tot 5,625 inch (8 inch met grote template kit), binnendiameters (ID) van 2,125 inch tot 6,75 inch (8 inch met grote template kit) en gewichten tot 32 lb hanteren.

De geïntegreerde lasersensor elimineert handmatige invoer van onderdeeldimensies, effectief de changeover tijd halverend. Elektrische klemmen met programmeerbare krachtcontrole – afstelbaar tussen 50 N en 450 N – waarborgen dat dunwandige, delicate onderdelen veilig geklemd worden zonder knellen.

Extra features omvatten een blow-off module die spaan verwijderd voor ophaling en een lasersensor die de onderdeelhoogte meet, wat de robot aanmoedigt zijn gripstrategie aan te passen. Een dubbele veerplaat op de laad- en ontlaadklem houdt het onderdeel stationair terwijl de machine klemt, wat misalignement veroorzaakt door vuil, spaan of imperfecte blanks mitigateert.

Freesen met Pallets en Onderdelen

Terwijl de eerste-generatie ORL-MC alleen interfaceerde met individuele onderdelen, ondersteunt de ORL-MC II nu gepallettiseerde workholding systemen en unieke onderdeelgeometrieën, wat hoge-nauwkeurige workflow efficiëntie levert.

Met de geüpgrade end effector kan de robot zowel gepallettiseerde onderdelen als individuele componenten hanteren zonder extra changeover tijd. Operators kunnen tot 18 SKU's toewijzen – zes planken per zijde – in het driedraaiende station, en tot 90 pallets opslaan. Pallets tot 8,5 inch breed, 8,0 inch diep, 9,0 inch hoog, en 40 lb gecombineerd gewicht worden ondersteund.

Korte Opstellingen met QuickTouch

Zowel de ORL-D II als ORL-MC II profiteren van Okuma's QuickTouch HMI controle en software. Schneider vergelijkt de bruikbaarheid met een smartphone app: "minder dan tien klikken stellen een nieuw onderdeel in." De interface slaat onderdeel-specifieke data op, biedt dropdown menu's, en voorziet een stap-voor-stap review knop. Real-time productiemonitoring toont diagnostiek, en een veiligheidsmodule laat de robot terugkeren naar een veilige herstartpunt als een probleem ontstaat.

Multi-Machine Automatisering

De komende ORL-PLUS lijn heeft de ORL-PC+ uitgerust met twee 48-inch × 48-inch single-layer pallets en een FANUC M-710iC zes-as industriële robot. Deze configuratie maakt volledig geautomatiseerde workflows mogelijk die meerdere machines bespannen.

Okuma's next-generation robotische laders zullen pallet, lade en bandopties includeren, wat pre-, during en post-machining processen mogelijk maakt zoals lucht blow-off, onderdeel flip-over en markering. Het engineering team zal met klanten samenwerken om additionele technologieën te integreren buiten de pre-engineered set. Schneider adviseert de ORL-PLUS voor winkels die operaties moeten combineren of al twee-machine workflows draaien.

Flexibiliteit en Snelheid Toevoegen aan Uw Operatie

– met next-gen robotica van Okuma. Meer info op okuma.com