Ontdek Glide-Line: Flexibele, Snelle, Nauwkeurige Modulaire Automatisering – 7 & 9 Juli Webinar

Futura Automation zal een nieuwe webinar presenteren tijdens de Zomer Webinar serie op 7 en 9 juli 2020. Het onderwerp is "Glide-Line: Makkelijk, Snel, Flexibel voor Modulaire Precisie Automatiseringsoplossingen". De volgende onderwerpen zullen behandeld worden. Registreer hier voor het evenement:

Glide-Line biedt de meest veelzijdige multi-strand paneel- of pallet hanteringsoplossing beschikbaar voor de montage automatiseringsindustrie.
Hun geavanceerde configuratietools zullen uw ontwerpervaring verbeteren… sta u toe de Glide-Line product precies te configureren zoals u nodig heeft! En, hun digitale productieproces stelt uw specifieke configuratie in staat om snel EN efficiënt gebouwd te worden… sta u toe uw project's strakke deadlines te halen.

Naast horizontale string transporters, biedt Glide-Line diverse verticale lift transporter toepassingsopties. Deze VTU's kunnen toegepast worden om unieke uitdagingen in uw transporter automatiseringssysteemontwerp op te lossen. Bijvoorbeeld, u kunt vloerruimte voor uw transportersysteem verminderen, het precisieaspect van onze VTU in interessante concepten benutten, en automatiseringssysteem doorvoer verhogen met deze verticale lift transporter toepassingen. En, bij Glide-Line, zijn deze VTU's onderdeel van ons standaard productaanbod van geautomatiseerde transporteroplossingen.

Geïnteresseerd in meer over onze Verticale Transport Units? Zeker om onze volledige VTU Galerie te bekijken!

Robotics Tomorrow publiceerde onlangs dit artikel.

Van een flexibele transporterfabrikant: industrietrends die we zien

Hier bij Glide-Line, maken we transporters – specifiek, flexibele, configureerbare transporters gebouwd op zeer specifieke maten om in beperkte ruimtes te passen die geconfigureerd kunnen worden met een "nul product tot product contact" ontwerpfilosofie, allemaal met indrukwekkend korte levertijden. We hebben drie trends in het afgelopen jaar opgemerkt die vraag creëren voor wat we te bieden hebben:

Fabrikanten Hebben Volledig Configureerbare, Niet Enkelvoudig-Gebruik, Apparatuur Nodig

"Mensen vragen om veelzijdige apparatuur die ze kunnen gebruiken voor een verscheidenheid aan producten in diverse maten en vormen. Binnen dezelfde faciliteit, integreren ze transporters om te passen bij meerdere productvormen, karton, pallet en tote maten, en verpakkingssoorten, en het is het gemakkelijkst voor fabricanten om apparatuur van een enkele fabrikant te gebruiken die aan deze varierende producteisen kan voldoen," zegt Trevor Price, Lead Application Engineer voor Glide-Line.

Als fabrikant van hoog configureerbare, flexibele transporters geschikt voor het transporteren van een enorme verscheidenheid aan product- en palletmaten, hebben we vraag gezien toenemen in lijn met deze trend. Onze transporters zijn allemaal configureerbaar tot één-millimeter increments, zonder vaste standaardmaten waar onze klanten zich aan hoeven te houden.

Fabrikanten Zoeken Manieren Om Kosten Te Verminderen Door Productschade Te Voorkomen

Het voorkomen van productschade tijdens het productieproces is een manier waarop integratoren worden gevraagd om ROI te beïnvloeden. We kunnen het beste helpen bij het voldoen aan deze eis met onze transporter die individueel gecontroleerde transportersecties implementeert om product-tot-product contact te elimineren, productafstand te controleren, en elk zone efficiënt te laten werken alleen zoals vereist. Dit wordt bereikt met behulp van onze DC motor/controller setup of VFDs met onze AC motoren. Elke individuele zone heeft zijn eigen motor, dus het vermogen om zware lading te transporteren is ongeschonden.

Fabrikanten Draaien Om Sneller Aan Vraag Te Voldoen, Dus Ze Hebben Snelle Levering Nodig

Integratoren zijn altijd onder de indruk van onze snelle levertijden, maar in het afgelopen jaar hebben we een opwaartse trend gezien in vereisten voor snelle turnaround tijden die integrator klanten in staat stellen om oplossingen snel te leveren, wat de klant in staat stelt om te draaien en veel sneller aan vraag te voldoen dan in het verleden. Onze levertijden zijn altijd 6 tot 8 weken, significant sneller dan die van onze concurrenten.

Over de Klant: Luchtvaartindustrie Automatisering Systeemintegrator

Deze trending eisen kwamen recent in spel voor een project dat we werkten aan voor een grote automatiseringssysteemintegrator die werkt in de luchtvaartindustrie. Hun klant had een transportoplossing nodig geïntegreerd in hun huidige faciliteit. Het overgrote product, een vleugelsteunbalk van een vliegtuig, moest ongelooflijk zorgvuldig gehanteerd worden om productschade te voorkomen.

