Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieel materiaal

Lost-Foam Casting uitgelegd:de moderne methode voor metalen onderdelen

Lost-foam casting (LFC) is een gietmethode die wordt gebruikt om massieve metalen onderdelen uit gesmolten metaal te maken. Wanneer een onderdeel door middel van gieten wordt gemaakt, wordt een mal gebruikt om de gewenste vorm te verkrijgen. Bij verloren schuimgieten wordt de mal gemaakt van polystyreenschuim, dat tijdens het gietproces verloren gaat doordat het vloeibare metaal het smelt en zijn vorm vervangt – vandaar de naam ‘verloren schuim’. Hoewel verloren schuimgieten vaak wordt gebruikt om machineonderdelen te maken, kunnen decoratieve en andere objecten met dezelfde methode worden geproduceerd. Het gereedschap dat door zwenkwielen wordt gebruikt, varieert van zelfgemaakte apparaten tot industriële apparatuur.

De eerste stap bij het verloren-schuimgieten is het maken van de schuimvorm. Met hand- of elektrisch gereedschap wordt een blok polystyreenschuim in de exacte vorm van het eindproduct gesneden. Voor toepassingen waarbij de afmetingen van het afgewerkte stuk exact moeten zijn, wordt de voorkeur gegeven aan elektrisch gereedschap voor een meer consistente vormgeving van het schuim. De mal wordt vervolgens in modder of gips gedompeld en grondig gecoat.

Nadat de schuimvorm klaar is, wordt deze begraven in een container, bijvoorbeeld een metalen trommel, gevuld met samengeperst zand. De uiterste uiteinden van de schuimvorm worden blootgelegd om het binnendringen van het gesmolten metaal in de mal te vergemakkelijken. Tijdens deze stap kan een zelfgemaakt hulpmiddel worden gebruikt om het proces verder te helpen. Dit gereedschap, dat bestaat uit een scharnierende cilinder die langs de zijkant geopend en gesloten kan worden door lange handvatten, wordt op het zand geplaatst zodat het het stuk schuim omringt. Wanneer het metaal wordt gegoten, houden de cilinderwanden het vast en zorgen ervoor dat het zich over het stuk kan ophopen, waardoor er meer druk ontstaat en dus een grondiger gietproces.

Aluminium wordt vaak gebruikt bij het gieten van verloren schuim, vooral door hobbyisten, maar het is mogelijk om elk metaal te gebruiken, zolang het maar warm genoeg is om de schuimvorm te laten verdampen. In de meeste gevallen moet het gesmolten metaal een temperatuur van 1000 ° F (ongeveer 538 ° C) of hoger hebben. Ovens die metaal bij deze hoge temperaturen kunnen smelten, kunnen in de handel worden gekocht of worden gemaakt van alledaagse materialen zoals klei of baksteen. Het metaal wordt gesmolten in een speciale container die bekend staat als een smeltkroes en die is gemaakt van een materiaal met een hoog smeltpunt, zoals grafiet. Zodra het metaal is gesmolten, wordt de smeltkroes met een tang of vaste staven vastgegrepen en getipt om het vloeibare metaal in de mal te gieten.

Terwijl het gesmolten metaal het schuim oplost, stroomt het naar het lege gebied en neemt het zijn vorm aan in het zand. Idealiter ontstaat op deze manier een perfecte replica van het stuk schuim. Men laat het stuk een paar minuten afkoelen en wordt vervolgens uit het zand gehaald om verder af te koelen in een emmer water. Nadat zand en vuil van het stuk zijn geborsteld, kan het indien nodig verder worden gepolijst of machinaal bewerkt.

About Mechanics streeft ernaar nauwkeurige en betrouwbare informatie te verstrekken. We selecteren zorgvuldig gerenommeerde bronnen en hanteren een rigoureus proces van factchecking om aan de hoogste normen te voldoen. Lees ons redactionele proces voor meer informatie over onze toewijding aan nauwkeurigheid.


Industrieel materiaal

  1. De sterkte en duurzaamheid van apparatuur simuleren
  2. 5 manieren waarop onze rubberen onderdelen uw machines ten goede kunnen komen
  3. Top 5 fabrikanten van koffiebranders
  4. Kwaliteiten van een goede pneumatische klep
  5. Onderhoud – routekaart naar betrouwbaarheid – vervolg op onderhoudsmanagement van wereldklasse
  6. 6 sleutelfactoren bij het kiezen van de juiste monitorarm
  7. 5 dingen om te overwegen bij het kiezen van een koelslot
  8. Gebruikte Haas-machines
  9. Hoe kiest u de juiste schrapers voor uw transportband
  10. Professionele gids voor het veilig verpakken en verzenden van zware machines
  11. Meerdere toepassingen voor een platformwagen