"We kozen Glide-Line vanwege hun aanpasbare transporterproducten en wereldklasses klantenservice. Hun engineering team loste de issues die we tegenkwamen zonder met de wenk te knipperen op, en onze klant was verheugd met het resultaat." – Project Engineer

De Verzoek van de Klant

Onze integrator klant werd uitgedaagd met:

• Unieke productgrootte/gewicht: Op 12 voet lang en 150 pond(!), was onze grootste uitdaging het bieden van een transportoplossing voor een heel lang product. Dit product overschreed elke standaard palletgrootte, dus een custom oplossing was vereist. Omdat onze hele lijn transporters configureerbaar is, inclusief maten beschikbaar in één-millimeter increments, konden we deze build accommoderen met enkele eenvoudige wijzigingen.

• Ruimtebeperkingen: Ons systeem werd geplaatst tussen bestaande systemen, dus we hadden iets meer dan de breedte van de pallet (~1,5 voet) om een oplossing in te voegen. We adviseerden een over/under-stijl transporter om de ruimte te maximaliseren. We configureerden onze transporter om de breedte van het product te matchen om het veilig te transporteren langs de weg.

• Zorgen Voor Geen Product-tot-Product Contact: We moesten een oplossing bieden die productcontact zou elimineren om te garanderen dat het product niet beschadigd wordt tijdens het automatiseringsproces. Onze Zero Contact Zoned Transporter configuratie was perfect voor deze eis, aangezien zijn individueel beheerde accumulatiezones garanderen dat er altijd een gat is tussen producten. Met het gebruik van VFD besturing op de motoren, konden de transporters product naar elke stoplocatie transporteren, zonder het gebruik van een fysieke stop, wat anders schade aan het product zou kunnen veroorzaken.

De Oplossing

De flexibiliteit van onze transporters was de sleutel tot het oplossen van deze uitdagingen. Onze oplossing combineerde drie variaties op onze apparatuur om het transportersysteem te creëren dat hun klant zocht.

1. Onze configureerbare ontwerpen stelden de voetafdruk van de over/under-stijl transporter in staat om optimaal te zijn voor de ruimte.
2. We integreerden onze nul contact individueel beheerde accumulatiezones, zonder het gebruik van een fysieke stop, om versnelling en vertraging te controleren.
3. We configureerden een transportersysteem met onze Verticale Transport Units (VTU's) om te fungeren als de lift tussen een bovenste en een onderste transportersectie. (Ja, we ontwierpen een VTU voor een 12-voet lange pallet.)

Onvoorziene Obstakels

Het werd duidelijk dat traditionele Lift en Transfer Units (LTU's) grote wijzigingen zouden nodig hebben om met deze grootte en gewicht product te werken. Aangezien we al Verticale Transport Units (VTU's) als lift gebruikten, pasten we onze VTU aan om ook als een 90-graden Lift en Transfer te fungeren. Door het dek transporter van de VTU 90 graden te roteren, kan deze VTU ook functioneren als een transfer door het product op te tillen, van de hooflijn af, en het op een loodrechte spurlijn te transporteren voor stationwerk.

Vanwege de grote grootte en het gewicht van het product, voegden we additionele beugels en ondersteuning toe om doorbuigen van het transporterdek te voorkomen. We veranderden ook naar custom aswerk vanwege de extra lengte. Ons engineering team werkte snel om de capaciteit van de unit te verhogen – in een enkele dag. Met goedkeuring van de klant, fabriceren we de onderdelen minder dan 24 uur later.

Daarnaast werden we gevraagd of we een bepaald merklager konden leveren dat onze klant wilde gebruiken, in tegenstelling tot onze standaard lager. We leverden alle informatie nodig voor hen om het juiste lager model te bepalen. Ze leverden ons de lagers om tijdens de build te gebruiken. Dit is slechts één voorbeeld van de samenwerking die we nodig hadden om het project een succes te maken.

Alles Samen Brengen

Een laat-minuut wijziging in de productieschema van onze klant leidde tot een laatste hurdle: we werden gevraagd om een deel van het systeem zelfs eerder te verzenden dan de oorspronkelijke contractdatum. Hoewel we al op een strak tijdschema zaten, werkte ons team hard om de gedeeltelijke verzending vooruit te krijgen om onze klant een voorsprong in montage te geven vóór het verzenden van de rest van het project op tijd.

In slechts acht korte weken van initieel gesprek tot eerste productvoltooiing, zijn we in staat geweest om te collaboreren met onze integrator klant en hun klant om het project een klankend succes te maken. We confronteerden unieke uitdagingen in productgrootte, ruimtebeperkingen, en producthanteringsbehoeften, en onze bewezen flexibiliteit, configureerbare productlijn, en uitvinding in het bieden van oplossingen voor fabricanten maakten voor een enthousiaste klant. "Glide-Line is gebaseerd op innovatie, uitstekende klantenservice, hoge kwaliteit en echte snelheid," zei Kevin Mauger, President van Glide-Line. "Dit type project is de reden waarom we bestaan, en we zijn blij om hen succes te zien."